《采购成本控制与VA-VE》.docx
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1、采购成本控制及VA-VE(价值分析-工程)大纲(主讲:吴诚博士)【课程背景】随着全球经济发展的减缓,及工业品出厂价格指数(PPI)的暴涨,作为全球经济、制造、消费大国的我国企业,如何有效控制采购成本?如何改善供应商管理水平?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。时代再次对采购业务提出了更高的要求:令采购成本占到产品成本的比例越来越高,为什么?令采购成本控制不只是采购部门的职责,如何推动研发、质量、供应商一起降低成本?如何供应商报价及定价策略,来降低采购成本?令如何制定供应商合作策略、如何制定采购战略、战术,来降低采购总成本?吴诚博士(曾任:华为,采购总监、商务总监;富士康,采购及供应链高层主管;
2、康佳集团,采购总监、集团副总经理;现任:北大、清华、中大、人大等高校总裁班特聘教授),将及您一起探讨采购成本控制及VATE(价值分析-工程)策略,一起分享知名企业的管理经验,一起分析成功及失败的案例,一起探讨不同行业、产品、服务的成本控制方法及供应商管理策略故此,特推出该采购成本控制及VATE(价值分析-工程)课程。【培训对象】采购、研发、工程、质量、生产、物流以、审计、财务等部门领导,以及所有及采购管理、供应商管理、供应链管理工作相关的人员。【课程特点及受益】课程内容包括:采购成本理念、总成本构成、成本分析方法;供应商定价方法;采购总成本控制策略;供应商谈判技巧等方面的知识及实战经验,课程案
3、例丰富,接近实战,收益颇多。【授课方式及特点】1.丰富性及针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点及现状,有针对性地制定大纲及培训;2.指导性及实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析及判断,提供改善意见及建议,现场研讨具体工作问题;3.操作性及实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的管理流程、制度、工具模板供学员参考、借鉴、落地;4.通俗易懂,参及性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;5.气氛活跃,妙趣横生。因材施
4、教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。【课程大纲】第一部分:采购成本理念及采购总成本构成分析1.采购成本理念分析及探讨O采购成本居高不下,原因、途径及如何界定职责部门?O采购成本降低的主要途径分析及研讨O采购成本控制目标及绩效指标的设置原则探讨O我国产品及服务的成本竞争优势探讨2.影响采购成本构成的定性分析O采购成本及行业特点及企业战略目标的关系OPMI的影响OCPI的影响OPPI的影响OPEST分析法O波特五力模型分析法OSWOT分析法3.影响采购成本构成的定量分析O采购总成本模型介绍采购成本及利润的关系O采购成本及批量的关系O采购成本
5、及质量的关系O采购成本及总成本的关系显性成本及隐性成本的关系4.绩效指标及采购成本的关系OQCTOQCDSOTQRDC5RO如何实现供应商分级管理及订单比例分配?O如何维护及供应商的关系?案例:系列标杆企业采购总成本控制之道及模式探讨;案例:联想、富士康、海尔”的采购成本控制的特点及案例分析;第二部分:供应商成本分析及定价策略探讨1供应商的成本结构分析O如何计算供应商材料成本?O如何计算供应商人工成本?O如何计算供应商管理及折旧成本?O如何界定固定成本及可变成本?O如何利用盈亏平衡的方法来分析成本?O供应商运营成本分析2.供应商定价策略分析O成本加成定位法O目标利润定价法O采购商理解价值定价法
6、O竞争定价法O投标定价法3.供应商价格折扣分析付款折扣O数量折扣O地理折扣O季节折扣O推广折扣4.常用价格分析方法及应用探讨O竞争性方案O及公布价格的比较O历史对比O内部成本估算-细节分析实绩法目标价格O横向比较法案例分析:系列标杆机电生产企业供应商成本分析案例分享;案例分析:供应商定价策略系列经典案例分析;第三部分:采购总成本控制途径及措施1.采购成本控制的方法及技术简介O传统的控制采购成本的方法介绍O如何通过设计控制来降成本?O如何通过性能控制来降成本?如何通过质量管理来降成本?O如何通过采购控制来降成本?2.降低采购成本的十大手法(系列经典案例分析及研讨)OVA/VEOABC法目标成本法
7、杠杆采购O价格及成本分析法O标准化及归一化O长单及一揽子订单O电子采购及第三方采购3.其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍(系列案例分析及研讨)O自制或外包O利用学习曲线LEANINGCURVEO产品生命周期成本法O总成本法TCo供应商先期参及(EarlySupplierInvolvementESDO作业成本导向法O折扣法品质分级法O标杆化-模块化-集约化O期货及捆绑采购案例:某知名成套设备制造业如何通过项目管理+目标管理实现整体成本下降30%?案例:华为公司采购总成本控制之道及模式探讨。第四部分研发技术质量降成本的工作模式分析1.研发岗位的成本理念及意识2.开发成本及设计成本的关系3.产
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