风力发电机组 变桨驱动器 第1部分：技术要求》(征求意见稿).docx

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1、ICS27.180CCSF11团体标准T/XXXXXXX-XXXX风力发电机组变桨驱动器第1部分:技术要求Windturbinepitchdrives-Part1:Technicalrequirements（征求意见稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国中小企业协会发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14缩略语25技术要求2RI外观结构24t）功能要求244性能要求444电气安全5SE与主控系统协调控制54A耐久（温升）5R7环境适应性54R电磁兼容性86标志、包装、运输和贮存8A1标志8Ri）包装8Rq运输8R4贮存8,Z1刖S本文件按照GB/T1.1-2

2、020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由重庆科凯前卫电气有限公司提出。本文件由中国中小企业协会归口。本文件起草单位：重庆科凯前卫电气有限公司。本文件主要起草人：唐显虎等。风力发电机组变桨驱动器第1部分：技术要求1范围本文件规定了风力发电机组变桨驱动器（以下简称“驱动器”）的技术要求、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于风力发电机组的变桨驱动器。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2900.

3、1电工术语基本术语GB/T2900.33电工术语电力电子技术GB/T2900.53电工术语风力发电机组GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T17626.22018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.32016电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.42018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.52019电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T17626.62017电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度3术语和定义GB/T2900.1、GB/T2900.33、GB/T2900.53

4、界定的以及下列术语和定义适用于本文件。31驱动滞后drivehysteresis驱动器从给定位置增量开始到电机速度值开始增加的时间差。正反转速率差positiveandnegativespeeddifference驱动器稳定运行器件正转和反转的实际转速平均值之差与正转和反转的实际转速平均值之和的比值。负载变化转速调整率Ioadchangespeedadjustmentrate驱动器转速稳定期间空载时的转速平均值和额定负载时的转速平均值之差与空载时的转速平均值的比值。34转速波动率speedfluctuationrate驱动器转速稳定期间最大值与最小值之差与最大值与最小值之和的比值。转速超调量s

5、peedovershoot驱动器转速上升期间转速最大值与转速稳定期间平均值之差与转速稳定期间平均值的比值。转矩变化转速瞬态偏差transientdeviationoftorquechangespeed驱动器施加额定转矩过程中转速最大偏差量(转速最大值与设定转速的差值、转速最小值与设定转速的差值，这两个差值的最大值)与转速稳定期间转速平均值的比值。4缩略语下列缩略语适用于本文件。ARM：高级精简指令集计算机(AdVanCedRISCMachine)DSP：数字信号处理器(DigitalSignalProcessing)EFC：紧急顺桨(EmergencyFeatherCommand)ENPO：使

6、能功率输出(EnablePowerOut)FVC：有速度传感器矢量控制(FieldVectorControl)SVC：无速度传感器矢量控制(SenSorIeSSVectorControl)5技术要求41外观结构1.1.1 驱动器表面及结构零部件不应有锈蚀、碰伤、划痕、变形和涂覆层剥落现象。1.1.2 驱动器的标牌和铭牌应粘贴牢固、光滑平整、无气泡及皱皮脱皮现象，字迹应清晰。1.1.3 驱动器的紧固件、接线端应牢固、完整无损。S)功能要求5. 2.1外部24V供电接入外部24V电源后，驱动器应能正常运行。6. 2.2数字输入、输出数字输入、输出端口应能输出、输出高低电平。5.2.3半控整流启动半

7、控整流后，直流母线电压应上升，实际直流母线电压与显示值相差应不超过2%,实际电网电压与显示值相差应不超过2以关闭半控整流后，直流母线电压应逐渐降低到约0Vo5.2.4超级电容充放电启动超级电容放电后，超级电容开始充电。启动超级电容放电后，超级电容电压应逐渐降低，同时散热器风扇启动。超级电容实际电压与显示值相差不超过2%。5.2.5母线放电修改被动放电启动电压后，直流母线电压应立即降低到低于被动放电停止电压。5.2.6同步电机动态参数辨识启动参数辨识后，电机制动器应松开，电机电流应逐渐增大，电机轴在辨识的后段应旋转。辨识完成后，电机制动器应抱闸，驱动器应不报告故障。5.2.7同步电机控制5.2.

8、7.1SVC控制在各设定频率点，执行电机正转、反转，电机应能平稳运行，执行减速停车，电机应能平稳减速到Oo电机平稳运行期间，电机转速应与给定频率相适应。5.2.7.2FVC控制在各设定频率点，执行电机正转、反转，电机应能平稳运行，执行减速停车，电机应能平稳减速到Oo电机平稳运行期间，电机转速应与给定频率相适应。5.2.8ARM控制5.2.8.1速度控制试验期间电机运行应平稳,加速完成后实际速度与设定速度应基本一致,波动应不超过0.02。/So5.2.8.2位置控制试验期间电机运行应平稳,加速完成后实际速度与设定速度应基本一致,波动应不超过0.05/so到达给定位置后，电机应停止，给定位置与实际

