全厂电缆线路施工方案.docx

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1、1 .编制依据12 .工程概况13 .项目进度计划14 .作业准备工作及条件14.1.作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划14. 2.作业环境及条件要求25. 3.作业材料及半成品的质量要求35.作业程序及作业方法35. 1.作业程序36. 2.彳上36 .作业质量117 .作业的安全措施137. 1.本项作业一般安全措施138. 2.作业的重大危害（危险源辨识、风险评价记录表）149. 环境管理措施149.1. 一般环境保护措施（附环境因素识别及评价表）14全站电缆线路施工方案1 .编制依据GB50168-2018DL/T 5161.5-2018DLT 796-2012DL 5009.

2、3-2013DL5009. 1-2014GB50169-2006(2016年版)YYFD-SXDj1-A03-ZH-00314-F7221S-D0110(l)14-F7221S-D0110(2)电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准电气装置安装工程质量检验及评定规程风力发电场安全规程电力建设安全工作规程第3部分：变电站电力建设安全工作规程电气装置安装工程接地装置施工及验收规范工程建设标准强制性条文电力工程部分电气专业施工组织设计升压站电缆敷设升压站防火封堵厂家技术文件,安装使用说明书2 .工程概况本工程为XXX风电项目电缆线路施工。主要包括：35kV配电间、电子设备间、220KV屋内配电装置、

3、无功补偿装置、主变压器、生活消防泵房及电锅炉房的电缆线路工程的施Io3 .项目进度计划进度计划：2020年08月25日至2020年10月05日4 .作业准备工作及条件4.1 .作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划4.1.1. 作业人力的计划（一）电缆桥架、电缆管安装以及接线作业人员配置和要求：技术员1人，技工2人，辅助技工10人，接线工5人，技术员负责全面技术工作，技工负责带领辅助技工施工。所有电工必须持有效的上岗操作证。（二）电缆敷设作业人员配置（共计10人）： 直线部分截面35廊2以下每隔3m设1人截面12Omm2以下每隔2.5m设1人截面24Omm2以下每隔1.5m设1人控制电缆每隔

4、5m设1人 路径转弯处转角处两侧各设1人穿过楼板及孔洞上下各设1人电缆竖井上下各设1人电缆穿管时两端各设1人 电缆轴处2人4.1.2.作业机械、工具、仪器、仪表的计划电缆支架3付、电缆滚轮（根据电缆敷设的长度路径确定）、电焊机3台、切割机2台、弯管机一台、电钻一台、电锤一台、打号机1台、打牌机1台、锯弓4把、电缆剪2把、对讲机6个、电池校线试灯5把、251吊车一台、250OV绝缘电阻表一只、50KV直流耐压发生器一套。机具要求完好，计量器具要检定合格。4.2.作业环境及条件要求4.2.1.镀锌槽盒安装环境要求电缆沟、电缆竖井内的施工临时设施、模板及建筑废料等清除、预埋件清理干净、临时照明充足、

5、测量定位后才能安装支架。4.2.2.电缆敷设环境要求电缆沟、电缆夹层安装完毕并经过验收,镀锌钢管敷设结束，接地线连接完成，图纸上设备的位置与现场实际情况相符，电缆规格及型号、电缆轴号经检查确认，才能敷设电缆。4.2.3.电缆头制作及接线要求电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认正确，才能制作缆头；电缆交接试验和相位核对合格、控缆校线完毕，才能接线。动力电缆头采用冷缩和热缩缆头工艺，控制电缆头采用套管工艺。电气与热工统一标准和施工方法，电缆牌与线芯端号统一用电脑打号机打字，电缆标牌采用32X68mmPVC标牌。屏蔽电缆的屏蔽层按设计做好接地。4.2.4.电缆保护管加工与敷设对施工图纸进行专业

