五金电子公司标识和可追溯性控制程序.docx
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1、五金电子公司标识和可追溯性控制程序DGXT-QP-12A/01目的在生产、交付和产品返回过程中,通过产品标识和返回产品标识,使每批产品都有特定的标记,防止不同物资或不同编号产品混沿,确保产品安全有效,并在需要时对产品质量的形成过程实现可追溯性,特制定本程序。2适用范围本程序适用于原材料、过程产品和最终产品、设备、检验和试验状态的标识管理。3职责3.1 总经理是产品标识程序控制的主管领导。3. 2生产部是产品标识程序控制的归口管理部门,负责提出产品标识方案,制定控制文件组织实施和监控;组织生产过程中产品转序标识和产品批号。3.3 供销部负责返问品标识的管理及对顾客的追溯:仓库保管员负责进货和库存
2、物资标识,负责记录交付产品的批号和返回产品的标记;付出物资时在付货单据上标出批号。3.4 检验员负责检验合格或检验不合格产品的标识。3.5 各工序主管负责产品加工过程中的标识管理、维护和追溯。4程序4. 1程序编制4.3 1生产部提出产品在各场所和各工序的标识方法方式。编制产品标识、设备标识、文件标识、人员标识方案。4. 1.2总经理接技术的产品标识控制方案后,进行审核,并批准。5. 2标识方式6. 2.1进货标识方式a)仓库保管员对进货物资进行标识。采购物资进厂后,应放在有明显待检标识的区域内.b)产品检验抽样后,取样人在取样包装上做出取样标识,粘贴取样证。c)经检验人员检验或验证合格办理入
3、库,检验不合格的物资放置于不合格品区内待处理。d)入库的物资以货位形式挂上标识卡,标识应注明物资名称、规格、数吊:、供货单位、入厂日期及进货号等内容,并由检验人员上盖“合格”印章。e)仓库保管员接产品检验报告书后,对合格品按绿色、不合格品按红色,做出标识管理“f)进货物资按待验品区黄色,合格品区绿色,不合格品区红色,待挑选使卫生用品红色区域存放。7. 3生产过程中的标识7.3. 1半成品经检验合格后,各工序以工序流程表作为转序的凭证。1. 3.2生产过程中所使用的物资,可在盛装的容器上直接挂上“物资标识卡”,或用区域挂牌进行标识。4. 3.3生产操作者生产完成的产品,标注品名、规格、数量、生产
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