监理交底记录表(柴楼站附属工程模板支架监理实施细则)2023.07.docx

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1、四川铁科建设监理有限公司天津地铁4号线北段工程监理一标项目部监理实施细则交底记录交底人交底时间交底地点监理部会议室柴楼站附属工程模板支架监理实施细则首先交底人对本工程的工程项目慨况、监理实施细则编制依据及监理工作流程进行介绍。一、专业工程特点本工程采用盘扣式钢管模板支撑架作为顶板及梁的模板支撑体系，顶板及梁模架搭设基础均要求底板强度达到设计强度，侧墙采用移动模板单侧墙体模板。出入口为单层结构。本工程涉及较大截面的梁主要集中在顶板，如120Omnl（宽）X120Omm（高）顶板横框梁，最大跨度为11.5米。根据住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知（建办质

2、（2018）31号）关于对模板工程及支撑体系规定要求如下：超过一定规模的危险性较大的分部分项工程：混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。针对柴楼站B出入口主体顶板、梁的荷载情况进行排查，本车站顶板、梁荷载均超标，为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。顶板板施工总荷载统计表序号名称板厚（m）层高（m）实际荷载情况（施工总荷载）KNmi标准值(KNm2)1顶板0.85.8（顶管井）24,3315荷载统计表序号名称梁尺寸（mm）梁方向实际荷载情况（集中线荷载）KN/m荷载超标值备注1T

3、HKL12001200横向50.53大于20KNm2TLl7001200横向25.86大于20KNm板、梁模板选型及支撑体系统计表部位模板体系支撑体系构件材料规格间距顶板模板（0.8m）面板15mm厚胶合板盘扣式支架横向X纵向X竖向1500l500l500mm次楞40803mm方钢200mm主楞14号工字钢150Omm顶板梁模板底模面板15mm厚胶合板盘扣式支架横向X纵向X竖向600x1500/(900+600)*150Omm次楞40803mm方钢200mm主楞14号工字钢60Omm侧模面板15mm厚胶合板次楞4080mm方木200mm主楞双拼48mm钢管600nm对拉螺栓两道M16拉杆500

4、600mm侧墙、端墙模板面板6mm厚冷轧钢板（端墙采用15mm胶合板）单侧钢模板：预埋25螺栓间距30Omm+单面三角支撑间距70Omm（端墙80Omm）次楞10#槽钢250mm主楞12#槽钢背向双拼1000mm二、监理工作的控制要点1、监理工作控制要点（1）准备阶段监理工作控制要点1）因本模板支架为超危大工程，施工前应当由施工单位编制模板支架工程专项施工方案并经单位技术负责人审核签字并加盖单位公章，报监理单位审查后组织专家论证，根据专家论证意见完善方案内容，经各方确认修改完善后报监理单位审批，总监理工程师审查签字并加盖执业印章，且由建设单位项目负责人签字确认后方可实施。2）盘扣式模板支架系统

5、的构件的设计应符合现行国家标准建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架技术标准JGJ231-2021o3）模板支架专项施工方案应包括编制依据、工程概况、施工计划、施工工艺技术、施工安全质量保证措施、施工管理及作业人员配备和分工、验收要求、应急处置措施、计算书及相关施工图纸等方面内容外还应当包括带班领导信息、重大风险点位明细以及施工条件验收的节点和标准。4）因本模板支架工程为超过一定规模的危大工程，因此在施工前，应当组织验收。验收内容包括：专项施工方案编制、审批、专家论证情况；检测、监测情况;施工方案安全技术交底情况；应急预案和救援物资储备情况；安全防护和安全警示标志及重大风险部位公示牌情况；周边环境现状

6、评估及保护情况；施工机械使用前验收情况；视频监控情况；领导带班、项目管理人员和劳动力组织情况等。（2）施工过程阶段监理控制要点1）施工单位应明确模板支架施工现场安全责任人，负责施工过程的安全管理工作，施工单位负责人和监理单位项目负责人应当进行现场带班，并做好带班记录存档备查。2）施工单位应当严格按照专项施工方案组织施工，不得擅自修改专项施工方案。因规划调整、设计变更等原因确需调整的，修改后的专项施工方案应当重新审核和论证。3）模板支架搭设场地应平整、坚实，并应有排水措施。4）模板支架安装完毕，经分段或整体自检合格，报监理工程师验收合格后方能进行钢筋安装。5）架体搭设施工现场应搭设工作梯，作业人

7、员不得从支撑系统爬上爬下，每一个流水施工段端头处，应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。6）模板支架搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，模板支架搭设期间施工单位专职安全生产管理人员和监理人员应当进行现场旁站。7）混凝土浇筑时，施工单位应派专职测量人员、安全员观察及监测模板及其支架体系的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工单位安全责任人检查，报监理工程师同意后方可复工。8）监理工程师对模板支架专项施工方案的实施和各安全措施的落实情况进行检查，发现问题应及时发出监理工程师通知，通知施工单位限期整改；施工单位整改完毕后，将整改情况书面报送监理部复查。

