某工程架子工程施工方案.docx

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1、某工程架子工程施工方案本工程结构形式复杂，异型构件多，大跨结构多，内部有大厅、室内看台等，结构净空高，结构洞口较多，脚手架的施工难度大、变化多、较复杂。电视文化中心工程采用部分钢结构、外框结构为钢网架结构,大量的结构吊装和各种施工操作需要脚手架的支撑，这也是本工程顺利进展的一个关键点。在施工中，本投标人将充分发挥技术水平优势，本着严谨、求实、创新的科学态度，制定全面详细的施工方案，以满足电视文化中心的施工需要。同时，也将积极利用新技术、新材料解决施工中难题。1.1.1.1 架子选型结构施工阶段，八层以下结构施工采用双排扣件式钢管脚手架；八层以上酒店，南侧采用外挑脚手架，北侧、东侧及西侧采用爬架

2、。以下将对几种主要脚手架的搭设方案进行说明（钢结构施工用脚手架将在钢结构施工方案部分进行详细阐述）。1.1.1.2外檐双排脚手架2.1概况裙房及八层以下酒店结构施工采用全封闭式双排扣件式钢管脚手架,搭设最高高度为32m,排距Lb=1050mm,柱距Ll=1200mm,步距1.h=I500mm,内立杆距建筑外皮0.35m,根据不同部位搭设高度为高于结构层2mo2.2材料要求2. 2.1焊接钢管（48X3.5）：化学成分与机械性能符合国家标准普通碳素钢技术条件（GB70088）中3号镇静钢的要求。所用扣件符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定，扣件不能有裂纹、气孔疏松、砂眼等铸造缺陷

3、。扣件与钢管的贴合面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。3. 2.2脚手板：厚度50mm,宽20Omnb采用杉木或松木制作，其材质符合国家现行标准木结构设计规范GB50005-2003中对II级木材的规定，脚手板的两端采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍，腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。4. 2.3焊接底座：采用Q235A钢，E43焊条，几何尺寸如下图：2.3人员素质要求5. 3.1脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。凡从事架子工种的人员，必须每年进行体检，体检合格者方可发上岗证。2.3.2 凡有高血压、心脏

4、病、晕高或视力不够等不适合做高空作业的人员，均不得从事架子作业。2.3.3 配备架子工的徒工，在培训前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。2. 3.4进场前要进行安全技术教育。2.4 搭设前准备开始搭设前必须已经做好相关的技术方案的审批及技术交底的下发,组织架子工及其他配合工种做好班前喊话，强化安全操作意识。配备足够的安全管理人员在搭设过程中做好协调工作。2.5 搭设要求2. 5.1立杆构造要求1 .立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500m,见下图；各接头中心距主

5、节点的距离不应大于步距的l3o2 .立柱的搭接长度不小于1m,不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mmo3 .立杆垂直度偏差不得大于架高的1/400,每根立杆按6m计，即单根立杆垂直度偏差不大于15mm。4 .开始搭设立柱时，每隔6跨设一根抛撑，直至连墙杆件安装完毕后，方可根据情况拆除。5 .当搭设至有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，底座立即设置连墙件。2.5.2纵向水平杆构造要求1 .纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧；2 .纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步同跨内，相临接头水平

6、距离不小于500mm,并避免设在纵向水平杆的跨中。3 .5.3横向水平杆构造要求1 .每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm,靠墙（柱）一侧的外伸长度不大于500mmo2 .操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。3 .5.4脚手板的构造要求1 .脚手板一般设置在三根横向水平杆上，脚手板宜采用平铺；2 .作业层脚手板应满铺，搭接铺设，如下图：3 .转角处的脚手板，应与横向水平杆可靠绑扎连接。2. 5.5连墙件的构造要求1 .刚性连墙：由连墙杆、扣件与各层框架柱相连。2 .连墙

7、件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。3 .连墙件必须底部第一根纵向水平杆处开始设置。4 .连墙杆垂直于墙面方向设置。2.5.6剪刀撑1 .每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m,斜杆与地面的倾角在4560之间。2 .在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。3 .剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。4 .剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。2. 5.7斜道人行斜道采用之字形斜道。斜道构造需符合下列要求：1 .人行斜道宽度不小于hn,

8、坡道高长比采用1:3.5。2 .拐弯外设置平台，宽度不小于斜道宽度。3 .斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板,栏杆高度为1.2m,挡脚板高度为150mmo2.5.8安全网设置脚手架外立面满挂密目安全网，每隔三层设一道水平兜网。2.6 验收脚手架每搭设5步架、搭设完毕、操作层施加荷载以及6级大风、大雨后，需经项目安全部、技术部、工长以及单位相关部门按照相关对架子技术要求、允许偏差与检验方法进行检查验收，验收合格后,方可使用。2.7 使用和维护2.7.1操作架上的施工荷载符合设计要求，不得超载。2.7.2使用阶段，安排专人负责对架子进行经常检查和维修。经常检查各主要节点处诸杆件的连接是否符合

