《机械加工实训》课程标准.docx

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1、机械加工实训课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类专业必修的一门理论与实践相结合的专业类平台课程,其任务是让机械类各专业学生掌握机械加工的基础知识和基本技能，为培养其行业通用能力提供课程支撑，同时为机械类各专业后续课程的学习奠定基础。二、学时与学分实训6周（180学时），12学分。三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出职业能力培养，兼顾中高职课程衔接，高度融合钳工和车工基础知识、基本技能的学习和职业精神的培养。1 .依据机械专业类行业面向与职业面向，以及中等职业学校机械专业类课程指导方案中确定的人才培养定位、综合素质、行业通用能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三

2、个维度，突出机械加工基本能力的培养，结合学生职业生涯发展需要,确定本课程目标。2 .根据课程目标，以及机械专业类技能岗位需求，对接国家职业标准（初级）、职业技能等级标准（初级）中涉及的钳工、车工基础理论和基本技能，兼顾职业道德、职业基础知识、安全知识，反映技术进步和生产实际，体现科学性、前沿性、适用性原则，确定本课程内容。3 .以机械类专业必备的机械加工基础知识为主线，将钳工、车工的基础知识、基本技能与职业素养有机融入所设置的模块和教学单元，根据学生认知规律和职业成长规律，以职业岗位所需机械加工基本技能为参考，序化教学内容。四、课程目标学生通过学习本课程，掌握钳工和车工的基础知识与基本技能，以

3、及数控基础加工知识，能完成简单典型零件的加工，初步建立良好的职业意识，养成良好的职业习惯。1 .熟悉钳工加工、车工加工的基础知识，具备安全文明生产及常用设备的日常维护与保养能力。2 .掌握钳工加工、车工加工基本操作方法，能正确选用合理的刀具与量具进行各种表面的加工与测量。3 .掌握钳工加工工艺、车工加工工艺知识，能合理制订典型零件的加工工艺，能在规定时间内完成典型零件的加工和检测，并达到技术要求。4 .掌握数控编程与加工基本知识，能通过仿真平台（软件）完成典型轴类零件的仿真加工。5 .建立安全、质量、环保的职业意识，养成规范操作、严谨求实的职业习惯，同时培养学生具有爱岗敬业、团队协作、科学创新

4、、一丝不苟的工匠精神。五、课程内容与要求模块教学单元内容及要求参考学时钳工基础知识认识钳工常用设备及工具1 .熟悉钳工常用设备的工作原理、使用场合、操作规程及主要注意事项；2 .熟悉钳工常用工具种类、使用场合及使用事项4常用量具及使用与维护1 .了解钳工常用量具游标卡尺、千分尺等量具的应用场合；2 .掌握钳工常用量具游标卡尺、千分尺等量具的正确使用方法；3 .能正确对量具做维护与保养熟悉安全文明生产操作规程1 .熟悉钳工各项安全操作规程；2 .能按照操作规程要求做好安全文明生产钳工基本技能训练划线1 .熟悉各种常用的平面划线工具的使用；2 .掌握划线基准的选择和划线方法；3 .会按照图样要求对

5、零件进行划线操作；4 .了解常见的立体划线工具；5 .了解简单立体划线操作方法3锯削1 .了解手锯的组成及功用；2 .了解锯条种类，并能正确选用锯条规格；3 .掌握正确的锯削姿势与锯削方法；4 .能对各种不同型材进行正确的锯削；6模块教学单元内容及要求参考学时5.能通过正确的锯削操作，使零件的尺寸精度达IT14铿削L了解各种铿刀的组成、种类、规格及其功能用途；2 .能根据工件形状、精度等要求正确选用铿刀；3 .掌握正确的铿刀握法与铿削姿势；4 .掌握正确的铿削方法；5 .掌握基本的铿削加工工艺；6 .能正确使用刀口形直尺、塞尺进行平面度检测；7 .能正确使用90。角尺进行垂直度检测；8 .能通

