04 钢内筒制作安装方案.docx

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1、施工技术方案报审表表号：ZP1-A-02（增）编号：ZPYD-Ol-JSXG-FABS-AZ-076工程名称邹平一电（6*660MW）机组工程合同编号20151RDZP-I-SG-147致黑龙江电力建设监理有限责任公司邹平一电监理项目部：现提出二厂烟囱钢内筒制作安装方案，请予审批。附件：二厂烟囱钢内筒制作安装方案共页承包商（章）：项目经理：年月日监理项目部审查意见：监理项目部（章）：总监理工程师：年月日监理工程师：年月日建设单位审核意见：建设单位（章）：负责人：年月日专业工程师：年月日本表一式三份，由承包商填报，建设单位、监理项目部、承包商各存一份。山东魏桥创业集团有限公司邹平一电(6*660

2、MW)机组工程二厂烟囱钢内筒制作安装方案批准:审核:编制：2016年04月00目录一、工程概况1二、编制依据3三、施工准备4四、施工工艺5五、施工安全、质量保证措施26六、劳动力计划*.44七、绿色施工措施45一、工程概况1.1工程概述山东邹平一电二厂3X660MW机组烟囱钢内简工程位于山东省邹平县境内。本工程烟囱设计使用年限50年，安全等级为一级。240/7.4m钢套筒烟囱外简标高为+230m,内简标高为+240m,烟囱外简壁为钢筋混凝土结构，钢内筒为三筒悬挂式，悬挂于+16Om平台，4#、5#内简顶标高+240m,底标高+44.31m,6#内筒顶标高+240m,底标高+14.1m。LLI筒

3、壁内侧各层平台布置及施工编号如下：1#钢平台：为标高+15m止晃平台；2#钢平台：为标高+45.2Im止晃平台；3#钢平台：为标高+8Om止晃平台；4#钢平台：为标高+12Om止晃平台；5#钢平台：为标高+16Om悬挂平台；6#钢平台：为标高+20Onl止晃平台；7#钢平台：为标高+228.67m止晃平台。1.L2铜内筒壁厚及使用部位如下：钛一钢复合板，厚度8mm(Q235B)+l.2(TA2)使用部位+240m+230m,+226m+202m,198m一+190m,+130m+122m,+118m+82m,+78mM7.21m,+43.21m+14.Im钛一钢复合板，厚度12mm(Q235B

4、)+L2(TA2)便用部位+230m+226m,+202m-+198m,190m+165.3m,+159m+130m,+122m+118m,+82m+78m,+47.21m+43.21m钛一钢复合板，厚度16mm(Q235B)+1.2(TA2)使用部位+165.3m+159m4#、5#、6#内筒自+78m以上部分相同，4#、5#从+78m+44.31m为8mm(Q235B)+1.2(TA2)1.2施工布置图6#内筒内口Hib*2KIXlg4#、5#内筒IOF(8FF12ff)止案yft22.67tTI(I2f12ff)IoF(8FF12ff)上f(12f弋12ff)止见平台.2DO.0(XYF

5、(I2f个1卜.IfAff1200Oaa止见Y台RO.CKKln2f(8ff12fti)8f(8ff12m)2乙7F(I2ff12Fa)-63F(I6ff12ff29F(I2ff12ff8f(8ffYTI(I2f12ff)12n36F(8FF12TiTiVm(i2m13079f(8ff12)台75.210aIn(I2f2911(8mn12。F)ll.lfft*l.OOOn2f(8ff12ff)上f(12fr8f(8ff12ff)12Ti)J7f(12ff12*n)I3f(16ff1211f)I9f(12ff12ff)8f(8ff12ff)-m(12nm*12ff)6-n(811F12ff)69

6、f(8ff2ff)12F5)】2#内筒速标岛41.31Dtn3*内用底标高*14.100m二、编制依据2.1业主提供的施工图纸2.2烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008:2.3钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001；2.4不锈钢钢板技术条件GB/T13148-2008；2.5不锈钢焊丝和焊带GB/T29713-2013；2.6焊缝无损检测超生检测技术、检验等级和评定GB/T11345-2013；2.7金属熔化焊焊接接头射线GB/T3323-2005；2.8钛-钢复合板GB/T8547-2006；2.9钛及钛合金牌号和化学成份GB/T3620.1-2007；2.10钛及钛合金

7、板材GB/T3621-2007；2.11钛制焊接容器JB/T4745-2002；2.12建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2014；2.13中华人民共和国建筑法；2.14中华人民共和国安全生产法；2.15电力建设安全工作规程（火力发电厂）DL5009.1-2014；2.16施工升降机安全规程GB10055-20072.17涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈等级GB8923-882.18建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20022.19重型结构（设备）整体提升技术规程DG/TJ08-2056-20092.20建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012.21施工现场机械设备检查技

