品质部年度工作总结13篇.docx

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1、品质部年度工作总结13篇品质部年度工作总结1今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部顺利进行本年度各项工作。品质部控制范围广：包括了进料、生产过程监控、成品监测、工装夹具、工艺改进、产品开发、售后服务，还包括体系建设、工艺检查等工作。现将今年以来的工作情况做如下小结：一、部门基础管理1、生产状态更新工作已完成。生产用图、生产工艺和检验作业指导书大部分已整理，预计年内全面整理完毕。2、健全了品质部门质量目标，包括进料和成品漏检率、纠正预防措施等，并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量。3、加强专业知识学习，开展知识、技能培训，全面提高员工素质。(1)

2、按照年度培训计划的要求，组织全体人员学习ISO?9001：20_质量管理体系知识，程序文件内容培训，并对相关内容进行了考试、考核合格率达100%。品技全体人员积极参加了执行力培训。（2）为了提高检验员的操作技能，开展了产品工艺、产品测量和操作技能等培训。考核合格发了上岗证。（3）为加强质量检测力度，还对质检人员制订了培训计划。如机械制图和常用软件办公应用二、质量控制1、进料品质控制：完善控制流程和检测手段：拟制了外协件检验指导书文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。严格进料检验，发现数百批不合格品，并开展不合格品处理工作。2、制程过程控制：严格执行“三检”制度，避免大批量不合格事故的发生，推

3、行了产品标示和追溯工作。3、成品质量控制：从今年的成品检验结果来看每月合格率均在99%以上，成品质量得到很大的提升，应归功于装配车间执行首检制度和成品检验的控制。三、生产服务1、工装车间参与长达半年的新生产线安装和零部件加工，保质保量按时完成公司新生产线安装计划目标。2、工装车间日常配合机加车间工装夹具的制作，修理和改造。如分泵钳口铳加工的改造。加工中心工装夹具的制作。3、工装车间配合新品开发组对新品工装的试制和修正。四、工作规划1、作为品质控制部门，由于之前几个月业务繁忙，对于现场生产工艺的日常检查较少。但是任何理由都不能作为借口，今后我们会平衡好各方面工作，将大量的时间用于管理及服务品技的

4、监控上，从而真正能够做到按要求生产，发挥文件的执行效果。2、从今年产品客户反馈问题来看，也体现了现有品质控制还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术理解的.缺乏。一方面是培训不深入，同时也体现了现有品质人员在产品的检验工作的执行度上下的工夫不够。今后加强各岗位人员的业务能力培训和绩效考核。五、工作建议1、加强与外协件仓库的沟通，严格执行检验合格后入库原则,避免不合格品混乱和不良品入库现象。2、检验员工薪待遇较低，对质量波动有很大的影响。3、由于受公司采购批量和其他因素的影响，来料质量无法从源头上保证，只能加强外协件检验，无形增加外协件检验员工作压力。公司应加强与供应商沟通，

5、要求其改善。4、公司很多员工和中层管理人员都很怕培训，很烦培训，没有对培训工作有很深的认识。这很大程度取决于人员素质。5、公司部分职能部门新员工的选用可通过内部提拔，如采购部采购员从仓管员中，技术人员从内部提拔等。内部提拔为优秀人才提供了职业发展舞台，能够留住高素质核心人才。提高了员工对企业的忠诚度。6、员工辞工应办理离职移交手续。公司应安排其他人员接替其工作和职责，避免盲目上岗。时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际,品质检验工作任重而道远。现在品质部人员越来越感受到公司对质量工作重视度的加强。品质部将继续按照总经理的指示，提升品管人员素质。做好今后的品质管理策划，严格质量控制

6、，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。品质部年度工作总结2尊敬的周董、张副总：这一年，我重新接触新的工作，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我另外一个成长的平台，令我在工作中学习到更多的知识，也知道自己在工作中还存在许多的不足。上级领导对我的支持与栽培，同事对我的支持和协助，令我感到旺鑫公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有领导们的教导才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有大家的努力，使公司的发展更上一个台阶。今年以来，在公司领导的关怀和指导下,在同事们的大力支持下，品质部顺利完成了本年度各项工作。现将一年

7、以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢！一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品质部工作流程：今年品管部人员状况是：品管部人力少：仅有6人（其中一人专门负责工程）。控制范围广：包括了主/辅料进料控制、制程生产品质控制，成品品质控制、工程控制，供应商异常品质处理，售后客诉处理，还包括协助质量体系建立完成、7s管理等工作。加之公司在今年加强了品质队伍检验力度和范围，品质部同时也加强了品质控制的力度和范围，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：1 ,采用日工作报表（原来就有）对当天的工作进行记录，采用周会和月结报告对当周或当

8、月工作进行总结并制定下周或下月的工作计划。各责任人按计划实行，我主要做督促跟进，保证总体任务的改善与完成。2 .对各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按程序文件作业，规范操作。针对原来的进料和制程检验、成品检验方法和判定标准太过抽象和不全面，现场检验员认识比较含糊，哪种情况以什么为标准并不明确。亲自查找产品各工序品质检验标准并做相应功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料进料检验和制程、成品检验程序和标准多份文件，为现场检验员提供判定准则。详见：（各工序检验作业指导书和检验标准）。3建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，并将所

9、有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量。4.加强专业知识培训，除理论知识培训外加强现场实际检验技巧。品质部每一个检验人员都已熟悉整套运作流程中各个工序检验要点。以便于在部门人力紧张时，其它工序检验人员随时可调动协助工作，确保部门工作任务的完成。二、部门工作任务严格质量控制，完善控制流程和检测手段：1 .进料品质控制：1.拟制了“来料检验作业指导书”、“来料检验标准”文件,规范了进料检验作业流程和检验标准。2.严格进料检验，全年从5月份到11月份统计纸板来料检验10333批，发现47批不合格。全年纸板进料质量状况如下图所示：20_年纸板来料品质状况月推移图：3.由于受公司采购批量

