工程混凝土浇筑后冒泡原因分析.docx
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1、工程混凝土浇筑后冒泡原因分析1工程事故概况某混凝土公司生产的同一批次混凝土浇筑后先后出现了冒泡现象,工程具体情况如下。某1#工程2号楼7层柱8层梁板混凝土浇筑2h后,发现混凝土冒泡,在冒泡处点燃火柴,火焰更剧烈。某2#工程1号楼7层柱8层梁板混凝土于上午10点开始浇筑,下午3点发现混凝土试块有膨胀增高现象,到晚上8点发现混凝土有冒泡现象。某3#工程2号楼1层墙柱2层梁板混凝土早上8点开始浇筑,施工过程未发现异常情况,且实施现场监理旁站,施工员控制标高及板厚,钢筋及木工现场看模。下午3点浇筑完成,泥工对混凝土面进行覆膜养护。次日早晨7点进行放线施工时,发现楼面混凝土出现膨胀起拱现象。如图1、图2
2、所示,混凝土楼梯板、梁表面呈现膨胀蓬松浮浆硬化物,且有密集的小气孔。构件与模板接触的侧面、底面部位表面相对平整、有气孔。2问题混凝土及其原材料性能检测该批问题混凝土配合比如表1所示。2.1 混凝土原材料取样检测工程现场调取粉煤灰、矿粉、水泥等样品进行下列检测。1)以蒸憎后滴定法测定粉煤灰可释放氨含量。检测结果可释放氨含量010%。2.2 )粉煤灰中铝粉引起的发泡模拟试验:称取50g粉煤灰,加入到含有SgNaOH的IoomL水溶液中搅拌至均匀悬浮状,置于电炉加热至70,持续IOmino检测结果未出现异常气泡现象。3)粉煤灰、矿粉和普通硅酸盐水泥化学成分检测结果如表2所示.2.3 问题混凝土取样检
3、测工程现场调取了问题混凝土浮浆粉,钻取问题混凝土芯样分别进行下列检测。1 )工程现场混凝土浮浆粉的XRD图谱分析如图3所示,含铝矿物主要包括水钙沸石(Gismondine)等,未检测出含量异常高的单质铝及其氢氧化物。混凝土芯样的XRD图谱分析如图4所示,未检测出含量异常高的单质铝及其氢氧化物。2 )问题混凝土浮浆粉、问题混凝土芯样化学成分检验结果如表2所示。3 )问题混凝土芯样强度检测结果如表3所示,按JGJ/T384-2016钻芯法检测混凝土强度技术规程检测,设计强度等级C30、龄期24d的混凝土抗压强度最小值为14.0MPa,最大值19.6MPa,均不符合设计要求。3原因分析3.1 释放氨
4、气在使用SCR法干法脱硝技术进行烟气脱硝过程中,所用原煤中的硫(1)经燃烧,催化氧化反应生成SO3,使脱硝粉煤灰中的SO3含量显著升高,并与逃逸氨NH3发生脱硝副反应生成大量NH4HSO4和(NH4)2SO4,最终分散于烟道粉煤灰中。在混凝土预拌过程中,粉煤灰中的较盐在水泥水化产生的高碱环境中立即反应,化学方程式见式(1)、式(2)、式(3):NH4HSO4+Ca(OH)2=CaSO4+2H2O+NH31(1)(NH4)2SO4+Ca(OH)2=CaSO4+2H2O+2NH3t(2)NH4HSO3+Ca(OH)2=CaSO3+2H2O+NH3t(3)粉煤灰中的彼盐与OH-反应释放氨气,生成的氨
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