8、9）在模板支架搭设施工期间，定期参加由建设、勘察、设计、施工、监理、监测等有关单位召开的危大工程例会，协调解决有关事项，检查落实各方人员到岗情况。10）对出现下列情况之一者，监理工程师应责令施工单位停工整改，复检合格后方可继续施工：施工单位未编制模板支架专项施工方案或按照未经审批的技术方案进行施工。模板支架施工存在重大安全隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故。2、架体搭设控制要点（1）模板支架搭设在基础混凝土底板上基面平整、坚实，并应设置排水措施。（2）进场架体材料规格型号必须与施工方案中拟投入一致。承插型盘扣式钢管脚手架构配件进场后应对其外观尺寸、产品标识、产品质量合格证、形式检验报告、

9、产品主要技术参数及产品使用说明书进行检查，不合格产品不得使用。（3）严格按照建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准JGJ/T231-2021等国家现行规范、标准及模板支架专项施工方案搭设，连接杆件应牢固稳定。（4）搭设支架前应进行定位放线，可调底托应放置在定位线上，并保持水平。若需铺设垫板，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂的木垫板。（5）模板支架搭设应根据立杆位置先放置可调底托，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体脚手架体系。（6）立杆和扫地杆架设：根据支模架立杆的设计位置放线后，即可架设立杆。立杆顶部设置可调托撑，支撑架可调底座丝杆插人立杆长度不

10、得小于15Omnl丝杆外露长度不宜大于300mm,作为扫地杆的最底层水平杆中心线距离可调底座的底板不应大于550mmo支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度不应超过650mm,且丝杆外露长度不应超过400mm,可调托撑插入立杆或双槽托梁长度不得小于150mm。（7）水平杆及斜杆插销安装完成后，应使用锤击方法抽查插销，连续下沉量不应大于3mmo（8）支架上下楼梯架设；在每段架体施工时，架设梯步，供施工人员上下使用。楼梯底部、顶部均要与满堂支架牢固连接。（9）本工程盘扣架体区域结构净空尺寸不同，施工方案中需根据各不同高度，进行盘扣式架体立杆竖向组合设计，绘出立杆组合图，各剖面图中应

11、标注扫地杆距支承面的尺寸、步距组合尺寸、立杆伸出顶层水平杆(含可调托撑)至支撑点的悬臂尺寸，相邻立杆接头位置应错开布置，因立杆相邻立杆接头位置不在同一标高需作调整。(10)为保证架体整体稳固，搭设过程进行侧墙回顶。纵向间距为两跨(240Onnn/300OmnI),步距150Omm,采用扣件与架体进行固定，钢管长度大于两跨，顶托前采用40X80Inm方木进行与侧墙连接。(11)模板支撑架的拆除应符合下列规定：a、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204,混凝土结构工程施工规范GB50666中混凝土强度的规定，拆除前应填写模板支架拆除申请单；b、架体拆除应按先装后拆、后装先拆的原则进行，应从顶

12、层开始、逐层向下拆除。不得上下同时作业，不得抛掷。C,当分段或分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，分段后架体应稳定。3、模板安装的控制要点(1)进场模板材料表面应平整，具有良好的耐磨性和硬度；同时其外观、规格和尺寸应符合国家现行有关标准的规定和施工方案要求。(2)竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措施。对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。(3)对跨度大于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/10003/1000。

13、（4）模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。（5）模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。模板安装完成后，应将模板内杂物清除干净。（6）现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差mm检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础+10尺量墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高N6m8经纬仪和拉线、尺量层高V6m10经纬仪和拉线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测（7）预留孔洞模板的

14、尺寸应按照设计文件及方案要求进行安装，其允许偏差应符合设计及规范要求。4、模板支架拆除控制要点（1）模板支撑架拆除应在板面施工完成后，并符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中混凝土强度的有关规定，方可进行模板支架拆除。(2)模板支撑架的拆除应按照专项方案施工，在专人指挥下，统一进行。(3)拆除前应对施工人员进行安全技术交底、培训及安全教育，架子工须持证上岗。(4)拆除模板支架前，将脚手架上的材料、杂物等清楚干净。(5)支架拆除应按照后搭先拆、先搭后拆的原则进行。应从顶层开始、逐层向下拆除，不得上下同时作业，不应抛掷。拆除件堆放整齐，严禁随意丢弃。(6)支撑架拆除顺序顶托

15、松口一模板拆除一顶托拆除-*斜杆(剪刀撑)一横杆一立杆一底托(7)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片、段模全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出堆放。(8)高处拆除模板时，应符合有关高空作业规定。严禁使用大锤。(9)拆模如遇中途停歇，应将已拆松、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。5、防止模板支架失稳的控制措施(1)浇筑梁板碎前，应检查支撑体系中各种紧固件的紧固程度；(2)浇筑梁板碎时，应专人看护，并由专职测量人员进行模板支架监测，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，及时用千斤顶把滑移部位顶回原位，加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。6,模板支架搭设和拆除的安全技术要求(1)安装安全技术要求：1)应遵守高处作业安全技术规范