施工缝免剔凿技术实例.docx

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1、施工缝免剔凿技术实例工程概况本工程施工范围为整个项目地下室部分及上部2#、3#、4#栋，建筑面积共19061Om2。建筑高度98.75m,框剪结构。其混凝土结构水平施工缝面积为4147.2m2,后浇带竖向施工缝长度为2160m工艺特点本文所讨论的免剔凿施工技术适用于无水环境下现浇钢筋混凝土所有施工缝的毛面处理。其主要特点如下：1）表面级配天然，粗糙面均匀，质量可控。将先浇筑混凝土振捣均匀，使骨料密实，拆模后用水冲洗混凝土侧表面，即可露出混凝土原始级配纹理的粗糙面。骨料露出深度可根据材料用量多少进行调整，粗糙面质量易控制。2）施工操作简单，提高工效。该技术只需要在模板内侧像涂抹脱模剂一样涂抹一层

2、露骨料剂，再将模板安装固定即可，操作十分简单；该技术对模板没有任何特殊要求，混凝土粗糙面不需要通过模板的特殊构造如快易收口网等柔性模板来实现，选用普通的木模板作为封堵模板即可，模板固定点少，安装速度快。3）节约人工和材料。该技术的模板安拆与普通的梁板、墙柱模板的安拆相同，拆模后，在混凝土冲水养护的同时对粗糙面进行冲刷即可，没有凿毛等额外的人工费发生；模板可以利用旧料或模板加工后的边角废料周转，节约材料。4）保护环境。露骨料剂的主要成分为缓凝剂，对混凝土、钢筋、周围环境没有任何侵蚀影响；同时使用该施工方法不产生噪声、粉尘等污染。工艺原理针对不同类型施工缝处理提出免剔凿施工技术要点。其主要原理为：

3、利用露骨料水洗剂的缓凝作用，对于不需要模板封边的水平施工缝（如楼层剪力墙、柱子根部、需要二次浇筑的构件根部等）,采用直接喷洒的方式；对于需要模板封边的竖向或具有一定坡度的施工缝（如梁板后浇带两侧侧面、采用跳仓法进行楼板施工时板块间留设的竖向施工缝等），采用涂有药剂的模板将先浇筑混凝土的侧面进行封堵的方式处理（图1图6）,待混凝土达到一定强度后，拆模并用清水冲洗混凝土表面，使其露出混凝土原始级配纹理的粗糙面。四施工技术要点模板制作根据施工缝的尺寸加工侧模封堵板，模板采用木板加工，对于利用止水钢板止水的施工缝，封堵板被止水钢板分成2块，加工时,靠近止水钢板一边加工成平边，另一边因为有钢筋在板边穿过

4、,可根据钢筋位置将板边做成马牙槎形状，卡住钢筋；对于利用遇水膨胀止水条进行止水或没有止水要求的施工缝，则按施工缝的断面尺寸加工整块模板，在钢筋穿过板边的位置，将板边做成马牙槎形状。2测量放线1）首先应建立平面控制网和高程控制点，从基础开始逐层进行校核调整，确保轴线尺寸准确。2）将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网，确定平面上各构件定位线并用墨线做好标记。3）对于需要模板封边的竖向或具有一定坡度的施工缝，模板应根据板底模板或混凝土垫层上弹好的墨线确定位置，支设模板。4）对于不需要模板封边的水平施工缝，需要确定涂抹药水的轮廓线。由于涂抹药水时，混凝土尚未初凝，混凝土面无法弹设墨线，

5、因此可按照露出混凝土面的钢筋外边线确定涂抹药水的轮廓涂刷露骨料水洗剂对于需要进行模板封边的施工缝，在模板与先浇筑混凝土相接触的一侧涂刷露骨料水洗剂，涂刷时采用毛刷分层均匀涂抹，药剂的用量为0.25kg/m2。涂抹后在通风处将其晾干，晾干时应水平放置模板，以免药剂流动而产生薄厚不均的现象。对于无需模板封边的水平施工缝，在混凝土浇筑完毕后Ih之内涂刷药剂，涂刷时采用毛刷在混凝土表面分层均匀涂抹，药剂的用量为0.25kgm2o涂刷后应注意避免雨水或其他水冲刷，对于裸露的部位要加帆布覆盖，避免太阳直射。4模板安装1）止水钢板通过短钢筋头与板筋或墙筋焊接。板模板安装时，首先按设计要求进行板底层钢筋绑扎，

6、止水钢板下侧先用短钢筋头与板筋点焊，钢筋间距400mm,再将短钢筋顶端与止水钢板点焊，下层封堵模板卡在底层钢筋上并与短钢筋靠紧，板顶层钢筋绑扎完毕后，在止水钢板上侧用短钢筋头与顶层板筋点焊连接并安装上侧模板。墙体模板安装时，采用短钢筋头将后浇带止水钢板与墙筋点焊连接，左右侧封堵模板卡在左右侧水平墙筋上并与短钢筋靠紧，最后封堵墙两侧模板并与封堵模板连接固定。2）采用遇水膨胀止水条进行止水或没有止水要求的施工缝，应在楼板后浇带处进行模板安装。后浇带模板应进行独立支撑，楼板钢筋绑扎完毕后，安装侧面封堵模板，封堵模板上下板边均设马牙槎，楼板底、顶层钢筋卡在凹槽内，板底边与楼板模板固定，沿施工缝长方向每

7、隔400mm用板条设1道斜撑，对侧模进行加固。5混凝土工程施工1 .混凝土配合比设计1）配合比设计应满足混凝土强度等级的前提下，保证裂缝、表面气泡等指标满足质量标准要求。2）工作性能方面满足混凝土泵送及耐振要求，在混凝土运输、浇筑以及成型过程中不离析且易于操作。3）通过配合比优化，确定最佳配合比，混凝土配合比确定后,不应改变。2 .混凝土浇筑1）在模板安装完成，且通过相关部门隐蔽验收之后再进行混凝土浇筑。2）严格执行试验确定后的同一配合比，控制好混凝土的搅拌时间，搅拌时间比普通混凝土延长2030s。3）根据气温条件、运输时间、运输距离、砂石含水率变化对原配合比进行微调，确保坍落度满足生产需要。

8、4）进场混凝土逐车交验，检测混凝土有无泌水、离析，并对每车的坍落度进行取样试验。5）浇筑时采用标尺杆控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在50Omm以内，自由下料高度不得超过2c6）振动棒采用“快插慢拔”，严禁漏振、过振、欠振，为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺。7）混凝土振捣采用内外振捣相结合的方式，墙体内采用振动棒进行振捣，外部派专人采用橡皮锤随着浇筑和振捣高度进行敲打。8）控制好每层浇筑的间歇时间，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振动棒插入下层50100mm,保证不出现施工缝，做到连续作业。6模板拆除1）混凝土强度达到4MPa（一般在混凝土浇筑24h后）之后开始拆除模板。2）松开封堵模板的斜撑，使模板与混凝土分开。如混凝土与模板黏结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之分离。3）由于毛面成型质量不受模板表面质量的影响，故清灰后，涂刷露骨料剂以备周转。混凝土表面冲洗采用模板封边的施工缝，拆模后应立即冲洗，不需要模板封边的施工缝，在药剂涂抹超过3h,且不得超过4h时，采用养护水进行冲洗，将混凝土表面浮浆冲洗干净，露出混凝土骨料。