10、和其它因素的影响，大部份主要生产辅料来料质量无法从全面保证，只能加强iqc检验和生产试用检测。所以能要求生产部协助配合做好其品质跟踪检验，防止量产后出现不良。4.从7月份开始加强了与供应商沟通。特别是针对纸板供应商（大宝）8、9、10月份频繁出现不良问题，多次与供应商沟通，要求其改善。会知采购部采购生产品质要求相对较为严格的客户纸板时，优先不考虑该供应商纸板，待其质量稳定后再做考虑。5针供应商品质问题出现后其未能改善的，建议采购部对多次发出问题且未能改善的供应商做相应扣款处理。严格控制供应商来料质量管理。2 .制程、成品质量控制：1.拟制了“制程检验作业指导书”、“制程检验标准”、“成品检验作

11、业指导书”、“成品检验标准”文件，规范了制程、成品检验作业和检验标准。2.加强了制程和成品质量控制，从印刷首件检验抓起严格把关各个制程环节要检验。每月统计品质状况报表提供给生产部加强制程与成品质量的控制。并针对制程和成品检验到不合格项及客户投诉/退货的不良现象要求生产部加以改善，从今年的成品检验结果来看，质量控制得到进一步的提升，从7月份的37单不良下降到11月份的17单不良，不良率下降54%o3.全年从6月份到11月份共检验15212单，不合格146批,不良率为096%O具体如下图所示：20年生产品质状况月推移图：3 .品质异常处理方面：1.品质部持续按“顾客投诉处理程序”和“不合品控制程序

12、”对品质异常及不良品的处理。对顾客投诉或退货及品管部发现的质量异常由品质部提出、跟踪处理。由责任单位进行原因分析和纠正。即时对各部门发生的品质异常进行立案和跟踪分析处理。针对客户对我司品质异常现象的投诉，品质部及时知会各相关部门及时改善，品质管控得到很大的改善。对供应商品质控制，供应商来料不良及时的与供方联系，且要求供应商业务员同品质负责人一起到我司来针对来料品质异常处理意见商讨，要求供应商后续加以实践改善，来料不良现象得到逐步改善。2生产品质异常从7月份全年最高37单下降到11月份17单，不良率下降54.05%o纸板来料品质异常从全年最低6月份2单上升到全年最高9月份14单，不良率上升85.

13、71%,从10月份我接手来由全年最高9月份14单下降到11月份10单，不良率下降28.75%o具体如下图所示：品质异常散布图：三、品质部工作存在的问题：1 .品质部门现有的4位现场检人员，只有一位是对该纸箱生产工艺要求较为熟悉外，其它三位都是第一次接触纸箱行业且都未有过品质检验经验。其纸箱检验专业知识较浅，未能真正撑握住一些检验技巧，对品质异常发生的警惕性还不够高；还有少部份问题未能够做到及时的.发现和处理。需要更多的现场检验技巧辅导和专业知识的培训。因人员紧张，对内对外品质处理及日常办公工作事务由我一人完成，培训方面未能得到合理实施。2 .供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制，供应商来料还存

14、有很异常。其次纸板来料品质控制还存在很多漏洞，多车来料同时卸货的和晚上来料无加班的情况下，加上纸板来料本身只能做抽样检验。导致有部分不良品流入生产线上生产加工后才在制程检验中发现该不良品。且生产部操作人员在分纸和印刷生产前未能对纸板进行品质自检，从而造成不良纸板混入合格纸板中生产，在品质部制程检中才得发现。至此纸板来料不良未能得到很好控制。3 .制程、成品检验存在的问题：a.制程检验：品质部只有一位ipqc在印刷工序检验，其它分纸、啤切工序无人员检验。我司印刷工序现共有5台印刷机，正常生产情况下至少有4台印刷机器在生产印刷。ipqc在检验上十分吃力，在目前的状况下一位ipqc只能全面控制首件检

15、验，在散单较多的情况下印刷过程抽检未能得到充分检查。印刷过程中出现的一些不良现象未能得到及时的发现改善，不良品流入到成品工序生产检验时才得已发现纠正处理。分纸、啤切工序首件检验和生产过程检验未有ipqc检验，只有待到成品序生产检验。b.成品检验：品质部成品检验有两位OqC管控成品质量，成品检验只能在成品生产工序生产过程中做巡检检验。由于OqC每日要书写相关客户的测试报告和出货检验报告还有出货相关物料标签，一天真5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份间生产进度和客户交期推迟。4 .品质部工作管理见意：1.品质部需增加一名员工，要品质检验经验丰富能够有一定单独处理问题能力的。协助内部品质和

16、对供应商来料品质管控，同时要完成品质部日常办公工作事务，对供应商纸板来料和内部制程检验更加深入全面地检验。同也希望生产一线上的员工多一份责任心发现有异常能够及时的反馈到品质部及时处理。一个企业的产品质量控制光靠品质检验人员把关那是远远不够的，只有靠所有生产一线上的每一位员工一起对品质的控制才能把质量控制到最佳成效。每一位员工都应做到每接到一批生产物料都要是合格的，后一工序就是前一工序的客户要的就是合格的产品。这样品质才能更有效率地协同各部门努力把不良品控制在成品入库前，才能做到及时发现问题及时纠正改善预防不良品的产出。2,更新供应商评审程序，凡有新的供应商加入前均需要品质、采购、业务三个部门同时对供应商相关资格进行认可，如有一个部门不认可都不可归为合格供应商；建立完善一个供应商具体严厉的处罚方案，促使供