冷却水系统施工方案.docx

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1、高速滨湖时代广场CIC2#楼机电安装总承包工程冷却水管道施工专项方案编制单位：编制人：审核人：审批人:编制日期：目录第一章编制依据41. 1施工蓝图41.2施工验收规范：41.3安装使用的标准图集4第二章工程概况42. 1工程概况42. 2本工程冷却水系统工作内容42. 3工程特点52. 4工程目标5第三章施工工艺及技术要求62.1 施工主要流程63. 2主要施工方法及技术要求63.2.1施工准备63.2.2管道预制73.2.3支架、吊架制作安装133.2.5管道及附件安装193.2.6管道试压和清洗223.2.7管道防腐253.2.8管道保温26第四章资源需用计划275.1劳动力配置一缆表2

2、75.2主要施工机械设备一览表285.3主要检验测量和试验设备一览表29第五章进度计划及工期保证措施296.1进度计划306.2工期保证措施306. 2.1确保施工进度的组织措施307. 2.2.实行多级计划控制31第七章质量、安全措施及现场文明施工328. 1施工质量管理327.1.1确定工程质量目标，建立技术保证和项目质量保证体系327.L2认真贯彻“质量第一”的方针327.1.3切实抓好施工准备阶段的质量控制327.1.4加强现场技术管理，搞好施工过程的质量控制337.1.5加强质量监督347.1.6管道施工质量通病预防347.2施工安全管理367.2.1安全管理机构367.2.2安全管

3、理制度367.2.3安全技术要求377.3现场文明施工387.3.1现场场容管理方面的措施387.3.2施工人员管理387.3.3现场机械管理方面的措施397.3.4施工现场文明施工措施39第八章成品、半成品保护398.1成品、半成品保护一般方法398.1.1合理安排施工工序398.L2巡逻、看护和覆盖398.2成品、半成品的保护具体措施40第一章编制依据1施工蓝图1.2施工验收规范：通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)压缩机,风机，泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)建筑工程施工质量验收统一标准(GB

4、50300-2001)设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)平面、突面板式平焊钢制管法兰(GB/T9119-2000)1.3安装使用的标准图集室内外热力管道支吊架(05R417-1)管架标准图(HG/T216291999)管道支架及吊架(03S402)第二章工程概况2.1 工程概况1)高速滨湖时代广场坐落于合肥市滨湖新区，是一座集商业、文化、娱乐、酒店、办公等功能为一体的国际级商贸中心。项目由三层地下室、一栋42层甲级办公楼和一栋总建筑高度达245m集办公、酒店一体的综合体，以及28米高的5层裙房组成，总建

5、筑面积29万平方米。2)本工程暖通空调系统设计为三个大系统：CI裙房设置独立的集中空调系统，夏季制冷，冬季制热。CI酒店客房设置独立的集中空调系统，夏季制冷，冬季制热。CI办公和C2塔楼合用一套集中空调系统，夏季制冷，冬季制热。2. 2本工程冷却水系统工作内容1)本工程冷却水系统包括C1C2办公部分冷却水系统，酒店裙房冷却水系统、酒店客房冷却水系统。工作内容包括：冷却水管道(包括冷却水立管)安装，冷却水泵、冷却塔等附属设备的供应和安装，以及最终整个系统打压冲洗调试等工作。2）C1C2办公制冷机房设置于C2地下三层，冷却水泵以及其配套设置均在制冷机房，冷却水立管L1-L6层设置，共计4台冷却塔设

6、置在裙房屋面。3）酒店裙房制冷机房设置于Cl地下三层，冷却水泵以及其配套设置均在制冷机房，冷却水立管L1-L6层设置，共计2台冷却塔设置在裙房屋面。4）酒店客房制冷机房设置于Cl地下三层，冷却水泵以及其配套设置均在制冷机房，冷却水立管L1-L6层设置，共计3台冷却塔设置在裙房屋面。冷却水系统图2）管道系统所使用管道材质:序号管道类型材质管径连接方式1螺旋焊管20#DN200-DN600焊接3）管道执行标准：螺旋钢管符合低压流体输送管道用、螺旋缝埋弧焊SY5037-2011镀锌钢管符合低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2001及BS1387中型2.3工程特点1）工程量大，施工工序多，配合复

7、杂；2）施工准备工作量大，设备吊装以及运输难度大。3）机电单位进场较晚，现场预留预埋工作业主未提前安排跟进，导致后期开洞砸墙等额外工作量大，同时也加大了施工工期。4）高层建筑层数多，高度大，安全防护严；5）平行流水、立体交叉作业多，机械化程度高；2.4工程目标达到国家施工验收规范合格标准，一次验收合格品率100%；整个项目配合总包确保获“鲁班奖”;第三章施工工艺及技术要求3.1施工主要流程管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行保温及隐蔽验收。3. 2主要施工方法及技术要求3. 2.1施工准备3. 2.1.1准备流程材料报审

