施工任务书.docx

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1、目录一、工程概况及施工条件二、施工方案三、施工机械的选择四、基础钢筋工程五、基础模板工程六、商品混凝土工程七、主体工程施工八、模板工程九、钢筋工程十、屋面工程十一、点缀工程十二、门窗工程十三、水电安装十四、安全文明施工措施镇江绿洲2号楼设计任务书一、工程is况1、工程全称：镇江绿洲2号楼坐落于312国道与镇荣公路交汇处(铭基商贸城东侧)，总建筑面积约4000m建筑层数6层。室内0.00相当于绝对标高23.000m。2、建设地点：312国道与镇荣公路交汇处(铭基商贸城东侧)3、建筑结构选型：钢筋混凝土框架结构4、建筑抗震防裂度：七度5、基本地基加速度：0.15g6、设计地震分组：第一组7、建筑层

2、数和建筑面积：六层，总面积约4000m?8、建筑标高：本工程室内0.00相当于绝对标富士23.00OnI9、气象资料：(1) 基本风压0.45kNm2基本雪压So=O.35kNm2o(2) 年平均温度IOoCo冬季室外平均温度-4C,夏季室外平均温度32Co(3) 最大日降水量150.OOmnu10、场地条件：(1)该工程地基土为粉质粘土。承载力标准值fak=250kpa.11、原料：(1) 钢材采用I、II级钢。(2) 砖材采用承重实心砌块及200.0厚加气混凝土砌块。(3) 采用普通硅酸盐水泥。(4) 木材为硬松、红松，木质较好。二、施工方案1、施工前期准备工作(1)项目管理人员必须熟悉图

3、纸，并做好对工程图纸的审核工作。以施工组织设计为主导思想，编制详细的施工方案。(2)依据施工的进度计戈J,确定施工原料的进货渠道，运输方法，确定主要大型机械的进、退场时间，组织各施工班组进、退场安置。(3)做好现场的排水管沟，使地表水流畅的排出场外。(4)做好现场供电和给水系统，并搭建好临时设施。施工现场还应做好临时运输路线。原料的堆放场地必须做平整。(5)施工设施、机械和周转原料提前进场。并进场前对全部机械设施进行检修，建立现场机械设施的管理体系，以确保设施的完好率。2、施工流向本工程划分为基础工程、主体工程、点缀工程三个分布工程。本工程遵循公认的施工原则进行组织施工：先地下再地上，先整体再

4、局部，先结构再装修，先土建再安装。各种工程原料按照施工的进度组织进场，并且提前做好施工原料的监理验收、进场复试工作。人员配备有结构、水电、装修、防水、粉刷等工人。3、土方及基础工程1 1)土方开挖采用机械开挖，用挖土机开挖，开挖时依据所放的白灰线及现场标高测量数据进行开挖，开挖深度比设计标高少20cm,以利于基底土层不受扰动。(2)清槽及钎深依据所放的的基础轴线和基础大样图进行清槽，清槽是注意标高和基础长宽尺寸，要求槽底平整，且无浮土。清槽后可进行钎深，按照L5m左右确定钎深和距离，钎深眼梅花形部署，如钎深有异常现象，及时与建设单位、监理、设计院联系。(3)验槽通过自检合格后报请建设单位、监理

5、单位、设计单位、勘探单位以及规划、监制部门进行验槽，合格后方准进行下道工序施工。（4）混凝土垫层验槽合格后，立刻进行基础混凝土垫层施工，以保护地基防止灌槽，混凝土垫层采用平板振动器进行振捣，密实及表面平整，满足强度要求及定位放线。三、施工机械的选择1、塔式起重机（R=35m）（1）基础周围设置排水沟，防止水淹。塔机基础地脚螺栓应作好防锈处置。（2）机身安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安拆方案，项目部派安全员现场监护。（3）使用进程应设专用配电箱，箱锁齐全，具有防雨、防尘措施。（4）必须安装变幅、吊钩高度、限位器和力矩限位器等安全装置，并保证灵敏可靠,定期进行检查。2、混凝土搅拌机（

