CRTSⅢ型板式无砟轨道混凝土轨道板.docx

《CRTSⅢ型板式无砟轨道混凝土轨道板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CRTSⅢ型板式无砟轨道混凝土轨道板.docx（27页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、ICS 45.080S IITB中华人民共和国铁道行业标准TBTCRTSIII型板式无昨轨道混凝土轨道板ConcretesIabforCRTSIIIbaIIastIesstrack（征求意见稿）（2019年3月）XXXX-XX-XX 发布XXXX-XX-XX实施国家铁路局发布目次I范围I2规范性引用文件I3技术要求24检验方法95检验规则106标志和储运11附录A（规氾性附录）轨道板绝缘性能试验方法13附录B（规范性附录）轨道板静载抗裂试验方法15前本标准按照GB1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国铁路经济规

2、划研究院有限公司提出并归口。本标准起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所，中国铁路经济规划研究院有限公司。本标准主要起草人：王继军、刘华、王梦、赵勇、施成、刘伟斌、蒋函珂、谢永江、王玉策、张玉光、姜子清、尤瑞林、杜香刚、刘海涛、赵磊、宁娜、袁家衽、禹志阳。CRTSIII型板式无昨轨道混凝土轨道板1范围本标准规定了CRTSHI型板式无昨轨道用先张法预应力混凝土轨道板的技术要求、检验方法、检验规则、标志和储运。本标准适用于CRTSIn型板式无祚轨道用先张法预应力混凝土轨道板（以下简称轨道板）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本

3、适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T176水泥化学分析方法GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T699优质碳素结构钢GB/T750水泥压蒸安定性试验方法GB/T1036塑料-30C3（TC线膨胀系数的测定石英膨胀计法GB/T1345水泥细度检验方法筛析法GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法

4、第1部分：工频下试验GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T5223预应力混凝土用钢丝GB/T13788冷轧带肋钢筋GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量PH值和电导率来测定气体的酸度GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T21839预应

5、力混凝土用钢材试验方法GB/T25826钢筋混凝土用环氧涂层钢筋GB/T28703圆柱螺纹检测方法GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准DLrr5126聚合物改性水泥砂浆试验规程TB/T3193铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器TB/T3275铁路混凝土TB/T3396.7高速铁路扣件系统试验方法第7部分：预埋件抗拔力试验TB10092铁路桥涵混凝土结构设计规范TB10424铁路混凝上工程施工质量验收标准TB10425铁路混凝土强度检验评定标准YB/T5294一般用途低球钢丝3技术要求3.1一般要求3.1.1轨道板应按经规定程序批准的设计图纸和本标准制造。3.1.2轨道板应工

6、厂化生产；工厂应具有必要的工装设备和成熟的生产工艺。3.2材料3.2.1骨料应有入厂复验报告单，其他原材料和预埋件应有生产厂家出厂合格证明书及复验报告单。3.2.2水泥应采用强度等级不应低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,不应使用早强型水泥。水泥碱含量不应大于0.60%,三氧化硫含量不应大于3.0%,其他技术要求应符合TB3275的规定。3.2.3粗骨料应采用5mm-20mm连续级配碎石，不应使用卵碎石，其他技术要求应符合TBfT3275的规定.细骨料应采用天然中粗河砂，含泥量按质量计不应大于1.5%,其他技术要求应符合TB/T3275的规定。不应使用具有碱一碳酸盐反应活性或快速砂浆棒

7、膨胀率大于或等于0.20%的碱一硅酸反应活性的骨料。当骨料的快速砂浆棒膨胀率大于或等于0.10%且小于0.20%时，应采取抑制碱一骨料反应技术措施，并按TB3275规定的方法对抑制措施的有效性进行评价。在轨道板投产前、骨料来源改变以及骨料使用期达一年时，应由具有相应资质的检验单位按TB/T3275规定的方法对骨料的碱活性进行试验和评价。3.2.4拌和用水应符合TB/T3275的规定3.2.5减水剂应符合TB3275的规定。3.2.6引气剂应符合TB/T3275的规定。3.2.7矿物掺合料采用复合掺合料时，其性能应满足表1的要求：采用粉煤灰、矿渣粉等时，其性能应符合TB3275的规定。表1复合掺

8、合料性能要求序号项目技术要求1氯离子含量0.06%2三氧化硫含量近3.5%3碱含量n/4细度（45Um筛余）12%5需水量比105%6含水量1.0%7游离氧化钙含量1.0%8氧化镁含量14%9活性指数Id2120%28d2100%10安定性沸煮法合格压蒸法压蒸膨胀率不大于0.50%a不作限值要求，总碱含量计算使用。3.2.8预应力筋和锚固板应符合下列规定:a）预应力筋应采用消除应力螺旋肋钢丝，其主要力学性能应满足表2的要求，主要外形尺寸应满足表3的要求，其他性能应符合GB/T5223的规定。表2预应力筋主要力学性能序号项目技术指标1抗拉强度（Rm）Mpa157O2屈服强度（Rpo.2）Mpa1

