预应力锚索（杆）施工方案.docx

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1、预应力锚索（杆）施工方案1 一般规定1.1 锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料应齐全。1.2 施工场地、临时便道应已修建硬化完成，且场地硬化应满足相关文件规定的要求；施工用水、用电应已到位。1.3 根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，制订施工进度计划，并已建立质量保证体系和安全保证体系。1.4 分项工程开工报告应已批复。1.5 工地现场管理人员、专业技术人员、技术工人和普通工人应到位，且配备合理。1.6 施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器应已进场。1.7 施工用材料应已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求，并符合国家标准或行业规范的要求。1.8 现场各种施工标

2、志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）应已制作安装完成。1.9 已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定了预应力锚索（杆）的位置。2施工工序2.1 锚索（杆）施工的内容包括施工准备、造孔、锚索（杆）制作与安装、混凝土结构钢筋制安、注浆、锚索（杆）张拉锁定、验收、封锚7个环节。2.2 预应力锚索（杆）施工工序如图8-1所示。图1为使用自由段无套管的预应力筋时采用二次注浆的基本施工工序，若采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步一次性全段注浆，并且，高压劈裂压浆仅限于设计要求提高地层锚固力或有其他特殊要求时采用。图8-1惟索（杆）睡工工序

3、3施工要点3.1 施工准备（1）设计锚固工程坡面开挖成形，并经验收合格。施工作业开始之前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验（附图1.24）,并向监理工程师和设计代表提交试验报告，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索（杆）工程施工作业。锚索（杆）试验孔位置由监理和设计代表现场确定。在进行施工场地整理及搭设工作平台时，施工方需对已施工完成的坡面依据设计图纸进行测量，确定应力锚索（杆）的位置。3.2 钻孔（1）锚孔测放：根据设计图，将锚孔位置准确测放在坡面上.钻孔设备：根据锚固地层类型、锚孔孔径、深度及施工场地条件等选择钻孔设备。严禁采用地质钻机成孔，在易于塌缩孔或卡钻埋钻

4、的地层中，应采用跟管钻进技术（附图1.25）o钻机就位：锚孔开钻就位纵横误差应W50,高程误差应W100mm,钻孔倾角和方向要符合设计要求，倾角误差应士1.0,方位误差应2.0。（4）钻进方式：锚孔钻进应采用无水干钻，以防因钻孔施工使坡体地质条件恶化。（5）钻进过程：在钻进过程中，应对地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。（6）孔径孔深：钻孔孔径、孔深应满足设计值要求。锚孔清理：钻进达到设计深度之后，必须稳钻l-2min.钻孔完成后，使用高压空气（风压为0.20.4Mpa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外。（8）锚孔检验：锚孔成孔结束后，需经现场监理检验合格后，

5、方可进行下道工序。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格（锚孔底部的偏斜应满足设计要求，可用钻孔测斜仪控制和检测）。3.3 锚索（杆）制作与安装（1）锚筋体材料：主要以预应力锚索、预应力锚杆和非预应力锚杆为主。（2）锚筋体组装：锚筋体的组装应遵守下列规定。锚筋体组装必须搭设组装平台，平台高度不得小于30cm。锚杆组装时，钢筋应平直，除油、除锈处理要合格。锚杆接头采用专用锚杆连接接头，不得采用焊接技术。锚杆体自由段按设计要求采用塑料套管，与锚固段连接处应用铅丝绑牢和封扎严实，并应满足设计要求，且防腐处理合格。锚索编束时，每根钢绞线或高强钢丝需顺直，