6、1）自落式搅拌机搅拌物料由固定在搅拌筒的叶片带至高处，靠自重下落进行搅拌的搅拌机（2）工作时，电动机经齿轮减速箱驱动拌筒回转拌筒正转时，高低叶片既提升物料,又使物料沿轴向左右窜动，出料叶片也将物料向桶内推移，两端的锥形筒体亦协助搅拌。因此，在洒落、袭击物料的同时，又形成沿轴向的往返交叉料流，强化了搅拌作用。3、打夯机（1）工作前应认真检查电缆线，接头是否绝缘，是否接好地线。（2）搬运打夯机时，必须拉开总闸，切断电源，将电缆线顺序盘绕，由两个人抬运或用车运送。（3）打夯机工作时，应一人扶夯，一人传递电缆线，而且两人都要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。4、插入式振动机（1）振捣器外表要坚持干净，不能使水泥浆

7、黏在电动机壳上而影响电动机散热效（2）操作振捣器，电动机温升不得超越40摄氏度，必要时使机体降温，电动机在运转中如发现故障，应立刻停止排除。（3）带有缓冲弹簧的平板式振捣器，弹簧要有良好的弹性，免得在振捣时振坏电动机壳。（4）使用完毕后必须清洗洁净，坚持干净，各连接头不得有水泥浆粘住，以免螺纹粘附泥浆而影响连接，振捣器清理后应放在干燥的室内。四、基础钢筋工程1、基础钢筋工程施工方案（1）钢筋的链接独立桩基钢筋采用压焊接长。焊接质量应符合钢筋焊接施工及验收规范的要求，电焊工人须持证上岗。（2）柱竖筋地位的确定：柱子的定位筋直接焊接在上部筋上，竖向筋再与之焊接，竖筋的四周均应捆好塑料块，以保证钢筋

8、的保护层厚度。（3）地梁内通常钢筋需接长时，上筋借点部署在跨中，下筋部署在支座。（4）绑扎用2022号镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。五、基础模板工程1、基础模板施工方案（1）柱基侧模：采用木模组拼。（2）各台阶的模板用脚模连接成方框，模板横排，不足部分改为竖排组拼。（3）横楞、竖楞采用48*3.5钢管，四角交点用钢管扣件固定。（4）上台阶的模板采用抬杠固定在下台阶模板上。（5）最下层台阶模板，在基底上设锚固板应桩支撑。（6）模具备足够强度、刚度及稳定性，可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及其余施工载荷，浇筑前检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（7）模板之间或模板与结构之间的

9、拼缝必须严密，不得漏浆。（8）模板的安装误差应严厉控制在允许范围内，超越允许值必须校正。（9）模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土接缝处。2、基础模板质量保证技术措施（1）振捣混凝土时，不得用振棒触动地面。（2）绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏模板。（3）拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，开裂应及时进行修补。六、商品混凝土工程施工1、混凝土设施的选用本工程是采用预搅拌混凝土，故现场没有混凝土搅拌设施，现场常用机械配备混凝土输送泵（6台HBT60）、机动翻斗车（2台）、插入式振捣器（6根50、30振捣棒）、平板振捣器（1台）、混凝土吊斗（1个）、尖锹、

10、平锹、刮杠、木抹子若干等。2、混凝土浇筑顺序本工程混凝土浇筑按流水段划分。3混凝土泵及泵管的布设本工程地下部分采用6台次混凝土泵，分别设置在相应地位；地上部分结构采用8台次混凝土泵，设置在相应地位，泵管直到浇筑部位。4、商品混凝土的运输（1）混凝土搅拌车数量应依据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需设施的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工进程中出现不必要施工缝。（2）混凝土运输车到达率必须保证每台地泵至少有一台灌车等候浇筑，现场与搅拌站坚持密切联系，随时依据浇筑进度及路线状况调整车辆密度，以免车辆相互拥挤阻塞。5、商品混凝土进场及浇筑进程的

