公路改建工程污水提升泵站工程施工方案.docx
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1、公路改建工程污水提升泵站工程施工方案1、施工测量2、5#、6#泵站施工方案2. 1泵站沉井施工2.2管理用房施工3、7#、8#泵站施工3. 1SMW工法围护结构施工3. 2*3.33.4支撑施工3.5基坑开挖支撑的技术要点:3.6钢筋混凝土底板、钢筋碎内衬及顶板制作3.7基坑回填4、进出水闸门井施工5、厂区总体施工1、施工测量1.1 在施工前认真做好交接桩工作,测量控制点移交至施工单位后,及时做好桩位的保护工作,并妥善保管好测量资料。1.2 对所接桩(点)位进行复测,复测后的数据与桩(点)为资料上所明确的点位精度进行比较。复测达到业主要求精度或满足相关要求精度,才可进行下步放样工作,复测后达不
2、到精度要求,立即上报甲方或监理认可,重新交接桩。1.3 对测量定位所用的仪器,必须符合工程测量精度要求,本工程将配备索佳SET2000全站仪、LeicaNA2水准仪等一系列精密测量仪器。1.4 以上所使用的仪器,在施工前将送有关部门进行鉴定,将所有仪器质检资料提交监理。并在施工过程中定时进行校检。1.5 用业主移交并经施工单位复测后满足精度要求的控制点,以导线形式建立施工区域平面控制网。导线测量采用SET2000全站仪,方向观测6测回,测角精度2o测距相对误差1/80000,并对观测结果进行平差。所有测量资料上报经审核后,方可进行下步工序。1.6 施测过程中,坚持三级放复原则。即施工队一项目部
3、一监理三级。每道工序施测测量资料及时上报给监理,经审核后,方可进行下道工序的施测与放样。1.7 施工过程中的所有测量仪器包括全站仪、水准仪等须定时进行检测。1.8 测量精度保证措施平面测量控制:SET2000全站仪,方向观测6测回,测角精度2。测距6测回,双向观测。测距相对误差1/80000,并对观测结果进行平差。钢尺传递高程采用正反测各二测回,定期对测量仪器进行检校。施工测量器具详见下表:序号仪器名称规格精度数量1全站yfKSET20002水准仪LeicaNA2+2.0nmk3铝合金塔尺5m4钢卷尺50m+Imm5钢卷尺5m+Imm台台把把把 22 2 2 52、5#、6#泵站施工方案两座泵
4、站下部结构采用沉井施工方案,施工时需注意以下几点:(1)在沉井制作之前,必须认真做好地基处理,控制砂垫层质量,使沉井第一次制作时重量通过砂和素碎垫层扩散后的荷载小于卧层地基的容许承载力;(2)下沉后的沉井接高必须满足沉井的稳定要求:即传送至刃脚下土层之荷载应小于该层土的极限承载力,必要时须回填土或回灌砂;(3)对沉井下沉过程中的基底隆起、管涌或承压水引起的不透水层爆裂,要在下沉前有预计,下沉时严格掌握,坚持勤测勤纠偏的原则;(4)封底前应将井底整平,与封底碎接触的刃脚和井壁须凿毛并冲洗干净。2.1泵站沉井施工本工程5#、6#泵站采用沉井法施工。5#泵站沉井尺寸(不包括压力井部分)为9.24.9
5、m,刃脚底面至沉井顶面净高9.96m;6#泵站沉井尺寸(不包括压力井部分)为9.lX49m,刃脚底面至沉井顶面净高90井体壁厚O.45m,刃脚壁厚0.65m,刃脚踏面宽度0.3瞑沉井采用喷射井点降水下沉。沉井分两节制作。沉井下沉时,混凝土强度须达到设计强度的100%。留施工缝时,必须将施工缝凿毛洗刷干净,先铺上与混凝土内砂浆成份相同的砂浆一层,然后再浇新混凝土,要求仔细振捣,确保新老混凝土良好结合。沉井施工流程图2.1.1泵房沉井工作基坑开挖及准备工作(1)根据施工图纸要求,起沉标高为L20m,本泵站原地面标高约为2.4m左右,同时也为了减少沉井下沉深度降低施工作业面,采用在基坑中制作沉井的方
6、法,开挖至原地面以下1.2mo(2)考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要,基坑在原地面标高基础上挖深2.Imo刃脚外侧面至基坑底边的距离为L5m,以满足施工人员绑扎钢筋、树立外模板和搭设外脚手架的需要,边坡按1:1放坡。基坑底部四周开挖0.4m0.6m的排水盲沟,并与基坑边缘四角设置的2只集水井相通。集水井用砖砌,比排水沟低0.5,置水泵将汇集的地面水和地下水抽除,以保证基坑无积水。(3)基坑挖土用1小履带式反铲挖土机挖土,配合人工修坡和平整坑底,由于施工场地狭小,挖出的土方及时外运。(4)基坑边坡按1:1放坡至原地面,为防止边坡水土流失和坍塌,采用土工布或塑料薄膜覆盖。2.1.2双液分层注
7、浆根据设计要求,沉井底板以下2.5米范围内需进行双液分层加固,满堂加固,加固体范围应超过井壁外侧1米。(1)施工工艺流程拌制双液浆清除地面障碍测量定位打投注浆管提升压浆(2)施工工艺水泥采用42.5(R)级,水灰比20.5,外加剂为2%水玻璃,水玻璃模数为30330定桩位:根据设计要求定出压浆孔孔位。打设注浆管:在开挖区坑内利用震动器将注浆管打至设计深度。拌制水泥浆液:开启搅拌机,严格按设计认可的配合比拌制水泥浆。压浆提升:开启压浆泵,按设计注浆压力和注浆量自下而上压浆提升,每提升O.5m压浆一次,每次压浆应在允许的压浆压力范围内。清洗:压浆提升至设计标高,结束压浆,并将压浆管提出地面,清洗管
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