9、位置之差应不超过0.01。5.2.9角度校零点击校零按钮后，实际角度应立即变为Oo5.2.10角度掉电保存重启电源后，叶片角度与关闭电源前的叶片角度应一致.5.2.11接近开关校准运行完成后，“角度效验完成”指示灯应点亮，接近校准结果值应与校准开关触发时的值一致。5.2.12叶片角度来回运转试验期间电机运行应平稳，角度应能在参数设定的最小角度和最大角度之间运行，实际速度与设定速度应一致。5.2.13点动将手动开关置正转，电机应开始顺时针旋转，变桨速度为1/So将手动开关置反转，电机应开始顺时针旋转，变桨速度为1so将手动开关置复位，电机应减速停车。5.2.14电压穿越5.2.14.1低电压穿越

10、交流输入断开3s内电机应能正常运行，驱动器应不报告故障。5.2.14.2高电压穿越交流输入电压升高至520V,3s内电机应能正常运行，驱动器应不报告故障。5.2.15紧急停机断开ENPO,电机应能立即停止运行。5.2.16安全顺桨5.2.16.1一般故障顺桨在发生一般故障时（如电机过温），驱动器应能自动完成安全顺桨。5.2.16.2EFC顺桨在紧急顺桨功能发生故障时，驱动器应能自动完成安全顺桨。5.2.16.3电网掉电顺桨在主电源掉电或低于限值门限时，驱动器应能自动完成安全顺桨。5.2.16.4编码器故障顺桨在旋转变压器发生故障时，驱动器应能自动完成安全顺桨。5.2.16.5通讯故障顺桨在驱动

11、器与主控系统发生故障时，驱动器应能自动完成安全顺桨。S1性能要求5. 3.1电机空载运行空载运行时，电机电流应小于3Ao6. 3.2电机额定负载运行电机实际扭矩应不超过施加扭矩的10%,电机实际电流应不超过施加扭矩所对应电机电流的3A.7. 3.3电机最大负载运行施加2.5倍额定扭矩时，驱动器应工作正常，不报告故障。电机实际扭矩应不超过施加扭矩的土10%,电机实际电流应不超过施加扭矩所对应电机电流的3Ao8. 3.4电网掉电加载顺桨断开交流供电后3s,驱动器应报告“主电源掉电或低于限制门限”，驱动电机顺桨到90后停止。放电效率应不低于70%o9. 3.5位置控制精度和过冲位置过冲应不超过0.0

12、2。，位置控制精度应不超过0.01。10. 3.6驱动滞后应不超过120mso11. 3.7正反转速率差应不大于0.05%o12. 3.8负载变化转速调整率应不大于0.04%o13. 3.9转速波动率应不大于0.2%o5.3.10转速超调量应小于5%5.3.11转矩变化转速瞬态偏差应小于5%oK4电气安全5.4.1绝缘电阻驱动器绝缘电阻应大于IM。5.4.2介电强度驱动器应能经受交流（50Hz）电压有效值2000V持续1min的介电强度试验，无击穿、闪络及飞弧现象。56与主控系统协调控制驱动器应能接收主控PLC的正弦位置指令，控制变桨电机运行，变桨的实际叶片角度应与主控给定的叶片角度一致，呈正

13、弦变化。，6耐久（温升）驱动器在额定工况下连续运行72h,应保持正常运行，不报告故障，各部件温升应正常，不应出现超温报警。K7环境适应性5.7.1气候环境适应性5.7.1.1高低温在表1规定条件下进行高低温试验，运行期间，驱动器应能驱动电机正常工作，应能给超级电容正常充电，交流电源关闭时，驱动器应能利用超级电容储驱动电机正常工作。整个运行期间，驱动器不报告故障。表1高低温试验条件试验项目试验内容指标低温试验温度先降温至-40*C,2h后升温至-30C温度变化速率WlC/Inin驱动器状态通电并驱动电机以2o/s的速度运转高温试验温度先降温至70,2h后降温至60温度变化速率1*Cmin驱动器状

14、态通电并驱动电机以2/s的速度运转5.7.1.2恒定湿热在表2规定条件下进行恒定湿热试验，运行期间，驱动器应能驱动电机正常工作，应能给超级电容正常充电，交流电源关闭时，驱动器应能利用超级电容储驱动电机正常工作。整个运行期间，驱动器不报告故障。试验过程中，控制驱动器表面无凝露。表2恒定湿热试验条件试验项目试验内容指标恒定湿热试验温度升温至60*C降温至254C温度变化速率1Cmin1TVmin环境相对湿度95%30%驱动器状态通电并驱动电机以2o/s的速度运转不通电5.7.1.3温度冲击经受表3规定条件下的温度冲击试验，试验后将驱动器放到恢复至室温1h,并将驱动器通电并驱动电机以20/s的速度运转。试验期间驱动器应无故障，电机正常运行。试验后应结构完好，正常工作无异常现象。表3温度冲击试验条件试验项目试验内容指标温度冲击试验温度低温-40,高温70eC持续时间高低温各2h温度变化速率(5+1)K/min温度转换时间1min测试循环2驱动器状态不通电5.7.2机械环境适应性5.7.2.1振动适应性经受表4规定条件下振动试验，试验期间驱动器应无故障，电机正常运行。试验后应结构完好,正常工作无异常现象。表4振动试验条件试验项目试验内容指标振动响应试验振