热网扩建土建施工方案.docx

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1、热网扩建土建施工方案1工程内容及工程量1.1工程内容本标工程系由有限责任公司投资建设的热力分公司（258MW）热水炉及配套热网扩建工程中附属工程建筑，具体施工内容如下：a.除尘排烟系统的除尘器室、破烟道、烟道支架、引风机室、烟囱等建筑工程。b.燃煤系统的汽车衡室、碎煤机室、地下煤斗、煤场抑尘网、输煤地道及采光间、#1输煤栈桥、#2输煤栈桥、机车、汽车库、材料库等建筑工程。c.除灰系统的钢渣库基础、输灰管道支架、储灰场（储灰场灰坝及排水系统、灰场管理站）等建筑工程。d.供水系统的生活消防蓄水池、公用水泵房及生活污水泵房、废水回收泵房、含煤废水回收泵房、室外生活消防给水系统、全厂消防灭火、厂区排水

2、管、凉水坑建筑工程。e.厂区性建筑的厂区道路及广场、厂区围墙、厂区沟道、厂区管网、隧道、厂区平整建筑工程。f.本标段各建、构筑物范围室内的地坪、沟道、上下水、采暖、通风及空调、除尘、照明（含厂区道路照明）、室内外装修。g.本标段建（构）筑物沉降观测工作。1.2主要工程实物根据该工程招标文件所附工程量清单，本标段主要工程实物量统计汇总如下：土方30675(m3)外购土4000(m3)混凝土4725(m3)钢结构187.15(t)地下给水及消防水钢管道51.53(t)单层彩钢压型板649.9(ml)复合保温彩钢压型板2285(ma)砌体维护2866.75(m3)砖砌围墙719.25(ms)耐酸病砌

3、体425.78(m3)耐火砖砌体170.31(m3)毛石基础65(m3)外墙涂料6203.4(m,)室内乳胶漆8060.6(ml)混凝土地面1535.9(m,)屋面保温及卷材防水1858.7(m,)塑钢窗402.2(m1)各种门328.3(m,)厂区排水管道1293.6(m)2主要施工方案2.1 平面、高程测控制网施工方案以招标人书面提供的厂区测量控制点资料，现场建立各建（构）筑物的测量控制网（点），以保证其定位准确、高程符合设计要求，具体方案如下：2.1.1 测仪器的配备为满足本标内各建（构）筑物施工定位和高程控制的需要,拟配备下列仪器、工具：名称数量名称数量全站仪（型号GT37009）1台

4、钢盘尺（5Om）1把经纬仪（型号J2-2）1台钢卷尺（5m）2把水平仪（B.C）1台塔尺（5m）2把上述仪器工具使用前送计量检定所检定，合格后使用。2.1.2 测量施工a.施工前，所有用于本工程的测量仪器，包括经纬仪（型号J2-2）、全站仪（型号GT37009）和水平仪（B.C）必须经计量检定所检定合格，并在有效使用期内。b.在施工现场根据甲方（设计院）给出的原始坐标（不低于二级导线），使用全站仪利用极坐标法分别确定出各建（构）筑物呈垂直的纵横两方向控制轴线，并在建（构）筑物外侧四个方向（超出基础土方开挖边线，并预留一定的安全距离）用木桩作为建筑物的定位桩，作为测量放线的控制点。c.控制点的保

5、护：要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。d.精度要求；导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8，闭合差最大偏差16Jn；距离偏差小于1/20000,导线相对闭合差最大偏差1/13000。2.1.3 高程控制严格按建设单位（设计院）提供的基点标高控制。用水平仪、塔尺和钢盘尺施工。2.2 结构施工方案从招标文件所提供的资料及工程量清单可以看出，在本标段所有单位工程中,以碎煤机室规模最大而最具代表性，该建筑物长9.Om,宽度8.0m,地上五层，女儿墙顶高21.8m；基础采用钢筋混凝土独立基

