中国3D打印产业化分析.docx
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1、中国3D打印产业化分析1产业化发展态势近年来,我国积极探索3D打印技术的研发,初步取得成效。自20世纪90年代初以来,清华大学、西安交通大学、华中科技大学、华南理工大学、北京航空航天大学、西北工业大学等高校,在3D打印设备制造技术、3D打印材料技术、3D设计与成型软件开发、3D打印工业应用研究等方面,开展了积极的探索,已有部分技术处于世界先进水平。其中,激光直接加工金属技术发展较快,己基本满足特种零部件的机械性能要求,有望率先应用于航天、航空装备制造;生物细胞3D打印技术取得显著进展,己可以制造立体的模拟生物组织,为我国生物、医学领域尖端科学研究提供了关键的技术支撑。目前,依托高校的研究成果,
2、对3D打印设备进行产业化运作的公司实体主要有:北京殷华(依托于清华大学)、陕西恒通智能机器(依托西安交通大学)、湖北滨湖机电(依托华中科技大学)。这些企业都己实现了一定程度的产业化,部分企业生产的便携式桌面3D打印机的价格已具备国际竞争力,成功进入欧美市场一些中小企业成为国外3D打印设备的代理商,经销全套打印设备、成型软件和特种材料。还有一些中小企业购买了国内外各类3D打印设备,专门为相关企业的研发、生产提供服务。其中,广东省工业设计中心、杭州先临快速成型技术有限公司等企业,设立了3D打印服务中心,发挥科技人才密集的优势,向国内外客户提供服务,取得了良好的经济效益。在家用电器、汽车配件、通信技
3、术、航天、军工等领域,3D打印技术被越来越多应用到产品研发和生产中。在医疗领域,国内高水平的医院使用3D打印技术,为患者提供定制的牙齿和骨骼替代物以及具有仿生性能的体内植入物。在教育领域,我国有很多高校购买了31)打印设备,开展多个学科的教学和研究工作。目前,中国己成为美国、日本、德国之后的3D打印设备拥有国。2产业化发展路径(一)指导思想坚持走新型工业化道路,推动信息化与工业化深度融合,面向国民经济重点产业的转型升级和战略性新兴产业培育发展的需求,以实现制造过程的数字化和制造模式转变为目标,以突破关键核心技术为支撑,以推进3D打印装备的研发和产业化为核心,以提升3D打印装备集成创新能力为重点
4、,促进示范应用推广,调整优化产业组织结构,增强产业国际竞争力。(一)基本原则1.坚持市场导向与政府推动相结合遵循市场经济规律,充分发挥市场需求的导向作用和市场优化配置资源的基础性作用,突出企业发展3D打印装备及服务的主体地位。积极发挥各级政府部门在规划制定、组织协调、政策引导、市场环境改善中的重要作用。2.坚持重点突破与整体推进相结合选择基础条件好、应用面广、带动作用强的3D打印装备,加大支持力度,重点予以突破,培育和发展一批具有国际先进水平的产品和知名品牌,辐射和带动产业的整体发展。3.坚持研究开发与示范应用相结合围绕重点领域的应用需求,加强3D打印设计软件、材料、装备的研究开发,大力推进3
5、D打印装备的示范应用推广。4.坚持装备制造与服务增值相结合大力推进3D打印装备企业在产品设计、原型制造、材料供应、设备租赁、再制造等方面开展增值服务,促进3D打印装备企业由加工制造型向生产服务型转变。鼓励服务型企业与3D打印装备生产企业加强合作,不断拓宽应用市场,实现快速发展。(三)发展路径遵循“政府引导、市场主导、创新突破、引领产业”的基本原则,前瞻布局关键核心技术、重点推进3D打印装备的产业化。考虑到我国现有的产业基础及技术水平,3D打印产业的发展可分两步走:到2015年,全面推进面向产品设计、原型制作、消费品生产等领域的3D打印产业规模化发展,重点推进面向航空航天、汽车、生物医疗等功能零
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