安装工程施工方案.docx

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1、安装工程施工方案1.给排水工程施工1. 1排水管道安装1.1.1 在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞工作。孔洞尺寸比管径大500-100mm,采用管径大二级的UPVC排水管预埋。1.1.2 管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。并必须清除管材和管件上的污垢杂物。1.1.3 管道系统的安装宜在顶棚粉刷结束后，吊装安装前进行。安装间断时，敞口处应临时封闭。1.1.4 立管必须按设计规定设置检查口，检查口中心距地1.0m。立管在楼层转弯处，连接4个以上大便器的横管，应设置检查口或清扫口。安装立管在检查口处应装设检查门，横管直线距离大于下表规定值时，应设置

2、检查口或清扫口。横管的直线管段上检查口之间的最大距离夕卜径(mm)5075110160距离(mm)101215201.1.5 伸缩节的设置应符合下列要求：a.立管应每层设一伸缩节，设在排水三通的下方100mnl处。b.横管上合流配件至立管的直线段超过2m时，应设置伸缩节,伸缩节之间的最大距离不得超过4m。管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季：510mm,冬季：1520mm01.1.6给水、排水立管定支架的安装，管道支架标高应一致。立管固定支架与每层设置两个，且上下对设置。横管应不大于下表规定。横管支承件的间距夕卜径(mm)5075IlO160间距(mm)500750IlOO16001.1.7立管

3、内侧与饰面的距离应控制在20-50mmO1.1.8管道的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行:a.锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐段确定。b.锯管工具选用细齿锯，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。C.插口处用板锤锂成15。30。坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1312,长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。1.1.9粘合面的清理管材或管件在粘合前应用棉纱将承口内侧和外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面有油污时，须用棉纱蘸清擦净。1.1.10管端插入承口深度配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口深度不得小于下表规定。具体见下表：

4、管材插入管件承口深度(mm)表6-4序号外径管端插入承口深度15025275403110504160601.1.11胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷有胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。1.1.12承插接口的连接承插口涂刷粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，防止接口滑脱。插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱擦拭干净，静置至固化。1.1.13管道安装工序a.按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管道口的施工要求，量出管道中心线距离

5、，确定预留管口坐标。b按照实测尺寸进行配管和断管，安装。1.1.14立管安装a.按照设计位置从上至下吊垂直线，确定固定位置并标记。b.安装立管时，先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，随即将立管固定。C.立管安装完毕后，应校核垂直度。d.管径2110时，在穿楼板及防火分区时应设阻火圈。1.1.15横管安装a.先将预制的管段用铁丝临时吊挂。b.查看无误后，打膨胀螺栓支撑。c.粘接管段，迅速摆正，做管卡。d.横管安装完毕后，各下水口采取可靠的固定措施。1.1.16管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出

6、原地坪1020mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象。1.1.17通水试验排水管道安装完毕后，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。1. 2给水管道安装给水管采用PP-R管、热熔连接。1.1.1 所选用的管材，采用LOmPa等级的管材。管材在运输、装卸、储存时，应小心轻放，避免油污和暴晒。严禁与尖锐物碰触。库房通风良好，不得长期露天堆放。1.1.2 PR-R管与金属管配件，阀门等的连接应采用螺纹或法兰连接。与金属管配件连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件，宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹；若塑料管件和内螺纹,则宜使用注射螺纹端外部嵌有金属加强箍的塑

7、料连接件。1.1.3 管道热熔连接a.采用配套的热熔机。b.将热熔机预热至规定温度，将承、插件同时插入热熔管加热，加热时间符合相应技术文件规定时，将承、插件同时取出，迅速对准插入后，静置至固化。1.1.4 注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺接时，宜采用聚四氟乙烯生料作密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。1.1.5 在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。1.1.6 塑料管道的立管和水平管的支撑距不得大于下表规定：塑料管道的最大支撑间距(mm)表6-5公称直径(DW)1520253240507080100水平管50055065080095011001200

8、13501550立管900100012001400160018002000220024001.1.7 在塑料管道的各配水点，必须采取可靠的固定措施。1.1.8 暗埋及在吊顶内的管道在隐蔽之前必须进行水压试验。1.1.9 施工完毕的管道系统必须进行严格的水压试验和通水能力检验。试验压力为工作压力的1.5倍，但不得水于O.6mPao稳压Ih后补压至规定试验压力值。15min内压力降不超过0.05mPa为合格。1. 3水泵安装1.3. 1安装前对基础尺寸、轴线、标高及地脚栓孔按设计要求进行复测。先装水泵再与管道对口连接，严禁强行对口。1.3.1 3.2水泵安装完毕在试车前进行盘车检查，手工转动联轴器

9、灵活，无阻滞、卡住现象，否则应对联轴器间隙等进行检查、调整。并有单机试运转记录。1.3.3 采用减振装置，其中心轴线应一致，不应有偏移。1.3.4 水泵两端软接头连接法兰片应平行、高低一致，偏差不应大于2mmo1. 3.5水泵进口处应设置偏心大小头。1.3.6水泵启动前，入口阀全开，出口阀全闭，待启动后才慢慢打开出水阀。泵在设计负荷下连续运行不小于2h。2.电气工程施工2. 1电气配管电气安装工程在配管前，应充分理解设计意图，结合土建布局及建筑结构，以及其它专业管道，并根据电气安装工艺及施工规范要求，经综合考虑，确定各种盒、箱的准确位置，再确定较为理想的线路布局。本工程电线管采用焊接钢管，钢管