9、4203断后伸长率（Aioo）6.0%4最大力总伸长率（AW）3.5%5反复弯曲次数（弯曲半径，R=25mm）次6应力松弛性能（初始应力相当于70%Rm）l（XX）h应力松弛2.5%7疲劳性能（上限荷载0.7Fb,应力幅180MPa）2x106次脉动负荷后不断裂g应力腐蚀性能（断裂时间.试验应力为70%Rm）最小h2.0中值平均h25.09弹性模量CPa2O51O表3预应力筋主要外形尺寸单位为毫米公称直径允许偏差基圆尺寸外轮廓尺寸单肋尺寸导程基圆尺寸允许偏差外轮廓尺寸允许偏差肋宽肋高10.000.059750.0510600/101.6-2.00.420.454251b）螺旋肋钢丝应机械切断，

10、长度应满足设计要求，极限偏差为土2.0mm；钢丝端部螺纹应冷滚轧成型，尺寸应满足设计要求，螺纹长度极限偏差为土1.5mm：配套设置锚固板，螺纹公差带采用6H6g组合，公差及配合应满足GBZT196和GB197的相关要求。螺旋肋钢丝-锚固板组装件的静载锚固性能应符合TB3193的规定。c）锚固板尺寸应满足设计要求，极限偏差为土0.5mm；材质应为45号优质碳素钢，性能应符合GBfT699的规定。锚固板应进行调质热处理，不应产生裂纹、过烧和脱碳，表面硬度不应小于HRC20,热处理工艺应使工作面硬度均匀。d）螺旋肋钢丝及锚固板应配套供应并按规格存放在通风良好的仓库中，存放、运输、装卸和施工时不应污染

11、和损伤。3.2.9非预应力筋应满足设计要求，并应符合下列规定：a）热轧光圆钢筋性能应符合GB1499.1的规定。b）热轧带肋钢筋性能应符合GBfT1499.2和TB10092的规定：c）冷轧带肋钢筋性能应符合GBfr13788的规定。d）环氧树脂涂层钢筋应符合GBb25826的规定；e）螺旋筋采用低碳钢冷拔钢丝，其性能应符合YBb5294的规定。3.2.10采用绝缘热缩管进行钢筋骨架绝缘时，其性能应符合下列规定：a）材质为聚乙烯且受热不应产生卤素气体；b）介电强度不应小于30kVmm;c）绝缘电阻应大于1.0IO12Q；d）线膨胀系数不应大于1.5X10-4；e）热缩后耐压不应低于31.5kV

12、,3.2.11扣件预埋套管和起吊套管性能应满足相关技术要求。3.2.12接地端子性能应满足相关技术要求。3.2.13封锚砂浆性能应满足表4要求。表4封锚砂浆性能要求序号项目性能要求I抗压强度MPaId2407d5028d2602抗折强度MPaId57d2728d293抗湾性能2P204收缩率W0.02%5氯离子含量不应大于胶凝材料总量的0.06%3.2.14水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺合料、减水剂、引气剂和水的储存和运输应符合TB/T3275的规定，热轧钢筋和冷轧钢筋的贮存和运输应符合GB/T2101的规定，低球钢冷拔钢丝的贮存和运输应符合YB/T5294的规定，环氧树脂涂层钢筋的贮存和搬运应

13、符合GB25826。3.3制造3.3.1模板应符合下列规定：a）应采用具有足够强度、刚度和稳定性的钢模。b）钢模与设计尺寸的极限偏差应符合表5的要求。c）曲线地段轨道板用模板应能够根据设计要求调整承轨槽空间位置。表5模板尺寸极限偏差要求序号项目模具精度1整套模板mm1.52宽度mm1.53厚度mmL54框架四边翘曲mm0.55四边旁弯mm1.06整体扭曲mm1-07平面度mm58底板承轨槽平整度mm纵向：0.3横向：0.159承轨槽与底板高差mm0-0.510预埋套管处承轨槽横向位置偏差mm0.311预埋套管处承轨槽垂向位置偏差mm0.512承轨槽间外钳口距离mmS513承轨槽小钳口距离mm0

14、.314承轨槽外钳口距外侧套管中心距离mm0.515承轨面坡度（轨底坡）1:381:4216承轨面与钳口面夹角Q0J17板端套管中心距板端距离mmL018预埋套管纵向相邻套管中心距离mm+L019同-承轨槽两相邻套管中心距离m0.320同-承轨槽两套管中心线中点距模板中心线距离mm0.53.3.2钢筋编组及预埋件安装应符合下列规定：a）钢筋应采用不损害其材质的方法加工，端部打折应利用机具一次成形。b）钢筋骨架应在专用台架上制作。c）锚固板应紧固至预应力筋螺纹根部。d）轨道板内钢筋位置的极限偏差应满足表6的要求。e）轨道板内预埋件安装位置应准确，与模板连接应牢固。表6轨道板内钢筋位置极限偏差要求单位为毫米序号项目允许偏差1预应