2#砼拌合站建站方案.docx

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1、目录L编制依据12.工程概况13.设计参数及设备选型13.1混凝土最大需求量计算13.2材料量计算24.组织机构34.1人员配置34.2组织机构图35.拌合站设备配置及建设方案45.1拌合站设备配置45.2平面布置、规划及污水处理方案46.撑合站信息化管理87.拌合站管理制度97.1拌合站仪器设备管理制度97.2事故分析与处理制度107.3拌合站环境、安全检测制度107.4原材料进场、试验、检测工作流程图138.硅拌合站施工计划和施工安排149.建拌合站冬季施工措施及夏季施工措施149、1149.2夏季施工措施IS9.3设备配备1510.质量保证措施1510.1混凝土拌合站杜生产质量保证体系1

2、510.2拌合站拌制混凝土工艺及质量控制流程图1710.3混凝土拌合站部门职责1811.拌合站防污、排污环保措施20ILI供货方控制措施2011.2施工过程中环境保护控制措施20IL3施工噪声控制措施2112.安全保证措施2112.2安全用电2112.3安全操作2213,文明施工措施2214.土地复垦方案22附件一，2#拌合站料倏基础验算24附件二：2#拌合站料罐结构验算28附件三：2#拌合站料仓地暖热工计算书40附件四：2#拌合站平面布置示意图41黄黄铁路HHZQ-4标2#拌合站建设方案1.编制依据（1）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）；（2）铁路混凝土拌合站机械配

3、置指导意见（铁建设【2012】113号）；（3）铁路工地混凝土拌合站标准化管理实施意见（工管办函【2013】283号）；（4）混凝土拌合站技术条件（GB-T10171-2005）:（5）安全文明标准化工地建设标准（武广工201637号）；（6）铁路建设项目混凝土拌合站质量管理细则（武广安201630号）；（7）指导性施工组织设计文件；（8）中铁十一局集团黄黄铁路项目经理部管段结构物分布、工程量及现场情况；（9）国家有关标准、规范、规定和铁路建设标准化管理文件等。2.工程概况新建黄冈至黄梅铁路站前工程HHZQ-4标线路位于湖北省黄梅县，起讫里程为DK95+771.26DK127+136.87,线

4、路全长31.366Kmo3.设计参数及设备选型该拌合站供应范围里程DKlo9+565.710-DK127+136.87,线路长度共17.57km,距供应起点距离约9.5km,距供应终点约为11.6km。混凝土供应量约为46万方，配置3台HZS180拌合机，预留1台HZS180搅拌机接口。主要供应二分部8座桥、路基地基处理、路基附属。包括黄应兰特大桥、濯港特大桥、黄梅镇跨沪渝高速左线特大桥、黄梅镇跨沪渝高速右线特大桥、观塘岭左线大桥、观塘岭右线大桥、阜九濯港至孔垄北左线大桥、阜九濯港至孔垄北右线大桥、DKIII+港5.470-DKlI3+257.040段路基、DK126+416.240-DK12

5、6+802.270段路基、YDK126+415.310-YDK126+825.320段路基。3.1混凝土最大需求量计算根据调查及现场实际资源配置，日最大混凝土需求量计算如下所示：3.1.1桥涵日最大混凝土需求量：项目部计划对于该区域桥梁配置15台旋挖钻、每台旋挖钻每天钻孔2根，桩长按照30米计算，每天桩基混凝土用量为70Om3。该区域每天完成5个承台，每个承台混凝土平均130m3。3.1.2路基防护及支挡工程及其他施工部位，共650m、该区域每天完成4个墩身，每个墩身混凝土平均90m,共360m综上所述，该拌合站管辖区域内，日最大混凝土需求量为176Om3。3.2材料量计算根据以上每天最大混凝

6、土需用量，则每天材料用量为：水泥（粉煤灰）约77OT,碎石用量约U63m、砂子用量约1764m3.3设备选型3.3.1混凝土搅拌机选型选用3台HZS180混凝土搅拌机,每3min（含进料、搅拌、出料时间）搅拌1盘混凝土，1台HLS180拌合机每盘理论量为2.5m3,HZS180每台盘混凝土量搅拌量按2.411?计，则每小时搅拌混凝土量为：3*2.4*60/3=144ra根据现场施工需要，每天混凝土最高用量为1760mi,搅拌机同时连续工作时间为：1760/144=12.2小时：故设计3台HZS180型混凝土拌合机的生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。3.3.2罐体选型由以上计算可知每天水泥

7、（粉煤灰）最大用量为：770T:受运输或其它因素影响，为保证现场施工，15个200T水泥罐，最多可存储300OT水泥，能满足生产需要。混凝土内需加粉煤灰外掺剂，每台搅拌机配备2个150T存储罐即可。3.3.3变压器选型根据设备说明，每台混凝土搅拌机功率259kW,另考虑预留1台搅拌机接口，4台搅拌机共1036kw。再加上其它生产、生活用电100kW,空损系数按0.85计算，实际按1336kw考虑，选定2台800kVA变压器即可满足该拌合站施工需要，同时设两台400kW发电机作为备用电源。3.3.4混凝土运输车选型根据混凝土需求量计算，每小时混凝土用量约144ms,选定混凝土运输车型号为12m：

8、/车，每车加工、运输消耗时间共需40min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆选用30台。3.3.5其它设备为满足施工需要，拌合站配备1台洗石机、3台装载机、6台潜水泵、2台地镑、1台锅炉、砂石分离机等相关配套设施、设备。4.组织机构4.1人员配置表12#拌合站人员配置表序号工种及职务人数备注1站长12副站长23试验工程师24试验员35信息化管理.员16调度员27拌合机操作员68材料、统计员39电工110修理工111装载机司机412碎罐车司机6013厨师114杂工2合计894.2组织机构图图12#拌合站组织机构图站长5.拌合站设备配置及建设方案5.1拌合站设备配置2#拌合站配备