6、要严格依据设计尺寸下料，每股长度误差不得大于50mm.钢绞线要求采用机械切割（附图1.26）,严禁采用电弧切割，并需经除油和除锈处理合格，对有死弯、机械损伤及锈坑材料应剔除。同时，要求按设计要求进行防腐处理。若采用压力分散型锚索或其他荷载分散型锚索，应严格按照设计相关要求下料和编制。锚索体完成隔离支架与紧箍环的组装后，应在其底端接装导向帽。导向帽尺寸应严格按设计要求制作，尺寸制作误差应W5mm,接装定位误差应W20mm.导向帽宜采用铁丝绑接牢固，不宜采用焊接方式。当采用二次补充注浆的锚筋体组装时，同时装放二次注浆管和止浆密封装置；当采用高压劈裂注浆提高地层锚固力时，要求以浆体强度控制开始劈注时

7、间（一次浆体强度为5Mpa）,并注意二次注浆管之锚固段内应设花孔和封塞。压力分散型（拉压复合型）锚索锚固段钢质承载板与挤压套（附图1.27）之间要求采用对拉栓接固定，所有钢质材料外露部分表面要求涂刷防锈漆加以保护。挤压套要求进行现场挤压抽样试验，抽样数量宜为1%2%,试验荷载一般不小于200kN;对外锚头所用锚具也必须进行抽样试验，一般抽样数量为3%-5%,并应满足相关技术指标。对于压力分散型(拉压复合型)锚索，各单元锚索应有明确可靠的标记，以便采用差异分步张拉。锚筋体防腐：锚筋体自由段的防腐与隔离应严格按照设计要求施做；锚筋体的防腐宜采用无黏结预应力筋和压力分散型锚头等技术，以提高自由段的防

8、腐等级和改善锚固段的工作状态。(4)锚筋体长度：锚固段长度制作允许误差为50mm,自由段长度除应满足设计要求外，还应充分考虑张拉设备和施工工艺的要求，一般预留超长l.O1.5m0(5)锚筋体检验：锚筋体制作完成后，筋股顺直完好，不得有死弯硬折或严重碰割损伤，排列分布与编束绑架应符合设计要求。锚筋自由段防锈漆、防腐油和各项缠绕密封措施应符合设计要求，防锈漆刷盖应均匀，不得见黑底；锚筋自由段塑料套管、注浆套管、隔离(对中)支架、紧箍环，以及导向尖壳绑扎捆架应符合设计要求，塑料套管绑扎应稳固密塞，具有足够强度，外观完好，无破损修补痕迹；隔离(对中)支架、紧箍环和导向尖壳等应分布均匀、定位准确，绑扎结

9、实稳固。并且，应按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌，使用前，需经现场监理工程师认可。(6)锚筋体的储存、运输与吊装：组装完成的锚筋体应顺直分开，保证通风干燥。在运输和吊装过程中，应细心操作，不得损伤锚筋体及其防护介质和组成部件。锚筋体安装：锚筋体入放锚孔前，应检查锚筋体制作质量，保锚筋体组装满足设计要求，并需经现场监理工程师认可。3.4 注浆施工锚孔钻造完成后，应及时安装锚固体，并进行锚孔注浆，原则上不得超过24h。(1)注浆设备：注浆设备应根据设计要求采用相应的注浆材料、注浆方式和注浆压力，并结合实际锚固地层情况，综合确定选用相应注浆设备(附图1.28)。(2)注浆材料：注浆材料应依据设计图

10、纸要求确定。一般宜选用灰砂比为1：2-1：1,水灰比为0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比为0.4-0.45的纯水泥浆，必要时可以加入一定量的外加剂或掺加剂。(3)原材料要求：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂；砂的含泥量按质量计不得大于3%；砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按质量计不宜大于1%。拌和水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水；永久性锚固工程不得使用值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO,、计算超过水重1%的水。必要时，水泥浆中可加入控制泌水或延缓凝结等外加剂,但必须符合

11、产品标准;水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥质量的1%；除二次高压注浆（劈裂注浆）和自由段二次注浆（补充注浆）外，一般不宜采用膨胀剂。（4）注浆浆液：注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前完成，并严防石块、杂物混入浆液。注浆浆体强度不应低于20Mpa0（5）注浆结束：锚孔灌浆作业一般宜用孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆。（6）注浆记录与试验：在注浆作业过程中，应做好注浆记录。同时，每批次注浆都应进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计浆体强度的要求（附图1.29）o（7）一次常压注浆：一次常压注浆分为锚固段注浆和全段一次性注浆两种

