中学暖气安装.docx

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1、目录一、主要分部分项工程施工方案二、劳动力配备计划及主要施工机械配备计划三、确保工程质量的技术组织措施四、确保安全施工的技术组织措施五、确保文明施工的技术组织措施六、确保工期的技术组织措施七、施工总进度表或施工工期网络图八、设备及材料的供应计划九、成品及半成品保护措施十、施工总平面布置图十一、农忙季节及冬雨季确保连续施工措施十二、确保报价完成工程建设的技术和管理措施十三、地下管线及其他设施的保护加固措施附表一拟投入的主要施工设备表附表二劳动力计划表附表三计划开、竣工日期和施工进度网络图附表四施工总平面图附表五临时用地表第一章施工方案及技术措施1.1编制依据1.1.1*暖气安装工程施工图纸。1.

2、1.2*暖气安装工程施工现场环境、条件。1.1.3*暖气安装工程施工招标文件及业主提供的其它有关工程资料。1.1.4现行的国家及地区施工验收规范、技术规程。1.2编制说明本施工组织设计依据*暖气安装工程施工招标文件及设计图纸，主要编写了本工程项目部组成，工程施工部署，主要施工机械计划、劳动力计划，主要项目施工方案，质量保证体系和措施，安全保证体系和措施,施工现场平面布置，文明及环境保护措施，工程进度计划保证措施、冬雨季施工措施、资源配备计划等内容。1.3编制目的1.3.1作为本工程施工技术指导性文件,全面布置,统筹规划,运用科学先进的施工技术合理高效的施工组织及管理,优化资源投入配置,指导工程

3、有序、高速、优质、安全地施工。1.3.2作为工程预、决算依据，工程严格执行本设计，以此为核心展开各项工作。1.3.3有机协调业主及施工单位、设计及施工单位、促进相互了解，相互间密切合作，在确保安全优质高效的前提下顺利完成施工任务。1.4编制原则1.1.5认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策,严格执行基本建设程序。1.4.2以遵守国家及河北省各项建设法规为前提,确保履行合同。1.4.3合理安排工序，充分利用时间及空间，实行分区分段平行流水作业，妥善安排冬雨季施工项目，确保全天候施工，提高工效。1.4.4切实执行各项施工规范和操作规程,实行全面质量管理,建立PDCA循环管理活动，坚持安全第一、

4、质量第一的原则。1.4.5推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，应用科学管理，实现产品质价比最佳结合。1.4.6落实安全生产责任制,拟定切实可靠的安全技术措施,确保无重大的伤亡事故,并控制一般事故的发生率。1.4.7重视现场文明施工,作好现场平面布置,减少物资倒运工作,拟定环保措施,减少施工公害,提高职工生活质量。1.5工程测量进入施工现场后，认真组织工程测量人员进行图纸学习，学习监理文件，有关规程、规范。熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程,对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明情况，记录备案。及新建管线有矛盾处及时向设计反映。开工前对建设单位所交付的中线位置桩、

5、导线控制桩、水准控制桩、导线水准等测量资料进行检查、核对，并将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护，以指导施工测量及竣工测量。1.5.1测量组织机构及工艺流程根据本工程所处位置的特殊性，对测量提出很高的要求。为了工程能顺利地进展，同时能及时地了解和控制民房、线杆等下沉量，将测量人员分为两组:一组主要负责施工测量，另一组主要负责监控测量，根据施工的进展，对地面高程进行精确的测量，准确的把握地面的下沉量，使地面下沉量控制在规定值范围内。1.5.2施工测量施工测量的主要任务是指导工程施工，虽然施工测量及控制测量相比，精度要求较低，但其是工程达到有关设计要求的保证。1.5.3地面控制点布设及技

6、术要求1.5.3.1根据设计单位的现场交桩和书面资料，以原始基准点进行认真复测，把复核的结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。1.5.3.2根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，技术要求如下:导线测量的主要技术要求等导线长平均边测角中测距中测回数方位角相对闭合级度(km)长(km)误差(”)误差(mm)DJ2DJ6闭合差(”)差级2.40.258151316后1/10000水准测量的主要技术要求等级每千IIl高差全中误差路线长度(km)水准仪型号水准尺符合路径观测次数符合闭合差平地(mm)山地(mm)四等1016Ds3双面往一次20互61.5.3.3依据监理认定的加密控制点，进

7、行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。1.5.3.4控制点的埋设要达到规范中的要求，完毕后要及时保护，并做点志记，待控制点稳定后，方可进行测量工作。观测要选择在气温稳定、成像清晰交通流量较小、外界干扰较小的时间段内进行，其结果要符合要求，见下表：平均长度Cm)导线总长度(km)每边测距中误差(mm)测距相对中误差测角中误差测回数方位角闭合差(mm)全长相对闭合差相邻点的相对点位中误差(mm)I级全站仪II级全站仪3503561/600002.54651/350008注：n为导线的角度个数。1.5.3.5地面、地下联系测量地面控制测量是确保隧道在规范允许误差