9、以下设备：3台强制HZS180型、拌合楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、洗石机、地镑、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、砂石分离机等相关配套设施。具体设备配备见表3所示。表2投入主要设备统计表序J设备名称规格或型号数量序号设备名称规格或型号数量1混凝土搅拌机HZS1803台9配电箱5个2料罐200T/150T15个/6个10装载机50C3台3计量系统3套11地镑150T2台4操作平台3套12潜水泵6台5料斗（含输送系统）15m312个13碎运输车12m 2平面布置、规划及污水处理方案30台6发电机组450kw2台14生活车2辆7变压器800

10、KVA2台15洗石机1台8配电柜1个16砂石分离机1套2#拌合站布置本着节约耕地、保护环境、利于施工和方便群众的原则修建，在满足施工需要的前提下，尽可能的为地方居民的生产和生活创造有利条件。拌合站实际占地面积为32.5亩，站内共设置拌合作业区、材料计量区、砂石料存放区（分待检区域和检验合格料区域）、砂石料筛洗区、碎运输车停放区、办公区、安全体验馆、蓄水池及污水处理区等区域。具体平面设计图见附图。5.2.1生产区（1）拌合站周围采用栅栏围墙，围墙内、外表面涂刷真石漆。大门立柱采用前砌，立柱上悬挂拌合站站牌，进出口附近50m范围内设置减速带和车辆出入标牌。（2）拌合站场地除绿化外全部硬化，场地硬化

11、根据地形按照西侧、南侧高，东侧、北侧低的原则进行，料仓排水坡度1%,场地面层排水坡度0.5%,四周设排水沟。首先对地表素土进行清除，对地基承载力达不到设计的区域进行换填、分层（每层高不大于30cm厚）压实处理，再对地基表面进行平整、压实，压实度达95%以上。场地地基处理、基础及地面硬化施工工艺流程为：清表（素土）并集中堆放换填并压实整平、压实构筑物基础施工硬化地面（C20混凝土）。（3）拌合站主道路施工：先将场地全部清表整平，然后开挖主道路区域30Cm深，后铺设50Cm厚毛渣，分两层碾压，达到要求后再浇筑20Cm厚C20混凝土。主道路宽8m,每4m设伸缩缝一条,切缝深5cm。拌合机卸料口及拌合

12、站大门口路面混凝土硬化厚度30cm。（4）料仓设置：本拌合站共计设置12个料仓（6个合格、6个待检），全封闭。每个料仓长*宽*高为36m*12m*3m,料仓隔墙采用0.5m厚砖砌，料仓部位清表后夯实，铺设50cm厚毛渣，碾压密实后浇筑20cm厚C20混凝土。料仓顶棚采用也273mm钢管立柱支撑，顶部采用轻型弧形钢管（巾42*2.5）桁架，每个料仓均设置地暖，首先在基底上铺设5cm厚C15的混凝土垫层，再铺设地暖，最后浇筑硬化料仓C20混凝土。（5）场内排水系统规划：整个排水采用盖板明沟，拌合站四周设置明沟，其余地方无重载的水沟采用病砌沟身铺设钢筋混凝土格栅盖板、重载水沟采用钢筋混凝土沟身铺设6

13、cm厚铸铁格栅盖板，沟截面尺寸为30*30cm,纵坡0.5瓦料仓隔仓前排水沟采用明暗结合方式设置，表面明沟为50Cm宽*5Cm深弧形水沟，底部暗沟铺设巾20钢管，在隔墙前端设置一处50cm*50cm集水井，明沟及暗沟流水均排至集水井，明沟便于清理仓口散落骨料、暗沟与集水井联通排除积水。水场地内地面硬化设置05%排水坡，汇流至场地排水沟内，然后入七级沉淀池。生产用水直接设置排水明沟排入沉淀池，洗石区、拌合机清洗污水经初步沉淀后排入七级沉淀池，沉淀池污水处理后排入市政污水管道。（6）拌合楼采用全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。存料场地设轻型钢结构彩钢顶棚，料仓采用全封闭，骨料间用隔墙隔开，不得混

14、仓。（7）拌合机相关备套设施如下：a.18个储料罐、b.12个配料斗、c.3组滚轮传送带、d.3套气泵、e.3座拌合楼主机控制室、315个外加剂房。（8）拌合站主机、配料斗、滚轮传输带皮带基础均采用C30钢筋混凝土浇筑。具体设置如下（基础承载力详细计算附后）：a、水泥罐基础开挖Im后进行地基承载力检测，要求不小于180KPa。承载力达不到要求的继续分层开挖至承载力检测合格为止，开挖超过3m仍不合格的的考虑采用换填等方式加固基础，首先浇筑I-1.5m厚混凝土，墩基采用钢筋混凝土支柱形式浇筑至罐体支腿设计标高，并预埋700*700-2Omm钢板，每座水泥罐共有4个墩基。矿粉罐、粉煤灰罐基础墩同水泥罐相同。一个主机对应水泥罐5个、粉煤灰外加剂罐2个。所有料罐设置良好的接地保护,强电弱电分开设置,接地采用50*50*6mm的角钢打入地下2.5m左右，露出0.7m,放好后进行回填，回填土避免使用砂土或腐蚀性土壤。料罐顶安装避雷针，与搅拌机采用等电位接地联网，接地电阻不得大于4Q。b、主机基础墩采用C30钢筋混凝土浇筑并预埋钢板7OO*7OO-2Ommc、主机控制室基础墩采用C30碎预制并预埋钢板10*240*240；螺纹钢8-16*400d、滚轮传输带皮带基础墩采用C30钢筋混