9、设计要求；检查地基是否有积水、垫木是否松动、立杆是否悬空；架子沉降及垂直度是否超标等。2.7.3在架子使用阶段，严禁任意拆除主节点处的纵横水平杆和纵横向扫地杆；严禁任意拆除连墙杆以及拦板。2.8脚手架的拆除2.8.1拆除前的准备工作1 .拆除安全技术措施逐级进行交底。2 .清除脚手架上的杂物及地面障碍物。3 .8.2拆除要求1 .拆除顺序按逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。2 .所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆除几层连墙件后，进行脚手架的拆除。3 .脚手架拆至下部最后一根长钢管时，先在适当位置临时设抛撑加固，后拆连墙件。4 .各构配件必须及时分段运至地面，严禁抛扔。拆除架子时，地面设围

10、拦和警戒线，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。5 .所有材料均逐层下传，不得抛扔，并随时堆码整齐。1.1.1.3南侧外檐结构挑架结构施工阶段，酒店南侧自八层起采用外挑钢管脚手架，共配置四层钢管脚手架。1.1. 1.4顶板支撑体系顶板施工时，脚手架以碗扣式脚手架为主，少量采用扣件式钢管脚手架。劲性钢梁拼接时，采用加密碗扣架支承，必要时采用承重组合钢架，并搭设操作平台（此部分内容详见钢结构施工部分）。顶板支撑体系采用碗扣式脚手架配合快拆体系，即在传统碗扣式脚手架上配置快拆组合U托，该U托具有两道U托机构，上端U托用来支撑梁底模板，下面的双U托用来支撑顶板模板，待混凝土浇筑7天后，可将双U托旋下

11、，进而将顶板模板拆除；上端U托保留，继续支撑梁。1.1.1.5外檐爬架5.1 方案布置说明及设备配置根据主楼外形及结构特点，爬架各附墙点布置在楼板和梁上，布置在楼板上的附墙点通过M36螺栓及附墙装置支架与楼板连接；布置在梁上的附墙点通过M48穿墙螺栓与结构相连。爬架覆盖2个半层高，架体共有4层操作平台，从上至下分别为：上层为绑筋操作平台，中层为支模操作平台，下层为爬升操作平台，最底层拆卸清理维护平台，相关内容详见爬架附图，各操作平台靠竖梯连接。5.2 附墙装置与墙体的连接方式及预埋要点根据此楼外形及的结构特点（各附墙点布置在梁和楼板上），在绑扎楼板钢筋时在墙体上预埋60的穿墙套管及在楼板上预埋

12、48的套管，预埋套管是爬架安装及爬升的关键所在，要严格控制预埋套管和预埋件的预埋，预埋套管为2寸的钢管，预埋时要与楼板钢筋焊接固定，预埋套管的孔位预埋偏差要严格控制在前后5mm,左右10mm内。预埋在楼板上预埋套管的轴线均与楼板混凝土表面垂直；预埋在梁上的预埋件的轴线与梁混凝土表面垂直。5.3 爬架主要技术性能参数JFY75-T型爬架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。5.3 .1名称型号：JFY75T型爬架5.3.2 脚手架架体系统：两附墙点间架体支承跨度：8m架体高度：9.8-16.5m（随结构层高而定）架体宽度：爬架

13、O.8m爬架2.25m步距：1.85-3.0In步数：4-5作业层数及施工荷载：2层W3kNm25.3.3 电控液压升降系统额定压力：16Mpa油缸行程：500mm伸出速度：500mmmin额定推力：50kN双缸同步误差：12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作5.3.4 爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。5.4 施工流程及安装周期爬架工程在安装现场采用的施工工艺流程图示如下：根据本工程的结构特点，定于爬架于地上2层开始安装。安装时需要架子工20人及塔吊配合安装，此楼的安装周期为6天,具体安装时间分配为：安装附墙装置：1天地面组装

14、：1.5天塔吊吊装：1.5天铺脚手板及绑脚手架管：1天挂安全网：0.5天安装同步控制系统：0.5天5.5 设备的安装5.6 5.1安装步骤1 .在绑扎墙体钢筋的同时预埋爬架所需的预埋套管，当打完混凝土后，在预埋套管处安装附墙座。2 .在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上插板。3 .当主承力架都组装完毕后，组装两主承力架之间的连接横梁，用M12的螺栓连接两附墙点间的横梁。4 .铺主平台脚手板。5 .在地面将模板支撑体系组装完毕，整体对其进行吊装。6 .铺上层绑筋平台的脚手板。7 .在地面将爬架的挂架体系组装完毕，整体对其进行吊装。8 .铺爬架下两层平台的

15、脚手板。9 .挂安全网，安装液压爬升系统。5.2爬架安装的注意事项及技术要求1.爬架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。2 .安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。3 .准确预埋好爬架附墙装置的预埋套管，是确保顺利爬升的重要环节，应严格控预埋套管的轴线与混凝土表面垂直，孔位上前后偏差土5mm,孔径偏差2mm。4 .正常情况下，当楼板混凝土强度达到IoMPa要求后，即可在预埋孔处安装附墙座支架。用力拧紧螺母达到6080Nm的扭矩。5 .在出厂前事先按要求，将H型导轨、上下爬升箱和主承力架及框架组装在一起，现场在起重设备的配合下，将其吊装插挂在附墙装置o然后再根据现场实际情况，吊装就位架体的横梁、竖向支撑架、安全防护系统、液压爬升装置等零部件。6 .爬架上所有零部件的连接螺栓、销轴、锁紧钩及楔板必须拧紧和锁定到位，并用弹簧垫圈、弹簧销或开口销定位保险。经常插、拔的零件要用细钢丝栓牢。7 .架体支承跨度的布置，不能超过液压油缸的顶升能力。