《重庆小面生产许可审查细则》《固体炖汤料产品生产许可审查方案》《涨发畜禽副产品生产许可审查方案》.docx
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1、重庆小面生产许可审查细则第一章总则第一条为做好我市重庆小面生产许可审查工作,依据中华人民共和国食品安全法中华人民共和国食品安全法实施条例食品生产许可管理办法(国家市场监督管理总局令第24号)食品安全地方标准重庆小面(DBS50/0302023)等法律法规和标准规范,结合我市重庆小面的生产实际状况,制定重庆小面生产许可审查细则(以下简称细则)。第二条实施食品生产许可证管理的重庆小面,是指以碱面为主料,添加调味液、油辣椒等调料和(或)浇头等配料,碱面经煮制(或熟制碱面经85以上热水冲泡)后方可食用的具有麻辣鲜香等重庆地方特色风味的面条类预包装食品。按照食品生产许可目录公告,生产许可证食品类别为其他
2、食品,类别编号为3101,产品品种明细为重庆小面。第三条申证企业应当具备生产碱面和油辣椒调料或者碱面和浇头的生产加工能力,具备独立的生产车间和库房。碱面和油辣椒调料或者碱面和浇头以外的配料包可自行生产或委托有相应资质的企业生产。企业仅有包装场所、工序、设备或企业具有完整的生产条件,但以分装、灌装等包装工序开始的或单纯组装行为,属于分装,不属于发证范围。第四条本细则应当与国家市场监督管理总局公布的食品生产许可审查通则结合使用,适用于区县(自治县)市场监管部门组织对我市重庆小面生产许可申请的现场审查工作。本细则引用的文件、标准,均适用最新版本(包括修改单)。主要涉及的标准见附件1。第二章生产场所第
3、五条厂区、厂房和车间、库房要求应符合食品安全国家标准食品生产通用卫生规范(GB14881)中生产场所相关规定。第六条应根据产品特点、卫生控制及工艺要求设置相应的生产场所。生产场所一般包括预处理车间、配料间(区)、加工成型间、内包装间、外包装间、原辅料库、包装材料库、成品库等。以上为常规生产场所,企业可根据产品特点及工艺要求设置、调整。第七条生产车间应当与厂区污水、污物处理设施分开并间隔适当距离。第八条生产车间内应当设置专门区域存放加工废弃物。第九条生产车间应当根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区,并采取有效分离或分隔,并确保人流物流分开,防止交叉污染。生产
4、车间划分为:一般作业区、准清洁作业区。不同生产作业区之间应采取有效分离或分隔(见表1)。各生产作业区应有显著的标识加以区分。表1重庆小面生产车间及作业区划分类别名清洁作业区准清洁作业区一般作业区称内包装间以及有特殊清洁要求的原料处理区、配外包装间、原辅重庆小辅助区域(如脱料区、混合加工料库、包装材料面去外包装且经过区、杀菌区等。库、成品库等。消毒后的内包材暂存间)等。注:本表所列加工区域为常规分区,企业可根据实际生产情况优化调整。第十条生产车间地面应当平整、防滑,易于清洗、消毒和保持清洁。应根据生产需要设置通风、防尘、防爆等设施设备。设置有效的防尘、防蝇、防虫、防鼠设施。类别名称碱面油辣椒调料
5、浇头第十一条原料、成品库房有温度、湿度等贮存要求的,应当满足相应要求,避免阳光直射,并设置有效的防尘、防蝇、防虫、防鼠设施及产品防护措施。第三章设备设施布局第十二条企业应当具备合理的生产设备布局,具有与生产产品品种、数量相适应的生产设备设施,性能和精度满足生产要求,便于操作、清洁、维护(见表2)。表2重庆小面常规生产设备设施常规生产设备设施和面设备、熟化装置、压延机、成型设备、包装设备等。原辅料处理设备、加工设备、调配设备、杀菌设施(按需要)、包装设备、封口设备等。参考相对应食品(如酱卤肉对应肉制品生产许可审查细则)生产许可审查细则规定的生产设备设施。注:本表所列设备设施为企业常规设备设施,可
6、根据实际生产情况优化调整。第十三条所有直接接触食品的容器和工器具必须为食品级不锈钢材质或其它无毒无害的食品级惰性材料制作。第十四条盛装废弃物的容器不得与盛装食品与原料的容器混用,应有明显标识,数量合理。废弃物应定期清除,易腐败、变质的废弃物应及时清除。第十五条生产用水的水质应当符合生活饮用水卫生标准。有合理的排水设施和废水处理设施,排水流向应由清洁程度要求高的区域流向清洁程度要求低的区域,排水系统入口应安装带水封的地漏,以防止固体废弃物进入及浊气逸出,并有防止废水逆流的设计。第十六条产品自行检验的,企业应当按照检验项目配备满足检验所需的检验设备设施,并确保检验设备的性能、精度满足检验要求。常用
7、检验设备包括:(1)天平(O.Ig);(2)分析天平(0.InIg);(3)旋转蒸发仪;(4)无菌室(或超净工作台);(5)微生物培养箱;(6)灭菌锅。第四章工艺流程及关键控制环节第十七条应当具有合理的工艺流程,避免交叉污染。应当根据产品特性、质量要求、风险控制等因素确定关键控制环节。重庆小面生产常规工艺流程与关键控制环节(见表3)。表3重庆小面生产常规工艺流程与关键控制环节类别名常规工艺流程关键控制环节称1.原料的质量安全控原料验收-调粉-熟化-压延制;碱面成型-切条-干燥(或蒸2.添加剂使用控制;制)-包装-组合配装3.外来污染物控制;4.包装过程卫生控制。L原料的质量安全控制;2.调配过
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