沉降后浇带预封闭施工全流程实例.docx
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1、沉降后浇带预封闭施工全流程实例1、适用范围及工艺特点适用范围:配套先行,地库提前回填,同时保证后浇带在主体结构封顶14天后浇筑。工艺特点:本工艺对传统的后浇带预封闭方式进行了改进,具有施工速度快、节省施工场地、基层无需处理可直接施工防水层、成型效果好等特点,并且大大加快了后浇带预封闭的施工进度。既不影响主体结构沉降,又能解决地下室防渗漏和室外工程的正常插入,可以保证地下室装修与主体同步、室外工程与外墙、装修同步,确保工程进度的同时保证工程质量。2、工艺流程3、操作要点模具采用木方进行制作,预制盖板规格L2m*L2m*0.15m(长*宽*高),模具总宽度尺寸比后浇带宽度宽40cm,长度为1.2m
2、。模具高度15cm。模具制作完成后可周转使用,在使用过程中需注意对模具的成品保护。3.2 预制盖板钢筋绑扎钢筋工根据模具尺寸进行钢筋下料,采用三级钢直径16200双层双向,并进行钢筋的绑扎。钢筋绑扎完毕后需预埋吊钩,便于后续的吊运。预制盖板需间隔3米留置一个巾300的孔(板钢筋不断开)。预制盖板钢筋绑扎3.3 盖板混凝土浇筑盖板钢筋绑扎完毕后,浇筑混凝土,混凝土采用主体结构浇筑时的余料进行浇筑,节约材料,浇筑完毕后及时进行覆膜养护,养护时间不得少于7天。成型后效果3.4 预制混凝土盖板现场安装3.4.1 安装前准备工作对后浇带内已经硬化的混凝土施工缝表面进行凿毛处理,剔除松散的石子,用高压水枪
3、冲以露出坚硬的水泥及石子为宜。后浇带内的钢筋应按施工图纸中钢筋的间距进行调整,安排专人对钢筋进行恢复,对脱绑的钢筋进行满绑。后浇带内钢筋有油污、浮锈等现象安排专人进行清理干净。后浇带的模板及其支模架体系进行检查,支撑系统采用独立支撑体系,大横杆间距1.2-1.8m、立杆间距0.9m必须搭设稳固,有足够的刚度和强度。模板与已浇筑混凝土面搭接不少于100mm,接缝严密,板底平整度W2mm,与已浇筑混凝土高低差2mm。支模架及模板应有足够的强度、刚度及稳定性。模板应严密不漏浆,且应保证混凝土施工后新旧混凝土没有明显接搓。将后浇带内的杂物等清理干净。安放预制盖板前,钢筋及模板应经过监理单位验收。后浇带
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