8、范围内贯通的重要组成部分，按照本工程规模，规范允许的中线贯通误差为10Omm,高程贯通误差小于50mm。相应地面控制网的精度为国家三、四级平面控制网。1.6热力管道工程安装1.6.1管道安装工艺流程核测地沟坡度一放线定位（验线）一安装滑动支墩一下管一管子就位（定位焊）一焊管托-管道焊接一分段强度试压一总体试压一试运行一验收。1.6.2准备工作1.6.2.1预制滑动支架管托及钢筋混凝土支墩、固定支架构件及卡板、导向支架立柱及导向板。1.6.2.2清理地沟，达到平整畅通。1.6.2.3在地沟底面上画出地沟中线和管道中心线。1.6.2.4确定固定支架位置后，按设计间距和规范要求放稳滑动支墩，并按管道

9、坡度要求逐个复测预埋钢板面的高程，偏差一10Omn1。1.6.3管道吊装就位管道进场后先对管道外观进行检查，确定裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。隧道于暗挖竖井处下管。下管采用吊装下管，吊装时尼龙吊装带必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免及井室墙壁、固定支架等碰撞。下管过程中要保护好管口及防腐层。管道沟内运输，采用自制手推车，吊车下管时钢丝绳及管的接触面需外套橡胶，自制手推车及管接触面也需设橡胶，以保护管道防腐层。沟内沿线卸管时，管下垫IoOX100mnl的木方。如遇有障碍物，在障碍物上方加设滚轮通过。钢管就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。用起重机

10、具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。焊口处应垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400u左右交错进行定位点焊，每处长度70IOomln,根部必须焊透。焊接时，两管的螺旋焊缝必须错开30Omm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。标高用支架支承焊设金属垫片来调整，垫板必须焊接牢固。1.6.4管道焊接的工艺要求1.6.1.6焊接采用氮弧焊打底、单面焊接。焊缝宽度为17-20mm,且超出坡口边缘23mm。1.6.4.2焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.7-1.2倍。不允许在非焊接面上引弧。1.6.4.3焊接后清除熔

11、渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。1.6.4.4全部焊口需进行X射线无损探伤，必须达到要求以上。不合格的焊口，应采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。1.6.4.5经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。1.6.4.6焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。1.6膨胀节安装安装前，应对膨胀节外观进行认真检查，并核对产品质量证明书，认真阅读安装说明书。安装过程中，应清除波纹间异物，防止波纹管部分的任何机械损伤，如磕碰、划痕、凹痕等。起吊时，吊具严禁吊在波纹管拉杆上。两个固定支架之间只能安装一个横向型膨胀节。横向型膨胀节可以水平

12、安装，也可以垂直安装。当膨胀节水平安装时，若膨胀节的公称通径及轴向尺寸较大，则应在膨胀节中间管下面设置支承托架，以防中间管由于其内部介质质量及其本身自重的影响产生转角。严禁用膨胀节变形的办法来调整安装偏差。焊接完毕后，严防焊接飞溅物直接接触波纹管表面。严禁在膨胀节任何部位引弧或搭接地线。安装完毕后，调节膨胀节上的黄色限拉螺母至限制位置，保证膨胀节所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应使各活动部件能正常工作，然后进行冷紧。装有膨胀节的管系，在固定支架、导向支架、滑动支架等按施工图要求安装完毕之前，不得进行系统试压。1.7管道试验1.7.1试验压力根据施工规范要求和设计图纸规定。1.7

13、.2强度试验强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。确认管道内已注满水并排净空气后，缓慢均匀升压达到要求，检查管道各焊缝及连接处有无渗漏，支架和管道有无变形、移位，在稳压Iomin内应无渗漏,无压降；检查各接口焊缝应无渗漏、各处无异常情况，无压降为合格。1.7.3严密性试验严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度宜为一个完整的设计施工段。管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算及检查确认安全可靠。试验管道及无关系统采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。严密性试验需在管道、设备均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进

14、行。缓慢升压并保持稳定，详细检查管道焊口有无渗漏、各支架有无变形及波纹管的位移情况，在60分钟的稳压期内，压力降不超过0.05MPa为合格。升压过程中，应加强对全线管道、设备及临时加固设施、支架的检查。发现异常时，及时通知中止试压。试验时发现的渗漏部位应做出明显标志并予以记录，待试验后处理，严禁带压整修，缺陷消除后应重新试验。试验合格后，填写热力管道水压试验记录，清除地沟及小室的积水。1.8管道清洗管道的冲洗工作于水压试验合格后进行。根据本工程工艺结构特征，采用人工清洗。清洗完成后填写供热管网冲洗记录”。水力清洗结束前打开阀门用水清洗。清洗合格后，对排污管、除污器等装置进行人工清除，保证管道内

15、清洁。1.9回填技术措施本工程施工完毕后，道路范围内的小室需立即恢复路面交通，为保证道路路面质量，需及时回填，回填材料采用砂石级配。1.9.1管线回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。1.9.2回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。回填范围内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有垃圾、腐殖物等各种杂物。1.9.3级配砂石回填必须分层夯实，虚铺厚度30cm,浇水自沉后，采用平板震捣器进行震捣；施工单位须积极创造条件，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员和现场监理人员的姓名。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填。1.10管道试运行