2-隧道套拱(导向墙)施工技术交底.docx
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1、项目名称:技术交底书B技术交底书表格编号ZTJJ-GGB-20x-113施工部位隧道套拱(导向墙)施工交底日期2017.XX,XX-、技术交底内容:XXX隧道套拱(导向墙)施工二、技术交底范围;本技术交底仅适用于XXX隧道套拱(导向墙)施工。三、设计情况;注明XXX隧道套拱(导向墙)设计概况,包含但不限于套拱(导向墙)周边的地形、设计水文地质概况、套拱(导向墙)几何尺寸、施工方法等。四、开始施工的条件及施工准备工作;经过调查,注明隧道周边的实际水文地质条件、人文环境条件、施工便道条件等。注明隧道施工前应做的准备工作,包含但不限于施工人员、施工机械设备、施工所需物资等。五、施工工艺;套拱采用CX
2、X厚XXCnl的混凝土浇筑,套拱长度为XX米;套拱内设IXX工字钢,间距为XXCnI,工字钢采用XX纵向连接筋连接,环向间距为XXm;导向管每根长XX米,间距为XXCm。当边仰坡各测试项目所显示的位移速度明显减缓并已基本稳定时,所产生的位移量已达到预计位移量的8090%,位移速度小于0.10.2mm/d后将尽快展开套拱的浇筑。5.1施工放样隧道套拱的施工放样,主要是平面位置和纵断高程的放样,平面位置放样我们在套拱施作时采用全站仪对拱架进行定位,确保能为管棚提供导向作用,纵断高程的测量采用水准仪,同时用全站仪校正安管斜度,确保套拱不侵入洞身。5:2.1钢架下。下料前必加清楚是属于那部分衬砌结构部
3、位的钢架,然后由技术员根据设计进行准确计算下料长度(考虑弯曲伸长量以节约钢材),然后经弯曲机进行试弯,每弯曲一次用模具校对直至合格,用记号笔精确标注弯曲机转轴的位置,作为加工该型号钢架的转轴定位标志,其它各型号的钢架加工同上。每加工1福钢拱架,为保证各部位尺寸符合设计要求必须用模具校核。5.2.2连接钢板焊接。连接钢板焊接必须符合焊接工艺要求,焊缝必须饱满,无漏焊,无焊伤,并且保证钢拱架轴线垂直钢板中心线,这样才能保证构件连接成钢架后整体的密贴和稳固,并能保证钢架各构件段在同一个平面内。5.2.3钢架的安装。钢架安装在洞口进行。安装前首先在测设定位需安装钢架基座处平放钢板或垫木,然后分段进行安
4、装,连接螺栓必须拧紧。为保证钢架稳定,套拱钢拱架一次性安装完成,用622连接筋焊接连成整体。5.2.4钢架连接需注意的连接薄弱环节。本隧道施工遵循新奥法施工原理施工,钢架连接存在上导坑拱部与下导坑边墙钢架之间二次连接,而不是一次连接成一个整体,因此存在连接上的薄弱环节,为此,各部位钢架的准确就位是保证连接质量的首要条件,要重点做好安装过程中的测量工作,这样才能保证各部位钢架的轴线在隧道的同一横断面内,才能保证各结合部位的连接质量。5.2.5导向管均采用108611111热轧无缝钢管,导向管外插角1-3度,外侧与钢拱架搭接可靠,里侧施工放样采用钢筋加固支撑,导向管共设29根,每根长两米。5.3模
5、板安装5.3.1内模套拱采用挂模施工,钢拱架、纵向连接筋、导向管安装完成后,开始施作挂内模,模板依靠22钢筋环向固定,模板完成后开始加固内模,支撑采用钢拱架和导管。5.3.2外模待内模加固完成后,按设计60Clil厚安装外模,为保证混凝土的密实度,首次装模高度不应大于1m,待完成拱脚Im混凝土浇筑后,按照混凝土浇筑时间依次将模板安装。5,4混凝土浇筑5:4.1我们将配备足够的混凝土自卸罐车,以此保持混凝土衬砌施工的连续性,定型钢模板表面做到平滑,接缝严密不漏浆。模板在使用前涂刷由业主或监理工程师批准的脱模剂。模板与支架的强度、刚度及稳定性能够安全地承受所浇筑杜的重力,侧压力及在施工中所产生的各
6、项荷载。5.4.2衬砌模板设置时以隧道中线为准,按路线垂直方向垂直架设,架设过程中将随时测量、调整,使其符合隧道中线设计标高的要求。5.4.3拱圈浇筑采用人工浇注硅,拱圈要分层浇,每层浇筑高度、次序、方向将根据搅拌能力、运输距离、浇筑速度、气温和振捣等因素予以确定,一次浇筑成型。5.5养生拱圈浇筑完成后要加覆盖物或洒水养护7天以上。5.6施工中应注意事项:5.6.1杜混合料必须同时输入搅拌机;5.6.2采用硅搅拌机、搅拌车时,要求搅拌在输送液时不得停拌,自进入拌和机至卸出的时间,不得超过杜初凝时间的一半;5.6.3各项达到指标后,应及时施工套拱,当杜强度达到2.5mpa时即可脱模。六、质量标准
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