注塑部质量控制标准全套.docx
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1、注塑部质量控制标准全套基本原则:满足于客户要求,生产各工序按照规范作业,以保证生产过程中质量受控制与内部控制标准及客户要求。注塑部人员质量职责:主管职责:1 .生产原材料、生产的落实铺料的确认及生产过程的质量控制,回馈客户提出的质量问题。2 .重在预防生产质量事故的出现,生产前预防措施的落实,出货前对产品抽检或全面检查。3 .对部门全员进行质量培训,考核后上岗,对质检人员合理配置权限,制定各产品的(塑料检验标准并详细述判断方法、样品并提供相关数据。4 .对历史问题给以针对性的培训并记录,纠正和预防再次的发生,必要时修订工艺文件和质量管理文件。5 .追溯生产中的质量异常,追查原因、责任人,并提出
2、相应对策。6 .开机首检确认,生产中每天至少抽检产品4次,停机末件确认。质检职责:1 .开机检验要求:开机封首检样品,标注需要修理和注意位置,机台上悬挂(塑料检验标准,首检样品,限度样品等,要求员工按标准进行作业。2 .新开机30分钟内生产品抽检至少在30%以上停机末件样品确认。3 .对在制品及成品的检验和监督,入库检验,并及时向生产部门反馈质量异常。4 .每批次的质量问题做记录存档,生产完毕后保留样品及注塑检验标准文件。5 .质检员有权对产品质量判断提出建议权,因质量问题需要中止生产必须汇报主管,(与领班沟通无效时汇报主管)6 .入库检,对注塑产品全检,符合客户及内部标准的要求。领班职责:1
3、 .按照塑料检验标准的要求,定期巡检及自检本班产品,确保在制品与首件样品一致。2 .新开机、调机品异常调机产生的不良品区分隔离,停机时保留最后一模样品在模具上,称为末件样品。3 .检查员工的维修检测能力,并提供员工工作技能,修正员工错误的地方。4 .领班巡检要求,每次应不少于3模,每台机器每小时1次。5 .每小时抽检员工完成的产品是否达到塑料检验标准的要求。6 .巡检时发现不良,立即追溯不良产品出现的源头,并隔离做好标识,汇报主管处理。员工职责:1 .开机前了解产品,认识塑料检检标准和产品的检查修理方法。2 .按照塑料检验标准对生产品进行检查修理,及时发现与首件不同的地方,及时汇报领班处理。3
4、 .生产品每模检查外观表面及颜色,每30分钟检查一次结构部位。4 .每1小时比对首件样品,检查外观颜色、结构。5 .新开机及生产中产线异常的不良品区分,防止混入良品中。6 .生产中出现的质量情况填写与生产报表中。质量控制流程:1 .订单下发时,同时下发标准样品及塑料检验标准,由主管完成。2 .生产时,领班依照工艺标准开机,首先依照样品及塑料检验标准对产品自检是否合格,自判合格后交质检确认首件样品。3 .质检确认新开机生产产品是否合格,依客户要求,对外观、颜色、结构、性能、装配性全面检查,合格后签首件样品,并指导标注重点位置及修理要求,首件交由主管确认后生效。4 .开机30分钟内,质检全程跟进质
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