12、注浆方式，一般常采用全段一次性注浆。（8）二次补充注浆：二次补充注浆适用于一次常压锚固段注浆的情况即预应力力张拉锁定工序完成之后，对锚固体的自由段进行补充充填注浆。（9）二次高压注浆（劈裂注浆）：根据设计要求，为提高锚固段的抗拔能力，宜采用二次高压注浆，即劈裂注浆。二次高压注浆的注浆材料宜选用水灰比为0.45-0.5的纯水泥浆。对锚固体的二次高压注浆，应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa时进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间可根据锚固体的体积及锚固地层层情况确定，并分段依次由下至上进行。3.5张拉锁定与封锚（1）张拉锁定设备：锚筋的张拉必须采用专用设备，作业前应对张拉机具设备进行标定

13、，锚筋锁定工作应采用符合技术要求的机具。对锚杆的张拉锁定，根据设计要求，亦可使用简易张拉方式和相应锁定器具。（2）锚筋张拉：锚筋张拉应遵守下列规定。锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时，可用钢质垫片调整。锚固体与台座混凝土强度均达到设计强度的80%以上时，方可进行张拉（如为抽验锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束后进行）锚筋张拉应按一定程序进行，锚筋张拉顺序，还应考虑邻近锚孔的相互影响。锚筋正式张拉之前,应取设计张拉力值的10%20%对锚筋进行1-2

14、次预张拉,以确保锚固体各部分接触密贴，锚筋体顺布平直。永久锚筋张拉控制矗另未应超过其极限应力值的60%,临时锚筋张拉控制应力不应超过其极限应力值的65%o（3）锚筋张拉程序：锚筋张拉程序应严格按照设计要求作业。（4）锚筋锁定：锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定1015min,然后卸荷进行锁定作业。锁定使用的锚具和夹片应符合技术标准与质量要求。若发现有明显预应力损失，应及时进行补偿张拉。（5）锚孔封锚：锚筋锁定后，需用机械切割余露锚筋，严禁用电弧烧割，并应留长5-10Cm外露锚筋，以防拽滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙,并按设计要求封锚处理,封锚混凝土宜不低于20Mpa,防止

15、锈蚀并兼顾美观。4质量控制4.1 锚固工程开工前，应对锚索（杆）进行性能试验（破坏性抗拔试验），以确定锚索（杆）的极限承载力，检验锚索（杆）在超过设计拉力并接近极限拉力条件下的工作性能和安全程度，以便在正式使用前调整锚索（杆）结构参数或改进锚索（杆）的制作工艺，保证施工质量。4.2 进场的钢绞线（钢筋）必须验明其产地、生产日期、出产日期、型号规格，并应核实生产厂家的资质证书及其各项力学性能指标，同时必须进行抽样检验,确保其各项参数达到锚固施工要求。4.3 锚索体钢绞线表面应没有损伤、没有锈蚀。4.4 按设计要求选择水泥浆体材料，并对进场水泥复查其力学性能。表8-1锚孔检验标准规定值或允许偏差50mm50mm检验方法及频率用经纬仪或拉线和尺寸检查4.5 锚孔检验标准如表8-1所示。项次检验项目1孔位坡面纵向坡面横向孔口高程IOOmm用水准仪或拉线或尺量检查2孔向孔轴线倾角0.5用测角仪或地质罗盘检查孔轴线方位1.0用测角仪或地质罗盘检查孔底偏斜锚孔深度的3%用钻孔测斜仪检查3孔径设计孔径的+5%,0验孔或尺量检查4孔深大于设计深度200500mm验孔或尺量检查4.6 锚索张拉前，应对张拉设备进行鉴定，孔口支撑墩尺寸和混凝土强度应满足张拉要求。在张拉过程中，应仔细观察锚