施工项目部质量通病防治措施.docx
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1、质量通病防治措施1、目的为实现本工程质量目标,提高移交水平,消除存在的质量通病,以及防止质量通病或不符合的发生,特制定本措施,2、适用范围适用于南召光伏发电工程施工过程中为消除已存在的质量通病或不符合的发生需采取检查与治理的所有过程。3、依据/参考文件3.1 建设工程质量管理条例国务院令第279号3.2 房屋建筑工程施工质量技术导则13电二关注微信公众号:施工者3.4 电二即可获取更多类似精选资料质量通病:使用功能以3.5电二3.6喇3.7电力主4、定义微信公众号施工者ID: jianzhull5长按识别或扫一扫即可关注我们冽以里HlU八MJ o,8号影响安全和5质量通病防治措施钢筋混凝土现浇
2、楼板质量通病的防治措施:1、现浇板混凝土应采用中粗砂。严把材料质量关,优化配合比设计,适当减少水灰比。2、当需要采用减水剂来提高混凝土性能时,应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。3、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内,每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的掺量不宜大于水泥用量的15%o4、预拌混凝土进场时应检查入模坍落度,坍落度值按施工规范采用。5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度,特别是板面负筋保护层厚度,不使负筋保护层过厚而产生裂缝。6、阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于500Inm的钢筋保护
3、层垫块,在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。双层双向钢筋,应设置钢筋撑脚,钢筋撑脚纵横间距不大于50Omnb应交叉分布,并对上下层钢筋作有效固定。7、现浇板中的管线必须布置在钢筋片上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋上),交叉分布线处应采用线盒,线管的直径不应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向增设06150、宽度不小于450mm的钢筋带。严禁水管水平埋设在现浇板中。8、现浇板浇注宜采用平板振动器振捣,在混凝土终凝前进行二次摸压。9、现浇板浇筑后,应在终凝后进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7天;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土,不得少于14天。夏季应适当延长养护时间,以提高抗裂性能。冬季应
4、适当延长保温和脱模时间,使其缓慢降温,以防温度骤变、温差过大引起裂缝。10、现浇板养护期间,当混凝土强度不小于1.2MPa时不得进行后续施工。当混凝土强度小于IOMPa,不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。11现浇板的板底宜采用免粉刷措施。12、模板支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度、稳定性,平整度及光洁度。根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。以拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部的使用荷载。13、施工缝的位置和处理应严格执行规范要求和施工技术方案。后浇带的位置和混凝土浇注应严格按照
5、设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60天后再施工,浇注时应采用补偿收缩混凝土,其混凝土强度应提高一个强度等级。14、混凝土浇筑时,对裂缝易发生部位和负弯矩受力最大区域,应铺设临时活动跳板,扩大接触面,分散应力,避免上层钢筋受到踩踏而变形,并配备专人及时检查调整。15、工程实体钢筋保护层检测时,应对悬臂构件的上部钢筋保护层厚度进行检测。墙体质量通病防治施工措施:1、砌筑砂浆应采用中砂,严禁采用山砂、石粉和混合粉,砌体工程所用材料应有产晶的合格证书、产品性能检测报告。不得使用国家明令淘汰的材料。2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不宜小于45天,至少不应小于
6、28天。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28天。3、应严格控制砌筑时块体材料的含水率。砌筑时块体材料表面不应有浮水,不得在饱和状态下施工。4、蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。5、填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔1天以后,方可补砌挤紧,或采用微膨胀混凝土嵌填密实;补砌时,双侧竖缝用高强度水泥砂浆嵌填密实。6、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。7、砌体结构宜在砌筑完成后60d再抹灰,并不应少于30天。8、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。9、框架柱间填充墙
7、拉结筋宜采用预埋法留置,应满足病魔术要求,不应折弯压入砖缝;梁底插筋应采用预埋留置。10、采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心块的填充墙与框架柱交界处,应用15mmX15m木条预先留缝,粉刷前用L3水泥砂浆嵌实。11严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽。竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前加贴满足抗震要求的镀锌钢丝片等材料。4 .对进场构件进行严格检查,按照规范及供货技术合同要求检查构件出厂保证资料是否完善、齐全、规范。构件表面观感。外径、长度、弯曲度不满足要求的拒绝接受。5 .运输过程中发生杆头板等个别变形,在现在宜采用机械方式进行调校。6 .钢梁组装时按照钢梁设计预拱值进
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