6、础，主体为现浇钢筋混凝土框架结构，顶层设置碎煤机基础弹簧隔振系统；内外墙采用空心砖砌筑，外墙面刷油质外墙涂料，室内墙面粉刷乳胶漆，塑钢窗采光，安装木门、保温门等。因此本技术标即以碎煤机室为例制定施工方案，其他单位工程如引风机室、除尘器室、汽车衡室、机车和汽车库等施工均可参照本方案施工。2.2.1 土方开挖与独立基础施工a.基础土方开挖基坑边线的确定1） 本工程设计采用天然地基，采用整体大开挖方案进行基础及地下结构的施工，根据该工程地质条件，基坑边坡边坡坡度拟按1：L25取值，基础开挖深度及基坑边线按以下公式计算确定。2） 基础开挖深度二（独立基础台阶底标高-整平后自然地面标高）+100（垫层）

7、3） A轴侧基坑下口边线二A轴独立基础凸出A轴的长度（取其中最大值）其他各轴、线侧基坑底边线亦按该公式计算。b.土方开挖与回填1）采用液压反铲挖掘机挖土，自卸车运土（存、弃土地点按甲方指定）,根据本工程实际，拟投入的土方施工机械如下：液压反铲挖掘机（型号WY120AHD）2（台）自卸车4（辆）装载机(WA-300-1)2（台）打夯机（HW-20）4（台）2）为保证工程质量，基础土方开挖时，要求测量人员对基础开挖全程跟踪监测，确保基底标高与设计值一致。为防止原土地基破坏，所以测量人员指挥反铲液压挖掘机挖土时，须预留150200mm防干扰层，改由人工清挖。3） 当基础及地下结构、地下设施施工完成后

8、，应及时按设计要求进行土方回填，施工时分层进行，每层回填土的厚度不能大于300mm。回填一层，夯实一层，检验一层。只有达到设计要求的密实系数，才能开始进入上一层的回填土施工。2.2.2独立基础与基础梁的施工a.独立基础施工：独立基础由方脚台阶与基础柱头组成，分两次施工。施工缝留在基础短柱根部，台阶之间支模采用钢筋铁马，顶层台阶浇筑时按柱头位置设封根钢筋，每侧设两根中22短钢筋。1）模板施工模板施工采用厚度12mm大模板、48X3.5钢管或14-16（槽钢）加固支撑系统，20的PVC套管穿M12对拉螺栓加固找正。短柱对拉螺栓间距为500X60OnIm,PVC套管穿过模板外侧50mm,防止模板系统

9、漏浆（见下页图）。2）钢筋施工 钢筋到场后必须有合格证，并在监理的见证下进行取样试验，试验合格后才可以用于正式工程上使用，并作好所有钢筋的标识和跟踪管理，保证已用钢筋的可追溯性。根据招标文件及图纸设计有具体要求需采用钢筋机械连接方式采用钢套筒直螺纹接头。当无具体要求时将采用符合规范要求的电弧焊接和搭接等方式。 保证钢筋的表面洁净，无锈蚀、无油污，较长时间存放的钢筋做好防雨工作。在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。 钢筋由钢筋加工厂统一加工，汽车运至施工现场，并准确分类堆放，标牌清晰。钢筋加工时根据图纸设计，依据钢筋料表进行加工，加工完的半成品，分类堆放、标识清晰、准确。并核对成品钢筋的钢号、直

10、径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。 钢筋采用人工绑扎，绑扎时严格按图施工，保证钢筋的型号、间距以及搭接、锚固长度。排放前，先在垫层上放出基础边线、中心线和主要控制部位的中心线或边线并标识清楚，画出钢筋间距标识，按标识布置上、下排钢筋，底部四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向受力主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意。钢筋保护层采用同标号预制水泥砂浆和细石混凝土垫块，并在垫块内插入扎丝，以利于固定防止其滑移。基础保护层厚度40mmo当基础