6、会审，落实设备，校对电缆保护管的位置、管径、电缆管数量，及时配合土建施工，确保保护管敷设一次到位。D70以下电缆管用弯管机加工，D80（含D80）以上电缆管外委加工弯头，弯曲半径符合不小于管外经的10倍。电缆管口必须打磨光滑。电缆管连接采用套管连接，电缆管选用镀锌钢管，焊接部分在地面下刷防腐漆。在地面上刷银粉漆。1.3, 作业材料及半成品的质量要求4 .3.1,材料质量要求（一）电缆质量要求D按批查验合格证,合格证有生产许可证编号。2）电缆外观无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标，电缆外皮上有清晰的电缆长度标识。3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的

7、直径；线芯直径误差不大于标称直径的l%o（二）电缆保护管质量要求镀锌钢导管无压扁、内壁光滑；管径、壁厚、均匀度及镀锌层厚度符合制造标准。（三）电缆槽盒及其它电缆附件质量要求1）合格证件齐全。2）外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；镀锌钢制桥架镀锌层完好，无锈蚀；材料要求出厂证件齐全、有效；并经入库检验合格。5 .作业程序及作业方法5.1, ,作业程序施工准备一电缆镀锌管制作及敷设一电缆镀锌槽盒制作安装一动力、控制电缆敷设一动力、控制缆头制作接线一电缆防火封堵52作业方法5. 2.1.电缆镀锌管制做及敷设（一）电缆管的弯制有热弯和冷弯两种.一般DN70的采用热弯（由工程技术处外委加工），DNV

8、O的采用冷弯。（二）电缆管的弯曲半径应符合其所穿电缆弯曲半径的规定.电缆弯曲半径见下表.一般情况下，电缆管的弯曲程度不许小于90度。电缆最小允许弯曲半径表1序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆IOD2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆IOD4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆IOD注：D为电缆外径（三）电缆管弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,管口要光滑,无毛刺。（四）每根电缆管最多不得超过3个弯头,直角弯不许超过两个。（五）金属电缆管不宜直接对焊,宜采用套管焊接的方式,连接时应两口对准、焊接牢固,密封良好;直接的短套管或带螺纹的管接头

9、的长度,不应小于电缆管外径的2.2倍。（六）电缆管地下敷设时,其敷设深度不应小于07m。在穿越工业管沟或灰渣沟时，电缆保护管应埋在沟道下面.当电缆管敷设于热力管道、热力设备附近时，平行敷设时电缆管与热力管道之间的净距应不小于1m,且不宜敷设于管道上部。交叉敷设时电缆管与热力管道、热力设备之间净距应不小于0.5m,当未能满足此要求时，应采取隔热措施。（七）引入设备（如电动机等）的电缆管管口位置,应便于与设备连接,并不防碍设备拆装与进出。至就地控制箱、检修箱动力箱、照明箱等设备的埋管，应埋到距设备端口150mm,若照明箱是暗装,管口应伸进检修动力箱、照明箱内。（八）所有电动机的埋管应在核对好接线盒

10、后再进行埋设,管口高出基础或地面100mm0（九）引至设备的电缆保护管两根及以上者,相邻两根管应留有相应的距离不小于20mmo（十）排管的排列应整齐、高度应一致，相邻两排应留有适当距离。（十一）所有的电缆管都应用-40*4镀锌扁钢与电气主接地网连接成良好的电气通路。（十二）安装好的电缆管暂时不穿电缆时,应将电缆管口做临时封堵，以防杂物掉进管内。（十三）埋设的电缆管全长应有不小于O.K的排水坡度。（十四）电缆保护管与就地设备（如电机接线盒）以及明装的控制箱、照明箱、检修箱之间的连接采用黑色金属软管，金属软管的长度原则上不超过0.8米，金属软管应固定牢固，避免一段时间后脱落或者下滑。成排成列的就地

