商品混凝土公司中试验室作用及其管理.docx
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1、商品混凝土公司中试验室作用及其管理1试睑室的作用1.1 质量预控作用由于混凝土生产出来后,其强度究竟是多少,当时无法知道,要标养28天才能知道。也就是说混凝土质量的好坏以及合格与否的信息反馈是十分滞后的,我们无法依据当时混凝土情况调控。而建筑工程又不允许使用不合格混凝土,生产出来混凝土必须100%合格。这就要求我们试验室要起到强有力的质量预控作用,把不合格因素消灭在萌芽中,确保混凝土能100%合格。1.1.1 原材料质量的预控混凝土是由水泥、砂、石、外加剂、掺合料、水等六大原料组成。原材料的质量对混凝土的质量起着直接的和决定性的作用。因此要想确保混凝土质量,试验部门必须严格控制原材料质量,选好
2、原材料,把好原材料质量关。不合格的原材料决不允许进厂,决不允许投入使用。1.1.1.1 水泥水泥在混凝土的六大组分中占有非常重要的地位,混凝土的最终强度是由水泥和水反应形成水化产物而逐渐发展而成。水泥质量的好坏将直接影响到混凝土强度的高低。由于水泥强度要到28天才知道,这就要求试验部门不仅要按国家规范要求,按批复试到厂水泥各项物理指标,还要通过对大量试验资料的积累,逐步建立其早期强度与28天强度的关系式,这样,我们知道了水泥早期强度就可推算出其28天强度,就能避免使用不合格的水泥而导致混凝土强度不合格的事故的发生。当然,水泥的安定性、初凝时间的检测也是十分重要的。这二项指标不合格的水泥为废品,
3、废品肯定不能用于生产。水泥质量能得到及时预控,混凝土质量就得到了很好保证。1.1.1.2 外加剂外加剂在混凝土六大组分中的地位和水泥一样重要。随着混凝土技术的发展,混凝土的许多性能,尤其是那些高性能、高强混凝土的性能都要由外加剂来调节。要想使混凝土质量得到预控,必须使外加剂质量得到预控。因此试验部门要对每批外加剂质量都加强检测,主要检测外加剂的减水率和净浆流动度。在坍落度不变的前提下,减水率的高低和净浆流动度的大小直接影响到混凝土的用水量,进而影响混凝土的水灰比,最终影响混凝土强度。减水率、净浆流动度不符合要求的外加剂不能投入使用,即使使用也要增加用量。外加剂质量得到了预控,再加上预控了水泥质
4、量,混凝土质量就得到了有力保证。1.LL3骨料(砂、石)骨料(砂、石)在混凝土六大组分中占比较重要的地位。试验室除了按国家规范要求按批量检测,不合格的骨料不能用于生产中之外,还应特别注意骨料的颗粒级配对混凝土和易性的影响。因为和易性差的混凝土可泵性差,难于施工。现场人员为了将混凝土浇注到位,不可避免的会选择向混凝土中加水来提高可泵性,这样就会导致水灰比加大最终导致混凝土强度下降,严重时会导致混凝土达不到强度。这就要求试验部门在检测骨料时要充分考虑骨料级配对混凝土和易性的影响。砂尽量选用口区中砂,0.315mm筛孔的细骨料应大于15%,石子应尽量选用连续粒级,并且针片状颗粒尽可能少些。骨料级配得
5、到良好的预控,才能生产出和易性良好的混凝土,才能提高混凝土的可泵性,才能使混凝土及时顺利地浇注到位,从而使混凝土质量得到可靠保证。1.LL4掺合料掺合料在混凝土六大组分中也占有较重要的地位。掺入混凝土后能显著改善混凝土的和易性和流动性,能减少混凝土的泌水和干缩,大大提高混凝土的耐久性。然而,质量不好的掺合料也会影响混凝土质量。例如:粉煤灰需水量过大时,会向混凝土中引入大量无用的水,造成水灰比增大,导致混凝土强度下降,如果游离氧化钙含量偏高,会造成混凝土体积稳定性下降,发生开裂,严重影响混凝土质量。因此,必须预控好掺合料质量,选用优质掺合料,这样才能保证混凝土质量。1.1.1.5 拌和水拌和水对
6、混凝土质量也有一定影响。首先有害离子(氯离子,硫酸根离子)超标的水不能用于混凝土;其次,冬季施工使用热水时水温不能过高,热水不能直接与水泥接触,否则,会造成混凝土假凝,产生质量事故。所以,可以说,只有试验部门使原材料的质量得到很好的预控,把住原材料质量关,我们才能用优质的原材料生产出优质的混凝土.1.1.2 混凝土强度的预控我们前面已经提到,混凝土强度是多少刚生产出来是无法知道,无法检测的。要到28天才知道,合格与否的信息反馈是十分滞后的,并且混凝土的六大组成成分均会对混凝土质量产生影响。这就要求试验部门在控制好原材料质量后,在设计配合比时充分考虑影响混凝土质量的各种因素,要经过大量试验,找出
7、混凝土早期强度与28天强度的关系。这样我们就可通过混凝土早期强度推出28天强度,为我们控制好混凝土强度提供坚实的依据.1.2 质量监控作用在控制好原材料质量,设计好配合比之后,在实际生产过程中,试验部门还应起到质量监控作用,重点做好以下监控工作。1.2.1 确保配合比正确输入在正式生产前,试验人员应去搅拌楼操作间,认真复核配合比的输入确保配合比正确输入到计算机中,并在配合比通知单上签字确认。这样就能保证混凝土按配合比准确无误的生产,避免人为失误输错配合比而造成质量事故。1.2.2 控制好坍落度我们在前面已多次提到混凝土合格与否的信息反馈是十分滞后的,生产过程中刚搅拌出来的混凝土是无法检测其强度
8、的。监控其质量状况的唯一指标是坍落度,因为只要配合比输入正确,原材使用无误,计量准确,搅拌出来的混凝土的坍落度应该与试拌时相差无几,否则就说明出了问题。因此,试验部门应加强对坍落度的监控,定时抽测坍落度。坍落度出现异常时,应及时找出原因,把事故隐患消灭在萌芽中。另外,还应注意混凝土坍落度损失问题,尤其在夏季施工时。否则,混凝土到现场如果坍落度损失太大,会失去和易性,无法泵送浇注到位。现场人员为了能顺利施工可能会向混凝土中加水,这样就会增大水灰比,降低混凝土强度,严重时甚至会造成混凝土强度不合格。这就要求试验部门应通过实践找出坍落度经时损失值,根据施工时的具体情况确定出机坍落度以满足施工要求。例
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