11、底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋或型钢制作的马凳，以保证钢筋位置正确。 基础配筋为双层筋时，绑扎时采用18钢筋作铁马支撑上层筋，铁马间距为1500X1500mm。柱头钢筋绑扎前应在四周搭设“井字”脚手架，墙两侧搭设单排脚手架，钢筋绑扎及支模。 大于25的钢筋采用直螺纹套筒接头在现场施工，其它钢筋采用闪光对焊连接在钢筋加工车间进行。b.混凝土施工：混凝土由集中搅拌站供应，混凝土罐车运输，泵车浇筑,插入式振捣器振捣，保证混凝土密实性。浇筑时应设专人监护模板、钢筋，当发现跑模或移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。振捣器操作时应快插慢拔。分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振

12、捣捧长的1.25倍,在振捣上一层时,应插入下层中50-100mm,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣器按500500mm间距进行振捣，每次振捣时间不得少于2030s。c.基础梁的施工：基础梁的施工在基础土方回填后进行，直接利用夯实后的回填土承载，要避开雨天施工，防止沉降。2.2.3地上框架及楼（屋面）板的施工碎煤机室地上共五层，现浇钢筋混凝土框架结构，女儿墙顶设计标高21.800mo为解决材料的垂直运输，布置一台平臂起重机（型号QY120）,安装地点现场确定，塔身组合高度控制在30.0米内，无需附着。a.钢筋施工D钢筋加工前，应仔细审阅图纸，并应考虑

13、纵横梁钢筋交叉部位的钢筋的处理，以确定相应的施工程序及方法。2）所有进厂钢筋材质必须设计及规范要求，附有材质合格证,然后按要求复试，合格后向监理（建设单位）报验后方可使用。3） 钢筋接头采取焊接和直螺纹机械连接相结合的方式,焊工持证上岗，并做焊前试件合格后方可施焊。4） 钢筋焊接接头和机械连接接头，同一截面不超过50%,绑扎接头同一断面不超过25%,所有接头均错开35d（d为钢筋直径）o5）钢筋翻样考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。6） 钢筋绑扎的扎丝多余部分向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑,影响混凝土观感质量。7） 框架柱钢筋绑扎时,在钢筋上部多绑两道定位

14、筋，以防钢筋移位。8） 框架柱梁直螺纹接头位置尽量避开箍筋。9）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫同直径的短钢筋（不少于25mm）。10）梁主筋为双层筋时，上下层之间应垫以同直径的钢筋头，以保证钢筋的设计间距。施工缝留设在每层梁顶上以下100nInI左右，所以在绑扎柱钢筋时同时还应考虑到梁主筋有无伸到此次浇筑的混凝土范围内，如果有，则与柱钢筋一起绑扎。11） 梁板钢筋如有弯钩时,上层弯钩向下，下层弯钩向上。板、梁交叉时,板的钢筋在上，梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插的十分稠密，注意梁顶面主筋间净间距留有25mm,保护层垫块固定在主筋上。12） 箍筋加工尺寸以保证主筋保护层为前

15、提，在梁与柱交叉处，梁、柱主筋相碰或横纵梁主筋重叠处，箍筋的尺寸应相应变化根据实际增大或减小。13）为避免钢筋与螺栓套筒及其支架相碰,提前对梁上钢筋位置进行放样,预留出螺栓套筒及其支架位置，为螺栓预埋安装提供方便，防止出现返工现象。当钢筋与样板架不可避免地产生相碰时，应征得设计同意后割切就位，严禁在钢筋上引弧施焊。14） 箍筋的接头应沿梁长度及柱高度方向交错布置，与主筋交叉点用20*铁线绑牢。主筋接头，在同一截面的接头应相互错开。为保证钢筋保护层，扣模前应加设一定数量的混凝土垫块。15）框架梁钢筋绑扎可根据实际情况分两种方法：一是现场绑扎，二是在汽机间零米先绑扎，待梁底模板完工后，再吊运到位。16）钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具1钢筋的品种、级别、规格和数量受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查主控项目2焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录C的规定检查产品合格证揍头力学性能试验报告3纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定