塑料水杯注塑模具设计说明书.docx

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1、目录1塑件的成型工艺分析31.1 塑件的原材料分析31.2 塑料件的尺寸分析31.3 塑件夕卜表质量分析31.4 塑件结构工艺性分析41.5 成形工艺参数、工艺卡4塑件的体积及质量4选用注射机4塑件注射成型工艺参数52模具结构方案确实定62.1 型腔数目确实定62.2 分型面的选择72.3 浇注系统的设计8主流道的设计8浇口的设计92.4 侧向抽芯系统设计10侧向分型抽芯距确实定10侧向分型抽芯力的计算10斜导柱的设计11斜导柱的材料及安装配合112.5 推出机构设计12设计原那么12推杆材料12推杆的形式12推杆的导向13推杆的复位132.6 标准模架的选择132.7 排气温控系统设计143

2、成型零件工作尺寸的计算143.1 成型零部件的磨损153.2 成型零部件的制造误差153.3 塑件的根本尺寸计算15型腔深度15型芯高度15壁厚16圆角16柄长164注射机有关工艺参数的校核174.1 注射量的校核174.2 注射压力的校核174.3 锁模力的校核174.4 装模局部有关尺寸的校核18模具闭合高度的校核18模具安装局部的校核18模具开模行程的校核18顶出局部的校核181、塑件的成型工艺分析1.1 塑件的原材料分析塑件原材料为PP中文名：聚丙烯结论：枯燥处理：如果储存适当表1.1塑件的原材料分析品2结何特点使用温度性能特点成型特点PP热射生塑料线型结构半结晶型10-120X化学酶

3、映耐热性较差，光、氧作用下容易降解，机械性能比聚乙烯好。成型是收缩大，成型性能好，易变形翘曲，尺寸稳定性好，柔软性好，有校链特性.那么不需要枯燥处理。熔化温度：220275C,注意不要超过275C。模具温度：4080C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800barA+(0.5-1)mm,球面凹坑半径R=X+(25)mm,半锥角a为24,尽可能缩短长度L(小于60mm为佳)。如图2.2所示。本套模具主流道设计要点是：为便于凝料从主流道中拉出，主流道设计成圆锥形，其锥角a=3。，内壁粗糙度为Ra=0.63m,整个主流道都在衬套中，并未采取分段组合形式。主流道大端处是根

4、据注塑机的喷嘴头来设计的，呈圆角，其半径R=21mm,以减小料流在转向时过渡的阻力。为使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道和注塑机的喷嘴紧密接触,主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径R=X25加m,X=18mm,取R=27mm。其主浇道小端直径d=+(0.57)mm,取d=4mm流道应保持光滑的外表，防止留有影响塑料流动和脱模的尖角毛刺等。本套产品浇口套如图2.3。图2.3浇口套浇口的设计浇口是连接流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键组成局部。浇口的形状、位置和尺寸对制品的质量影响很大。浇口的截而积通常为分流道的截面面积的Q03%0.09%。浇口截面积通常有矩形和圆形两种。浇口长度约为Q52mm左右。浇口具体尺寸一般根据经验确定，取其下限值，然后在试模时逐步修正。在注塑模具中常用的浇口形式有直接浇口、点浇口、潜伏式浇口、侧浇口、重叠式浇口、圆环形浇口、护耳浇口等，浇口开设的位置对制品的质量影响很大，在确定浇口的位置时应注意以下几点：1 .浇口应设在能使型腔各个角落都可以同时填满的位置。2 .浇口应设置在制品壁厚较厚的部位，使熔体从厚断面流向薄断面，以利于补料。3 .浇口的部位应选在易于排除型腔内空气的位置。4 .浇口的位置应选在能防止制品外表产生熔合纹的部位。当无法防止产生熔合纹的产生时，浇口位置的选择应考虑到熔合纹产生的部位是否适宜。5 .浇口的设置