10、应无裂缝，管内无毛刺、铁屑。2.1.1 钢管敷设a.管子切断断口处应与管轴线垂直，管口应整齐光滑，严禁用电焊、气焊切割钢管。b.管子套丝：用在与接线盒、配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍，套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。c.管子弯曲：钢管弯曲，应将配管本身进行煨制。弯曲处不应有折皱，裂缝现象，弯曲度不应大于管子外径的1/10,弯曲角度一般不小于90度。d.钢管连接：钢管（箱）的连接可采用焊接连接和锁紧螺母固定两种。焊接时管口宜高出盒内壁35mm。用锁紧螺母固定管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣，内外均套护圈。钢管与钢管间用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于

11、管接头的1/2,连接后，螺纹宜外露23扣，螺纹连接应使用全扣管接头。钢管与钢管间套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管中心。套管焊接时，焊缝应牢固严密。为了使管路系统接地良好，可靠，要在管接头的两端及管与盒连接处，用相应圆钢焊接好跨接接地线，使整个管路连接成一个整体。e现浇混凝土柱、墙内配管：在混凝土柱、墙内预埋盒处用120X12Onlm泡沫块包住管端，将管与柱、墙钢筋用铁丝绑牢，在柱、墙折模后，根据准确的建筑标高，再预埋线盒。f.现浇混凝土梁内配管：电气配管在梁内垂直敷设对，还应考虑到隔墙与梁的位置关系，穿梁管下部应敷设至墙体内边线内侧，避免造成墙顶部与梁相交处

12、配管外露而凿梁修补。应将钢管套上连接套管，并与梁钢筋绑牢或焊牢，以免管移位，在管端处用油漆在梁底模上标记。g.现浇混凝土板内配管在梁板模支好后，应放出灯位、插座位置，在楼板底筋绑扎好后再进场施工，配管完毕后土建专业再绑扎面筋。线盒应用浸了水的纸团堵严，盒口应与模板紧贴并钉牢。管路应顺直，尽量减少弯曲，综合考虑各类管的走向，以不致在一处交会过多而影响结构。h.砖墙内配管埋入墙体内管子表面的距墙面距离不小于15mm,尽可能地在土建砌筑时预埋，减少墙面开槽埋管。1 .吊顶内配管钢管应排列整齐，固定点间距均匀，用钢筋或扁铁作管卡，管卡间的最大距离应符合下表规定，管卡与终端、弯头中点，线盒的距离宜为15

13、0500mm。钢管管卡间的最大距离表66敷设方式钢管分类钢管直径(mm)15202532405065以上吊、支架厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0电管支架应单独设置，不得利用平顶龙骨的吊筋作支架，也不许将钢管直接放在吊顶龙骨上。在灯盒处用金属软管与灯具连接，软管长度小于1m。2 .2管内穿线2.2.1 穿线前检查管护圈，发现脱落或遗漏的应及时补充。2.2.2 穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，2.2.3 导线应相色分明，A、B、C、DE、PE线分别为黄、绿、红、蓝、黄绿双色。2.2.4 导线连接在剥开绝缘层时，不应损坏线芯。导线的中间连接和分支连接应使用锡

14、焊或压接法。锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。2.2.5 2.5线芯的连接处均应用绝缘带包缠严密，绝缘强度不应低于原有绝缘度。2.2.6 2.6管内穿线应在建筑物的抹灰地面工作结束后进行，但在土建做面层之前应清理管路，使其畅通，穿放导线之前应将管内积水及杂物清除干净。2.2.7 不同回路，不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内,同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。2.2.8 2.8管内导线总截面积不大于管子内截面的40%o2.2.9 导线敷设完毕后，用摇表逐回路检测导线间、导线对地间的绝缘电阻，强电导线的阻值20.5MQ。2.2.10 3电缆桥架安装2.3.1

15、电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.53u垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。弯通弯曲半径不大于30OnInI时，在距弯曲段300-600mm的直线段设置一个支架，半径大于300mm时，还应在弯通部增设一个支架。支托架应位置正确，连接固定可靠，排列整齐。2.3.2电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处，用防火隔板、防火堵料等作好密封隔离。2.3.3桥架应有可靠的电气连接并接地。2.3.4桥架连接的连接螺栓的螺母应在外侧，并有弹簧垫。2.4电缆敷设1.1.1 1敷设前根据设计对电缆型号，规格进行检查核对，电缆外观无损伤，绝缘良好。1.1.2 4.2施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，防止交叉严重和混乱现象。1.1.3 电缆沟应排水畅通，沟内应设电缆支架，支架层间垂直距离按规范施工。1.1.4 电缆敷设前应仔细计算电缆长度，并用软绳实测长