11、设备，金属软管弧度应一致。5.2.2.电缆镀锌槽盒、支架制做安装（一）支架安装时首先要根据现场情况找到合适的钢埋件或支撑钢梁，如果没有任何钢埋件或支撑钢梁则自制钢埋件,然后在固定埋件上划线，将立柱焊接于固定埋件上，和固定埋件的焊接要牢固，焊缝饱满，并且要涂防锈漆。（二）支架安装后在合适的两端或转角处按相同尺寸安装两个电缆支架，然后在两端支架拉两条水平线，再按线安装其余支架。（三）水平支架立柱间的距离为180Onlnb转弯处根据现场实际情况缩短距离。第4页共17页（四）支架与预埋件或固定件连接采用焊接，要求支架立柱的焊接要牢固，焊缝要饱满，焊接部位要涂防锈漆，且立柱安装垂直偏差不应大于3mm。（

12、五）按照图纸设计，先在通道的两端或转角处的支架上按相同尺寸安装两个支架，然后拉水平线，再按线安装托臂。（六）支架与支架之间的距离要满足图纸要求且水平偏差不应大于3mm。（七）安装好的电缆槽盒、支架应横平竖直，水平和垂直偏差不大于5un0（八）电缆槽盒与槽盒的固定要牢固，且所有螺丝都要由槽内向外穿。（九）安装好的电缆槽盒转弯处的转弯半径不应小于该槽盒上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。（十）电缆支架角钢平直，无扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口无卷边、毛刺，支架的横档角应打磨圆滑。（十一）电缆支架安装横平竖直、层间距离一致，支架间距应符合设计或规范要求，各支架间距一致。电缆支架各横撑间的垂直净距

13、与设计偏差不应大于5mm;支架同层横档应在同一平面上。高低偏差不大于5mm。（十二）电缆支架固定牢靠。（十三）在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。（十四）支架应无锈蚀，焊接处焊渣要清理干净,防腐完好。（十五）支架间连接应完整，金属电缆支架应有良好接地，每隔30米应与主接地网引接一个接地点。5.2.3.动力、控制电缆敷设（一）敷设电缆前，对配电盘各回路名称对照电缆清册认真检查，确定回路名称准确无误后合理安排每盘电缆排列方式。电缆支架的分层原则从上至下依次为：高压电缆、动力电缆、控制电缆。（二）电缆敷设时，对于50丽2以上的动力电缆,沿敷设路径在桥架上放置电

14、缆轮（电缆轮为根据现场桥架双立柱情况自制），每隔L5米1个,在电缆头侧用卷扬机牵引，中间扶护,桥架转弯处加装特制电缆轮,保证电缆在轴上滚动不与桥架摩擦拖拉。50nun?以下动力电缆及控制电缆人力敷设。（三）敷设电缆时，应特别注意十字形交叉场所的排列。在转弯时每根电缆均应一致,相互平行地弯转，尽可能避免交叉.若交叉不可避免，应进行成批电缆的交叉，不允许少量的几根电缆来回交叉且每一处交叉点只允许交叉一次。当交叉点在人的视线之上，宜采第5页共17页用少量电缆在上多数电缆在下的方法交又，当交叉点在人的视线之下，宜采用少量电缆在下多数电缆在上的方法进行交叉。（四）电缆敷设集中成批敷设，同一通道的电缆尽可

15、能一次性敷设完毕，避免零星敷设，以利于电缆排列整齐。（五）电缆敷设，应逐根进行，做到边敷设边整理，并按要求最终整理固定。固定地点为：垂直敷设或超过45度的电缆在每个支架上固定，在支架上每隔2m绑扎一次，水平敷设的电缆在电缆的首末两端及转弯，电缆接头的两端。电缆有扭曲现象的地方，应予以校正并缩小绑扎的间隔。（六）每根电缆敷设完毕后要及时挂装白色机印电缆牌，标志牌的挂设位置为：电缆终端头，电缆接头的两端，电缆牌的形状、颜色、标示内容，绑扎材料和绑扎位置必须整齐统一、清晰明显、美观大方。（七）电缆敷设完毕后应符合下列标准：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，相互间隔一致，挂牌位置一致。（八）控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，槽盒上不宜超过3层。（九）交流三芯电力电缆在普通支架上敷设，不宜超过1层，槽盒上不宜超过2层。（十）电缆各支持点中间的距离应符合设计规定.当设计无规定时,不应大于