10-隧道防排水技术交底.docx
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1、项目名称:技术交底书B技术交底书表格编号ZTJJ-GGB-20x-113施工部位隧道防排水施工交底日期2017.XX.XX-、技术交底内容:XXX隧道防排水施工二、技术交底范围;本技术交底仅适用于XXX隧道拱墙衬砌施工。三、设计情况;注明XXX隧道洞身地质设计概况,包含但不限于围岩等级、围岩状况简要说明、含水量、单日用水量等,见表-1表-1XXX隧道支护衬砌参数表序号里程段落围岩等级含水量、用水量等1V含水量、用水量等四、开始施工的条件及施工准备工作;经过调查,注明隧道周边的实际水文地质条件、人文环境条件、施工便道条件等。注明健道施工前应做的准备工作,包含但不限于施工人员、施工机械设备、施工所
2、需物资等。五、施工工艺;注明隧道防水板的参数、土工布的参数、中埋、背贴、刚边等止水带的参数等,以及使用的盲沟和中心水沟等。例如丹东四号干线隧道采用ECB复合土工防水板柔性防水,环向采用MF12塑料盲沟将水流引至墙脚,墙脚纵向排水管和横向排水管将水引排到中心排水管排出洞外。环向施工缝采用背贴止水带+中埋橡胶止水带;纵向施工缝采用背贴止水带防水。防排水施工遵循防排结合,综合治理”的原则进行。.5.1防水层铺设工艺监控量测表明支护变形已基本趋于稳定且净空满足二次衬砌厚度、支护表面平整经地质雷达检测初期支护及背后密实,满足质量要求后铺设防水板。防水层铺设作业区不进行爆破,防止飞石损坏防水层结构。在衬砌
3、台车就位前,对防水层进行全面检查,铺设过程中对接缝进行充气检查。防水层施工与二次衬砌混凝土灌筑之间相距30m左右。1.防水层铺设前基面准备:先处理较明显的股状渗水,并对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理,切除锚杆头和钢筋露头,并用细石混凝土抹平覆盖,凹坑深宽比控制在1/7以内;深宽比大于1/7的凹坑用细石混凝土填平,凹坑太大处抹平补喷混凝土,确保喷射混凝土表面平整,无尖锐棱角。2.铺设土工布首先将单幅无防布固定到预定位置,然后用专用热熔衬垫及射钉将土工布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型进行布置,拱部间距0.50.7m,边墙间距1.0L2u土工布铺设松紧适度,使之与紧贴在喷射混凝土
4、表面,不致因过紧被撕裂;过松影响防水板挂设。土工布幅间搭接宽度大于IoCn1。防水板施工工艺见图-1。图T防水板施工工艺3.铺设防水板先将防水板固定到预定位置,然后用手动电热熔接器加热,使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上。防水板铺设松紧适度,使之与土工布充分结合并紧贴在喷射混凝土表面。防止过紧或过松,防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开Inl以上。4.防水板间自动热熔焊接。用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接,单条焊缝的有效焊接宽度不小于ICn1。焊接后两条缝间留一条空气道,用空气检测器检测焊接质量,标准是0.5MPa压力下,保持压力
5、不小于2分钟,允许压力下降不超过20o焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接,防水板搭接宽度不小于15cmo5.焊接检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端,然后用空气检测器从另一端打气加压,直至压力达到0.20.5MPa,说明完全粘合。否则,用检测液(如肥皂水)找出漏气部位,用手动热熔器焊接修补后再次检测,直至完全粘合。防水板焊接示意图、防水板固定示意图见图-2、图-3o大于IOCm11货九解疑I-3水板熟础辛寸举-1I3防水板固定示意6.防水板破损处修理。如发现防水板有破损,及时采用圆角补丁进行修补。先取一小块防水板,除尽两防水板上的灰尘后,将其置于破损处,然后用手动电热熔接器
6、熔接。熔接质量用真空检测器检测,若不合格重新修补。7.二次衬砌在绑扎钢筋、焊接钢筋及杜捣固时采取有效措施对防水层进行保护。5.2橡胶止水带衬砌台车调整完毕后,将止水带卡在堵头模板中间,堵头模板由两块模板拼成。止水带由拱顶向下环向布置,不断开。止水带对称安装,伸入模内和外露部分宽度相等,为保持止水条平直,沿环向每O.5m设一6mm短钢筋托平。止水带安装施工工艺流程见图-4。图-4止水带安装施工工艺施工注意事项:安装止水带以细铁丝悬吊于钢筋上固定位置,在顶部水平安装时使止水带形成盆式,以避免止水带下的气体在混凝土浇筑时无法逸出,形成孔隙。止水带设置时不翻转、扭曲,如发现破损立即更换。在混凝土浇筑前
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