6、过正确的锂削操作，使零件的尺寸精度达ITlO,表面粗糙度达Ra6.3um17钻孔1 .了解标准麻花钻的结构及切削角度；2 .能按照要求对标准麻花钻进行简单刃磨；3 .了解钻床的结构及功能用途；4 .会正确选用、安装麻花钻；5 .能正确选用切削用量进行钻孔加工；6 .能通过正确的钻孔操作，使孔径的尺寸精度达IT133扩孔与钩孔1 .了解扩孔钻与钩孔钻的结构及其加工特点；2 .熟悉扩孔与钩孔工作要点1校孔1 .了解钱刀的种类及结构特点；2 .能根据要求正确选用较刀；3 .掌握较削用量的确定方法，会正确选用切削液；4 .掌握正确的较削方法及基本工艺要求；5 .能通过正确的较孔操作，使孔径的尺寸精度达

7、IT8,表面粗糙度达Ral.6um3攻螺纹L了解螺纹的作用、种类及应用；2.了解丝锥的种类、性能、结构特点及选用要求；4模块教学单元内容及要求参考学时3 .掌握螺纹孔底直径及孔底深度的确定方法；4 .掌握正确的攻螺纹方法及基本工艺要求，并能正确完成攻螺纹任务钳工综合件加工六方件加工L了解如何使用分度头进行划线；2 .了解角度样板的使用方法；3 .掌握六角形工件的加工工艺；4 .学会利用万能角度尺进行角度测量；5 .能通过正确的锯削、锂削等基本操作，完成零件的加工，并使零件的尺寸精度达到ITlO,表面粗糙度达到Ra6.3um9凸形件加工L了解对称形体的划线方法；2 .会计算有对称度要求的凸形体工

8、艺尺寸；3 .掌握凸形件的钳工加工工艺；4 .掌握加工具有对称度要求的工件；5 .会用间接测量的方法控制工件尺寸；6 .能通过正确的锯削、锂削等基本操作，完成零件的加工，并使零件的尺寸精度达到ITl0,表面粗糙度达到Ra6.3um10凹形件加工1 .了解工艺孔的作用与加工方法；2 .掌握内角的清角方法；3 .掌握凹形件的钳工加工工艺；4 .能通过正确的锯削、锂削、钻孔、攻螺纹等基本操作，完成零件的加工，并使零件的尺寸精度达到110,表面粗糙度达到Ra3.2um,平面度、垂直度、平行度等形位公差达到ITIO10燕尾件加工1 .掌握燕尾的相关尺寸计算；2 .懂得运用间接测量控制尺寸；3 .掌握燕尾

9、件的钳工加工工艺；10模块教学单元内容及要求参考学时4.能通过正确的锯削、锂削、钻孔、钱孔等基本操作，完成零件的加工，并使零件的尺寸精度达到ITlO,表面粗糙度达到Ra3.2um,较孔精度达到IT9,垂直度、平行度等形位公差达到Ino简单部件的装配L了解装配工艺规程的基本内容和要求；2 .了解装配工作的组织形式；3 .掌握有关固定式装配、传动机构装配、轴承和轴组的装配10车工基础知识车工操作规程与安全文明生产1 .熟悉普通车床操作规范和车间现场管理要求；2 .会对普通车床进行日常维护与保养；3 .养成文明生产、安全生产的良好习惯，理解环境保护和绿色制造的重要性2机床操作与刀具刃磨1 .知道常用

10、车削刀具，会正确装夹车削刀具；2 .熟悉三爪卡盘的结构，能正确使用三爪卡盘装夹工件；3 .了解普通车刀的组成要素，掌握刀具刃磨的目的和要求，会简单修磨常用车刀10车工基本技能训练车削端面1 .掌握端面车削工艺；2 .熟悉450车刀的几何角度，能简单修磨刀具；3 .能正确选择端面车削的切削用量6车削外圆柱面1 .掌握外圆柱面车削工艺；2 .熟悉900车刀的几何角度，能简单修磨刀具；3 .能正确选择外圆车削的切削用量；4 .会正确使用游标卡尺检测零件6车削台阶面1 .掌握台阶轴的车削工艺；2 .能正确选择切削用量；3 .会使用游标卡尺和千分尺测量工件尺寸；4 .能控制台阶轴的直径和长度尺寸；6模块