11、现场管理（1）商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、细致的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层现象，则应对混凝土拌合物进行二次搅拌。（2）对到现场的混凝土实行每车必测塌落度，由现场工程师组织实验员对塌落度进行测验，并做好记载，若不符合要求应退回搅拌站，严禁使用。6 .框架柱混凝土的浇筑框架柱浇筑前在底部先铺垫适量厚度的与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑混凝土的厚度为40OmnI,使用标尺和高能电筒照明观察控制分层及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量，。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序先四角后中间振捣，做到均匀振实，防止多振或漏振。柱高在2m内

12、，可在柱顶直接下灰浇筑，超越2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不超越2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨桨离别。柱子混凝土一次浇筑到梁底下口处，且高出梁低下口30mn5（m（待拆模后，剔凿掉浮浆及混凝土脆弱层使之露出石子为止，将冷缝留置在梁板内）。7、墙体混凝土的浇筑墙体混凝土主要采用混凝土拖式泵及布料进行浇筑，浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。墙体混凝土浇筑之前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用直径50和直径30振捣棒，分层浇筑

13、高度为40Omnb用标尺随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距40Omm左右。浇筑混凝土时使用导管下灰,使混凝土自由倾落高度不大于2m,以免灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土必须从两侧均匀下料，振捣棒应距离洞边30Cm以上，以免模板位移，先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。混凝土浇筑时间间歇不得大于混凝土初凝时间。8、混凝土标高控制(1)墙柱混凝土标高控制：在墙、暗柱钢筋上标出建筑1米线进行控制。(2)板混凝土标高控制：在暗柱或墙之间拉线形成控制网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。七、主体工程施工1、砌体工程(1)砌体碎砌块应随合格

14、证进场，按标准验收后应立刻取样检验，合格后方准使用。(2)险砌块必须坚固、完整，形状均匀一致，不含裂纹和其余问题，相当于储存样本标准，吸水率应小于百分之二十。(3)水泥应坚持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超越三个月等情况，应经实验鉴定后方可使用，不同规格的水泥不得混合使用。(4)砂浆用砂宜采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物，含水泥量不应超越5%,采用混合砂浆时，应将生石灰熟化成石灰管，并用滤网过滤，使其充分熟化，熟化时间不少于7天，化灰的沉池中贮存的石灰膏，应防止干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰音。(5)砂浆配合比采用重量比，配料要精确，水泥微沫剂的配料精确度应控制在2%以内，砂、石

15、灰膏配料精确度应控制在5%以内。(6)砂浆采用机械搅拌，拌合时间，自投料完算起不得少于1.5分钟，砂浆应具有良好的保水性。(7)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超越25C,必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。2、施工准备将砌体基层清扫洁净，在基层上弹出轴线、边线，门窗洞口地位和其它尺寸线。3、施工要点(2)砌筑工程应与其它工程如安装门窗，预埋件固定、管道安装等细致并且巧妙结合，协调一致。(3)墙体拉结筋及拉结网片应注意加工、摆放、搭接长度漏足施工验收要求，特殊注意墙体甩槎部位。(4)墙面勾缝应随砌随勾，横平竖直、深浅一致、搭接平顺；灰缝压缝深度一般3mm,多孔砖凹缝深度宜为4-5Inm。（5）普通小型砌块应对孔错缝搭砌，特殊情况出现无法搭砌时，其搭接长度不宜小于90mm应同时在灰缝中加拉结筋或网片。（6）填充墙、补砌洞口在砌至梁、板底时，应留有肯定空隙，在填充墙砌完并应至少间断7天后，再用砖补砌挤紧。（7）在主体施工完毕，应先依据砌体的砌筑高度每间隔500m焊接U型拉结筋做拉结。（8）填充墙最底部应先砌不小于20OnInl后的破墙。4、砂浆