（精编）泵站建设工程电气设备安装施工技术方案.docx

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1、泵站建设工程电气设备安装施工技术方案1电气照明安装1配管工程1）暗配于碎内的钢管内部应刷防锈漆，暗配于土质地面内的钢管内部刷防锈漆，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管，内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。2）钢管及PVC管应用切割机下料或钢锯下料，并应清除端头毛刺，保证管口光滑，绝不允许气焊割管口。3）在现浇碎板、墙、柱内配管时，除按位置埋设线、盒、还应做好固定工作，以防灌注碎震动时位置偏移，管口应采取封堵措施，以免水泥浆流入堵塞管子，影响穿线。4）钢管煨弯应保证足够的弯曲半径，暗配时弯曲半径6倍管子外径。5）配管经过盒、箱、管箍外，应用68园钢做接地跨接接地，盒、箱也应做好接地焊接，接地焊

2、接长度N30mm6）开关盒、插座盒定位应准确，符合设计及施工规范要求，采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正标高，同一室内的同规格箱，盒误差应5mm相邻误差lmm7）砖墙内配管，应在土建粉刷前敷设到位，箱、盒及配管应在粉刷前用高标水泥砂浆固定，砖墙上开槽宜采用开槽机，以保证砌体质量。8）土建拆模后，应及时找出预埋在碎内的盒、箱，并用铁丝试通管路，做好管口及箱、盒的临时封堵保护工作。对试不通的管子及早处理，进行修补，以免影响土建质量和总体进度。9）暗配管在施工过程中，钢管应加套管，严禁对接焊，应每层做质量评定及隐蔽验收，并有甲方代表或监理参与。1.2管内穿线和接线：1）管内穿线前熟悉图纸，了解灯具及

3、设备控制方法，并了解管内有几个回路,始端和终端在何处，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费。2）按规范要求对导线应有分色，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物内导线颜色应选择统一，相线A、B、C、为黄、绿、红三色，零线N为淡兰色，保护接地线（PE）为黄绿相间色，照明支线火线为红色，开关线为黄色，零线为淡兰色，保护地线为黄绿相间色。3）管内穿线前一定要清干净管内积水和杂物，并在管口套好护围。4）管内穿线时，应采用放线架人工放线，导线应顺直地穿入管中，在放线穿线过程中防止导线扭绞，以免影响导线质量。5）钢管内导线不得有接头，所有接线应在接线盒内或者在电器设备端子上进行.6）导线在接线盒内连接采用压

4、接相，多股铜线在连接设备或接线端子时，必须使用线鼻子。7）导线在与电气设备或器具连接前，应对线路时行绝缘电阻测试，要求用50OV摇表测试缘电阻不小于0.5欧兆欧姆，线路要全部校通，且符合设计要求。1.3电气照明装置安装1）电气照明装置安装必须符合设计和GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范的规定。2）电气设备的型号、规格及外观质量应符合设计要求，并应有相应合格证。3）灯具安装：同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm灯具应固定牢固，每个灯具固定用螺钉不应少于2个。灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，当软线吊灯重量大于Ikg时，应增设吊链。嵌入

5、顶棚内的装饰灯应固定在框架上，导线不应贴近灯具外壳，灯具的边框应紧贴在顶棚上，矩形灯的边框宜与顶棚面的装饰直线平等，其偏差不应大于5mm灯具安装在吊顶上时，要及时与吊顶施工配合，根据各种灯具的安装方式和外形尺寸给吊顶开孔，防止返工损失。4）插座、开关安装：插座的安装高度应符合设计规定，当设计无规定时，一般应距地面1.3米，同一室内安装插座高度差不宜大于5mm并列安装的相同型号插座高差不大于Imm在埋设接线盒时，应统一测量放线，准确埋设。单相两孔插座接线应按左零右火，单相三、三相四孔及三相五孔插座在接地线或接零线均应在上孔，同一场所的三相插座其接线应一致。开关的安装的位置应便于操作，开关边缘距门

6、框的距离宜为0150.2m;开关距地面高度宜为1.3m,在前期施工中应了解地线准备埋设接线盒，并进行必要的固定。1.3照明配电箱、板安装照明配电箱、板、应有明显的标志和合格证明。导线引出入面板时，开孔应用开孔器，不能使用气割开孔，并在开孔处安装设绝缘护套。照明配电箱板内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线座在汇流排上连接，并应有编号。2电气设备安装2.1水泵机组安装1)总体要求(1)水泵机组及管道的安装，应根据设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求进行。电气设备安装、水工建筑金属结构安装应分别按机械设备安装工程施工及验收规范、电气装置安装工程施工及验收规范和水工建筑金

7、属结构制造安装和验收规范等的规定执行。(2)水泵机组及管道的安装必须认真执行国家颁发的有关安全规程和规定，结合泵站安装的具体情况，制订有关安全细则。(3)在安装过程中，应做好各项安装技术记录，重要部分及隐蔽部位应会同业主、项目监理按规定检查安装质量，并验收签证。机组安装完毕后，应按要求试运行，以检验机组的安装质量，并为机组启动验收作好准备。2)一般规定(1)在安装前必须配齐技术力量，制定施工组织设计。安装人员必须熟悉本安装工程的有关图纸和资料，执行安装规范及其它有关规程和规定。(2)设备在安装前进行全面清理和检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。安装时各金属滑动面应涂油脂。设备组合面应

8、光洁无毛刺。(3)设备组合面的合缝检查符合下列要求：合缝间隙一般用005mm塞尺检查，不得通过；当允许有局部间隙时，可用不大于0.1OrnnI塞尺检查，深度不应超过组合面宽度1/3,总长不应超过周长的20%。组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般应不超过O.IOnnn(4)机组安装所用装置性材料和设备用油，符合设计要求，有检查证或出厂合格证明书。(5)承压设备及连接件的耐压试验标准；强度耐压试验：试验压力为1.5倍额定工作压力(水泵工作压力0.35Mpa,保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象；严密性耐压试验：试验压力为1.25倍额定工作压力，保持30分钟，无渗漏现象；冷却器应按