11、教学单元内容及要求参考学时5.能加工外圆台阶面并达到尺寸精度IT8,表面粗糙度达到Ra3.2um车削外圆锥面1 .了解外圆锥面加工工艺；2 .会进行圆锥面尺寸计算，并通过转动小滑板调整车削角度；3 .能正确选择切削用量；4 .能通过小滑板手动进给加工外圆锥面，达到尺寸精度IT9,表面粗糙度达到Ra6.3um；5 .能正确使用万能角度尺测量圆锥半角6车削外沟槽1 .掌握外沟槽加工工艺；2 .熟悉切槽刀的几何角度，能简单修磨刀具；3 .能正确选择切削用量；4 .能加工外沟槽达到尺寸精度IT9,表面粗糙度达到Ra6.3um6车工综合件加工车削带圆锥面的阶梯轴1 .掌握带圆锥面阶梯轴的车削工艺编制；2

12、 .能根据不同加工表面合理选择加工方法，正确选择相应的切削用量；3 .能根据加工要求选用合适的工量刃具；4 .熟练掌握车削加工技能，能在规定时间内完成该类典型零件的车削加工，达到图纸规定技术要求9车削带外沟槽的阶梯轴1 .掌握带外沟槽阶梯轴的车削工艺编制；2 .能根据不同加工表面合理选择加工方法，正确选择相应的切削用量；3 .能根据加工要求选用合适的工量刃具；4 .熟练掌握车削加工技能，能在规定时间内完成该类典型零件的车削加工，达到图纸规定技术要求9数控仿真加工数控加工概述1 .掌握数控技术的基本概念；2 .掌握数控机床的常见分类；4模块教学单元内容及要求参考学时3 .了解机床数字控制的基本原

13、理；4 .了解常见国内外数控系统数控编程基础1 .掌握数控机床相关坐标系概念及坐标位置表达；2 .能正确使用数控编程指令如G、M、T、S等常用指令；3 .根据图样要求，按照加工工艺正确编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序8数控车仿真加工1 .能使用仿真平台（软件）操作面板进行程序录入和机床控制；2 .能使用仿真平台（软件）进行工件装夹与定位；3 .能使用仿真平台（软件）进行回零、对刀等操作61 .能使用仿真平台对加工程序进行校验与修正；2 .能编制包含台阶、圆弧、沟槽等基本形状的轴类零件加工程序，并使用仿真平台实现仿真加工12六、实施建议（一）教学建议I.充分挖掘本课程学习机械加工基本技

14、能、典型零件加工过程中的思政元素，积极组织精益求精、孜孜以求、一丝不苟的工匠精神、创新精神、科学精神等课程思政教育，将立德树人贯穿于课程实施全过程。2 .注重以生为本，突出学生的主体地位，立足于学生实际操作能力的培养。结合企业实际生产岗位，设计不同的活动，努力创设真实的职业情境，采用理实一体的教学方式,实现“做中学、学中做”。3 .对于基础知识，可以积极运用微视频、动画、图片、多媒体课件等信息化教学手段，提高教学效率；对于基本技能，可以突出采用“四步教学法”，在教学过程中，遵循“准备、演示并讲解、复述执行、练习吸收”四步教学的顺序，来有效地培养与提升学生的基本专业能力和方法能力。在综合技能教学中，要突出问题导向，注重培养学生分析问题、解决问题的能力。4 .将机械加工领域的新技术、新工艺、新方法、新设备的发展趋势融入教学，提升学生奋发进取和适应环境的能力，注重健康心理状态的培养，促进学生科学态度和职业精神的养成。（二）评价建议1 .树立正确的教学质量观，充分关注学生的个性差异，突出评价的教育功能，注重过程性评价与结果性评价并重、定性评价与定量评价相结合，注重教师、学生及企业人员多元参与的评价方式。2 .对理论性较强的工艺知识，可采用笔试方式评价；对实践性较强的学习内容，可采用过程性综合评价，综合评价的内容包括技能操作的熟练程度、任务的完成质量