齿轮油泵招标技术要求.docx
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1、齿轮油泵招标技术要求O货物需求一览表设备名称规格型号数量子项名称/子项号备注齿轮油泵Q=58m7hPN=O.28MPa2台柴油库/901*投标方应提供详细的供货范围、主要部件(元器件)、外购件清单、价格、制造商及产地。*制造范围内的材料和包装用材料全部由投标方供应。所有设备用材都应依照新版的国家/部委/行业/企业标准、规范和规定,所有结构材料都应是新的。1特殊要求*部件配套要求按下表,注:投标时也可选用其它名优产品必须注明,并备注是否愿意更改为建议厂家。其他具体配置详见设备制作及配置要求序号零部件名称制造商备注1轴承哈、瓦、洛2机械密封四川日机、丹东克隆、南京艾志3电机按5.2.8项4挠性联轴
2、器主机厂或国内知名品牌2供货设计条件2.1工程、水文地质条件和当地气象资料气压年平均气压:93060Pao气温年平均气温:6.8;极端最高温度40.4;极端最低温度-29.1;夏季平均湿球温度:22.3Co湿度年平均相对湿度:4350%降雨与蒸发年平均降雨:435.2mm;年最大降雨:566.7mm;日最大降雨:98.4mm;年平均蒸发量:1640.7rnio风速与风向年平均风速:2.02.2ms;冬季风速:2.73m/s;年主导风向:CW最大积雪厚度51cm土壤冻结深度159180Cm地震设防烈度7度设计基础地震加速度值0.15g海拔高度:567米2.2电源条件及电气设备电压低压380220
3、V10%,50Hz频率偏差允许值0.2HZ2.3技术标准设备应符合或高于以下标准和规范,优先顺序如下:D设备供货厂商所在国的标准和规范。2)ISO关于泵类设备的标准和规范。3)最新国际承认的标准和规范(例如IEC)。4)中国的国家标准和规范GB。5)在没有标准和规范可适用时,应依照谨慎、保守的原则设计、制造。注:本技术要求提出的是最低限度的要求,并未对全部技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方所提供的设备应符合本技术要求和有关工业标准,应是全新的、具有经济性、可靠性、合理性的优质产品。3设备主要技术参数及性能要求3. 1子项名称和数量:柴油库/901;2台。3.2 安装位置
4、及用途:设备安装在柴油库厂房内,用于柴油卸油。3.3 设备使用性能要求序号项目主要使用参数1工作环境室内布置,禁止烟火。2使用介质柴油。3介质温度常温。4介质粘度3.08.Omm2/s05运行状态间断运行。3.4设备技术规格要求(如有其它需补充项请自行添加,对己注明的参数投标方需核定)项目单位参数备注设备型号一KCB-960流量(Q)mVh58压力(PN)MPaO.28安装方式卧式转速(n)r/min(投标方填写)效率(n)%(投标方填写)轴功率(N)kW(投标方填写)NPSHrm(投标方填写)密封形式一一机械密封型号Y180M-4配防爆型电机功率电机kW18.5转速rpm1470电压/频率V
5、/Hz(投标方填写)进口法兰直径(DN)mm(投标方填写)出口法兰直径(DN)mm(投标方填写)整机重量(含电机)kg(投标方填写)4供货范围及设备制作、配置要求4.1 供货范围(包括但不限于):齿轮油泵2台套,每台包括泵体、电机(防爆)、联轴器、护罩、地脚螺栓、油泵进出口配对法兰及紧固件与密封垫、底座等。4.2 供货界限:1)现场控制箱以及供电总电源由招标方提供。2)所有润滑油由招标方提供。5设备制作及配置要求5.1总体技术要求D设备设计需保证其在连续运行中具有高可靠性,最少的故障次数及最少的维修量。对所选择的齿轮油泵,驱动电动机设计应能在全部操作性能曲线内没有过载现象,并考虑当地环境条件和
6、使用条件的影响,正常运行工况点应处在特性曲线的最高效率区,并提供电动机的功率选择,设计点功率;在额定工况下运行时,整泵的流量、扬程和效率等性能,都予以保证,且不应有负偏差。2)设备构件之间的运转间隙,应考虑到对应物料的热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等。3)易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换部件应提供备用品,并能方便地拆卸更换和修理。所有重型部件应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。4)所有材料及零部件(或元器件)应符合标准和规范的要求。关键部件、元器件采用国际品牌,配套部件可选用中国国内知名、产品质量过关并有相关业绩的生产厂家,并对其质量负责,对其质保期要做出具体承诺。配套件的品牌和厂
7、家要征得招标方认可5)所使用的零件或组件应有良好的互换性,所使用的零件或组件的加工标准尽可能采用公制单位。6)在泵数据表上规定的运转试验包括机械运转和性能试验,并提供性能曲线。电机的设计与齿轮油泵的运行条件和维护要求一致。电机的特性曲线(特别是负载特性曲线)完全满足齿轮油泵的要求。7)整泵应有耐腐蚀中文固定铭牌及转向标志,设备铭牌耐腐蚀并将其固定在设备便于观看的地方。铭牌至少应有设备名称、设备型号、设备规格及主要参数、制造厂名称、出厂编号及日期等内容。配套厂的总成件铭牌要完好保留,便于察看。8)设备表面(除特殊说明外):碳钢表面进行Sa2.5除锈处理,均匀涂两底两面防锈漆,均匀涂环氯树脂复合涂
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