8、3.2.L2技术及机械、人员准备1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。2）仔细阅读并理解设计说明中关于冷却水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。3）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书；4）对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。5）根据现场情况配置机械设备，计

9、量器具及劳动力计划。所配的机械设备应完好，应安排专人对设备进行标识、管理。6）进入现场的施工人员必须证件齐全，尤其特殊工种必须持证上岗。3. 2.1.3材料准备D品牌报审：收集齐生产厂家的资质资料、产品的检测报告、选型表、样品和生产厂家业绩表（部份产品需提供计算书）上报业主质检审批通过后方可进行采购；在上报材料品牌过程中，送审的样品需采用木板挂列提交，样品板应按照业主指定的统一模式制造。2）整理归类：对整个系统所需的材料计划进行归类汇总，明确材料进场的具体时间，分批分次进场，确保现场施工进度要求。3）材料报验：对进场的材料应与图纸进行核对，确定材料的技术参数符合设计规范要求。在自检合格后，及时

10、填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。4）材料堆放：进场的材料、设备堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。管材、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。5）资料收集：及时收集材料的质保书、合格证等相关证明文件，进行分类、粘贴及保管。4. 2.2管道预制5. 2.2.1预制内容为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉BlM图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：1）冷却水泵和冷却塔的配管（阀门等附属设

11、备数量多、尺寸大）2）冷水机组的配管（附件和接口较密集）3）干管施工中与管件连接（弯头、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。6）支、吊架预制3.2.2.2预制程序材料出库划线下料坡口_KZI现场测量1IJ1P1、/,11完善修理焊接组装或点焊JI-IJ3. 2.2.3管道运输路线以及施工方法4. 2.2.3.1管道运输路线由于本项目工期紧，机电单位进场较迟，截止目前办公楼跟酒店裙房部分幕墙已经全部封闭，且塔吊已经全部拆除，所有管道无法通过正常整体吊装并运输至各楼层。 针对C1C2办公立管的运输和施工：C1C2办公冷却水管井位于C2楼验收区内西侧（3月底消防验收），管道井所有的墙体均砌筑完毕

12、，且人货电梯均拆除完毕。固无法正常将立管井管道运输至各楼层，只能通过吊车将管道吊装至裙房屋顶，然后截管至4m左右。通过预留的通风管井孔洞，利用卷扬机和其他电动葫芦等设备将管道从屋顶逐层吊装至各楼层，然后进行人工搬运至指定位置。/ ,现场冷却塔基础浦房酗吊车吊装区域 针对酒店部分冷却塔管井立管的运输和施工：酒店部分冷却塔管井位于Cl楼核心筒东侧，详见下图。由于C1#楼南边幕墙尚未完全封闭。可利用叉车将冷却水管从人货电梯口出空隙叉至裙房一层黄色线条区域，然后人工搬运至管井位置。再利用管井上方卷扬机和电动葫芦进行吊装焊接施工。翱室叉车制精广场格管道超悯H?,板6人工螭至, 副醇麟上方#W酢M蝌k3.

13、2.2.2施工前注意事项1）预制前先按BIM图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度:预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。2）根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。3）为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。3.2.2.3坡口加工1）根据管子的大小、材质不同，选择机械、火焰切割二种方式，但不得用电焊代替切割，切割的管

14、口应平整，内壁毛刺应及时清除。2）凡对焊的坡口选用V型坡口，角度65度，用火焰切割时管内壁毛刺、锈皮和氧化层应及时清除。用火焰切割的管子表面氧化物和锈皮用角向磨光机磨光。机械切管，截面要垂直轴心，允许偏差为：管径WDNIc）O时，偏差Wlmm,管径DN100时，偏差W1.5mm03）坡口型式序号坡口名称坡口型式手工焊坡口尺寸（mm）1V型坡口SCP3-9705111+19-286052+1-12+1-24）坡口清理:管口组对前，应用角向磨光机或使用砂纸，锲刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油、漆、锈等污物，清理范围应，Iomm,外观检查不得有裂纹、夹层等缺陷，清理及检查合格的管口及时组对焊接。3.2.2.6组对对口1）对口操作工艺流程为：检查管子对口接头尺寸一清扫管道f配管f确保纵向焊缝错口位置一第一次管道找直f调整对口间隙尺寸一对口错口找平一第二次管道找平一点焊。2）管道对口合格包括管端对口接头各部位尺寸、管端整圆、管道找直、错口找平及坡口表面上不得有裂纹、夹渣等缺陷，各项均符合要求后即可点焊固定，然后全面施焊。3）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm。，当公称直径小于15Onlm时，不应小于管子外径。4）环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm。5）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平。内壁错边量不宜超边壁厚的