质量奖惩管理规定全套.docx
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1、质量奖惩管理规定全套1目的为完善本公司质量管理制度,提高全体员工的质量意识,确保产品质量符合规定要求,达到顾客满意而制定本规定。2范围适用于本司所有对产品(或服务)质量有直接或间接影响的活动及人员。3职责3.1 对车间员工的质量奖惩,由车间副主管或主管负责开出质量奖惩申请表由IPQC负责监督,交行政部经理审核,报副总经理批准后实施。3.2 对部门主管以下人员(包含车间副主管)的质量奖惩,由各部门负责人开出质量奖惩申请表,交行政部经理审核,报副总经理批准后实施。3.3 对各部门负责人(包含车间主管)及副总等干部的质量奖惩,统一由品质部主管负责提交质量事故调查报告,并发送给行政部经理、副总经理及总
2、经理,由行政部负责开出质量奖惩申请表,报总经理批准后实施。3.4 财务部依照批准的质量奖惩申请表,在相关人员当月工资发放时予以奖惩兑现。4规定4.1 质量事故分类:一般质量事故、重大质量事故4.1.1 下列情形之一的为一般质量事故:a)违反本公司己发布的质量管理体系文件(质量手册、程序文件、产品图纸、工艺流程、检验规范、操作规程、工艺卡及相关管理制度等)中任何一项规定,且造成损失,但损失产品数量不超过100只(件/台/套),或损失金额累计不超过IOoO元的。b)检验合格入库的物料,在制程中发现批量性不良(不良率:外壳、线材、标签、外发半成品及贴片板超过5%其它的超过3%),QA抽查过的产品在客
3、户处引起投诉。c)生产过程中故意以次充好、弄虚作假,或故意隐瞒质量问题,不按权限和程序规定私下放行或处理不良品的。d)凡品检人员(IQC、IPQC、QA)的检验记录存在不真实、不及时,以及车间在线测试人员(LQC)每天的不良品记录报表、老化报表、修理报表等不全、不及时或不真实,已触犯两次或以上的。e)生产加工中,因人为造成产品报废数量不超过100只(件/台/套),或报废损失金额累计不超过IOoO元的。f)材料及产品因搬运、防护等不当,造成损坏或返工返修经济损失在100O元以内的。g)质量异常未及时反馈上报,造成问题处理不及时的。h)无故妨碍、干扰和威胁质检人员正常工作,或对质量问题检举人员进行
4、打击报复的。i)制程中,在后工序或QA抽检时发现的明显低级错误,如漏贴铭牌、漏压超声波、外壳明显开裂或破损、材料用错、混机、短装等,以及半成品IPQC抽检时发现有连锡、空焊、少件、错件、工艺错误等情况的。j)对制程品质异常单、QA检验不良纠正及预防措施、试料单及关于质量问题反馈的联络单等书面材料三日内未回复,连续两次不回复或者一个月内累计三次不回复者。K)身为部门(或单位)负责人,对发生在本部门(或本单位)诸如本规定的质量事故,不闻不问、隐瞒不报,对责任人员也不主动开具质量奖惩申请表进行处罚的。4.1.2 下列情形之一的为重大质量事故:a)因产品质量问题或检验疏忽造成顾客重大投诉的。b)因产品
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