8、术规程JGJ160-20082.22钛及钛合金复合板焊接技术条件GB/T13149-2009；2.23火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012三、施工准备3.1管理机构岗位负责人职责项目经理闵强全面总负责安全负责人夏永春现场安全负责技术负责人陆义祥施工管理、技术交底材料员陈加东材料领用、采购、检验施工负责人游亮施工技术、资料整理3.2.施工班组人员计划表:班组人员数备注安装钾工2起重工3焊工16电工1油缸操作工2防腐保温4辅助工43.3施工进度计划钢内筒施工计划先同时进行4#、5#的安装，最后进行6#内筒安装。4#、5#安装自2016年07月25日开始一2016年10月5日结束，6#内筒

9、安装自2016年10月7日开始至2016年12月30日完成。3.4材料计划材料计划另行上报项目部，标注供货先后顺序，由甲方购买。3.5设备计划序号名称数量规格、型号1液压千斤顶12台TS300B-2502交流电焊机8台ZS7-400ST3氢弧焊机8台5004CO2气体保护焊机16台500序号名称数量规格、型号55t链条葫芦8只625t汽车吊1台25t7卷板机1台20X20008IOm3空压机1台VF139等离子切割机2台LGK60MOS10半自动割刀6台CG1-3011钢绞线10吨15.212喷砂机1台12m13e36钢丝绳1200米1421钢丝绳500米15氧气、乙快6套四、施工工艺4.1技

10、术要求4.1.1材料要求4.1.Ll钛钢复合板、钛贴条、钛焊丝由业主提供并委托检测。4.1.1.2焊接Q235B钢材的焊材应符合GB/T5117-95中的E43型焊条。4.1.1.3焊接Q345B钢材的焊材应符合GB/T5118-95中的E50型焊条。4.1.1.4焊接Q235B,Q345B结合的焊缝使用符合GB/T5118-95中的E50型焊条。4.L1.5焊接不锈钢时，焊条采用符合GB/T983-2012不锈钢焊条中相应成分的焊条04.L1.6防腐油漆顶层平台以下采用耐温环氧漆HB-520型。4.1.1.7保温材料使用超细玻璃棉毡，每层厚度50mm,容重2448kg/?,导热系数这0.03

11、5WM,K4.1.2制作安装要求4.1.2.1内简的周长及椭圆度的允许偏差要求为：周长允许偏差15mm,椭圆度偏差不应大于15un,且错边不超过Imma4.1.2.2支座环上的螺栓孔的允许偏差，孔与孔之间尺寸，不超过L5mm,孔径不超过L5mm。4.L2.3支座环与简体间隙最大不超过1.5mm,同心度的允许偏差不超过20mm。4.1.2.4内筒总标高允许偏差不超过100mm。4.1.2.5止晃点标高偏差不超过IOmm虫1.3环境、时间要求4.1.3.1单节组装后不得留过夜再施焊纵健。4.1.3.2雨雪天不允许焊接。4.1.3.3运送段焊口清理后在吊装前不得直接放在土里。4.1.3.4现场焊缝不

12、得在中途停焊。4.2施工工序液压提升系统安装一运输施工平台安装一来料验收卷制f除锈防腐一现场组对点焊f焊接一提升吊点安装一钢内筒提升及保温层安装4.3、液压提升系统安装4.3.1液压提升概述液压提升系统由液压千斤顶、泵站、液压管路、钢绞线、提升吊点组成，液压提升为倒装施工，提升平台布置在+160m悬挂平台上，本次施工的钢内筒共三支直径7.4米，同用一个外筒，在烟囱内呈品字形悬挂式安装。其中4#、5#钢筒烟道口在45米平台上，钢筒实际长度195米，6#钢筒烟道口在15米平台上，实际长度225米。由于钢内筒筒首高度为240米,要高出外筒10米，所以在钢筒提升过程中要更换吊点，才能完成全部安装。钢内

13、筒的安装提升装置采用四台290T液压提升千斤顶，每台匹配16根615.2mm钢绞线,四台液压千斤顶匀布安装在160米的吊装平台梁上。钢绞线下端锚固在钢筒四周的吊点上。第一吊点设在钢筒+24Om筒首部，第一吊点完成+240m+120m钢筒的提升，此部分提升完成后，暂停施工，提升千斤顶载负荷下降将提升段回落到组对平台上。在筒壁+132m处焊接第二吊点，第二吊点设置后，直接将钢筒提升到顶。保温部分，图纸设计保温厚度为100mn1,筒身加固圈规格为/125X80X10,内筒安装考虑最小直径为7.6m,保温层安装平台设置在+15m钢平台上，+15m平台上方铺上操作平台，随着钢内筒的提升进行保温工作。4.

14、3.2液压提升系统安装提升选用四台TS300B250型液压提升千斤顶联合四吊点提升（单筒用四台液压顶）。液压千斤顶公称油压26MPa,张拉活塞面积11.30410-2m2,张拉力2939KN,张拉行程250mm,穿心孔径中230mm,锚板孔数27,外形尺寸中530X1700配套使用的液压泵站，型号DY2X14-30,公称油压25MPa钢绞线规格中15.2mm液压提升油缸额定载荷4X290吨=1160吨，4只油缸其中2只串通，以保证千斤顶同步提升（高差控制在IOmm内）。本次提升钢筒最大重量按530吨1160X0.8=928吨。满足多台提升最大重量，小于总额定提升量80%的规范要求。（烟囱工程施工及验收规范GB