9、设计要求的试验压力进行耐压试验，一般为0.35MPa的3.5kgfcm),保持60min无渗漏现象；(6油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，至少保持时；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min,均应无渗漏现象。(7)各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。各部位安装定位后，应按设计要求装好定位锁。(8)起重运输工作应遵守下列规定：重大的起重、运输项目，必须制订操作方案和安全技术措施：起重机各项性能要预先检查、测试，并逐一核实；严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算

10、。3)设备验收与保管(1)设备到达安装工地后，我局组织有关人员进行技术验收，检查各项技术文件和资料，检验设备质量和规格数量。(2)设备验收后应连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。(3)设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库四类。泵站所需的各类器材、设备应根据用途、构造、重量、体积、包装、使用情况及当地气候条件,按要求进行选择存放。设备维护保管技术应按有关规程和规定执行。4)土建工程的配合(1)机组设备安装前，我局与监理单位密切配合，做好下列工作：与设计、项目监理单位共同审查有关技术资料和图纸，并商讨有关重大技术和安全措施；制定符合实际的安装计划及进度表。(2)安装前土

11、建工程应提供下列技术资料：主要设备基础及建筑物的验收记录；建筑物设备基础上的基准线、基准点和水准标高点；安装前的设备基础混凝土强度和沉陷观测资料。(3)安装前泵站土建工程应具备下列条件：具备行车安装的技术条件；机组基础混凝土已达到设计强度的70%以上：站房内的沟道和地坪已基本做完，并清理干净，对有条件的部位可先做混凝土粗地面，并建好设备进厂通道。厂房已封顶不漏雨雪，门窗能遮蔽风沙。建筑物装修时不影响安装工作的进行，并保证正在安装及已经安装就位的机电设备不受影响。5)主机组的基础与预埋件(1)主机组基础的标高应与设计图纸相符，其允许偏差在IOmm范围内。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机

12、组设计中心线的偏差不大于5mm(2)主机组的基础与进出水流管道的相互位置和空间几何尺寸应符合设计要求。(3)地脚螺栓预留孔应符合下列规定:预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mm孔壁铅垂度误差不得大于IonlnI孔壁力求粗糙。(4)预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求。(5)在安装时，如发现主机组基础有明显的不均匀沉陷影响机组找平、找正和找中心时，不得继续进行安装。6)埋入部件的安装(1)对垫铁及安装的要求如下：垫铁的材料应为钢板或铸铁件；斜垫铁的薄边厚度一般不小于Iomm斜率为1/101/25,调整用的斜垫铁尺寸，一般接触面受力不大于3

13、000Ncm(近似300kgcm)确定，使用时垫铁搭接长度应在2/3以上；每组垫铁一般不超过三块，其中只允许用一对斜垫铁；垫铁应平整，无毛刺和卷边，平整加工粗糙度一般为5,并且互配对的两块之间的接触应密实无翘动：安放垫铁和调整千斤顶处的混凝土表面应平整。(2)基础垫板埋设时其高程偏差一般为+0-5mm,水平偏差一般不大于Iomm水平偏差一般大于Imm/m(3)基础板及其基础螺栓的安装应符合下列要求：基础板的加工面应平整、光洁；螺栓在螺栓孔四周要有间隙，螺母与螺栓应配合良好：基础板应支垫稳妥，其基础螺栓紧固后，基础板不得移动，标高及水平应符合要求。(4)基础螺栓、千斤顶、垫铁、基础板等埋设部件安

14、装后均应点焊固定。(5)基础二期混凝土的浇灌和养护应符合下列要求：灌浆部位应清洗洁净，一般宜用细碎石混凝土(或水泥砂浆)灌浆，其标号应比基础混凝土标高一级，或采用膨胀水泥。灌浆时宣采用压浆法施工并捣固密实，以保证设备的安装精度；浇灌完毕后，按要求进行养护，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦拭干净。基础二期混凝土强度未达到设计强度5()%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作；在未达到设计强度的80%以前，不允许拧紧地脚螺栓和启动机组。7)轴承装配和轴瓦研刮(1)滚动轴承安装满足以下要求：滚动轴承应清洁无损伤，工作面应光滑无花纹、蚀坑和锈污，滚子和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无

15、卡涩，但不松旷；推力轴承的紧圈与活圈应互相平行，并与轴线垂直；滚动轴承内圈和轴的配合应松紧适当，轴承外壳应均匀地压住滚动轴承的外圈，不得使轴产生歪扭；轴承使用的润滑剂应按制造厂的规定，轴承室的注油应符合要求。(2)轴瓦研刮的技术要求如下：轴瓦研制一般分两次进行，初刮在转子穿入前进行，精刮在转子中心找正后进行；轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺陷，轴瓦油沟形状和尺寸应正确；圆形轴瓦顶部间隙一般为轴顶直径的1/1000左右，两侧间隙各为顶部间隙的一半;下部轴口与轴顶接触角一般为60度，沿轴瓦长度全部均匀接触，每平方厘米应有13个接触点；推力轴瓦研刮，接触面积应大于75%,每平方厘米应有13个接触点。(3)滑动轴承安装应符合下列要求：轴瓦应精确的配置在轴承外壳内，上轴瓦盖间应无间隙，下轴瓦与轴承座接触紧密，承力面应达60%以上；轴瓦合缝放置的垫片，在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等；垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过Imm轴瓦的球面与球面座的结合面必须光滑，接触面积为整个球面的7