地面装修工程施工方案.docx

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1、地面装修工程施工方案1.石材铺贴1.主要机具设备(1)、根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。(2)、常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、木桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。2、作业条件(1)、材料检验已经完毕并符合要求。(2)、应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。(3)、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。(4)、对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。(5)、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到

2、标准要求。(6)、竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已做防水处理。（7）、基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。3、施工准备1）地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。2）拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。4、工艺流程清理基层一弹线一安装标准块-安装隔音层一铺贴一补缝-养护一分项验收5、施工方法与技术措施1）对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。2）基层修补：检查基层平整

3、情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。3）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。4）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由房间中线往两侧采取退步法铺贴。5）铺贴：用1:5干硬性砂浆铺贴，其湿度为平松，水泥浆须充分搅拌均匀，将平松型的水泥浆虚铺在地上，其厚度根据实际情况而定。按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块,在其背后批0.5cm厚左右水泥一道，再正式铺贴，板块应四角同时落下，用橡皮榔头轻轻敲击、边敲边用2米铝合金直尺

4、找直找平。6）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时,用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差,发现问题及时处理,以满足质量要求。7）整个石材地面全部结束后，质量满足下列标准：项目允许偏差（mm）检测方法表面平整度12m长水平垂直测量仪，楔形塞尺风格平直度25m线，直尺接缝高低差0.5直尺，楔形塞尺板块间隙宽度1直尺表面洁净，图案清晰，裂纹，掉角和缺陷色泽一致，周边顺直，板块无观察检查小锤轻击和观察检查石材的品种，质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固，无空鼓8）养护：养护期3天之内禁止踩踏。9）补缝：地面养护期过后，将板缝清理干净，然后有同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙

5、饱满、基本无色差。6、成品、半成品的保护：1）存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应垫木方，现场搬运时也应按上述要求。2）施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。3）石板因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边沿的石为了防止被碰撞松脱，应在边面前加铺一排边料石（报废无用的）。加以保护。铺砌好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。7、质量记录（1）、材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。（2）、面层分项工程质量验收评定记录。（3）、基层、各构造层及所有覆盖项目的隐蔽工程验收记录。2、地砖铺贴1.施工准备A、材

6、料：1）、水泥：425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。2）、颜料：矿物颜料（擦缝用、与面块料色泽协调）。3 ）、砂子：中、粗砂。4 ）、面料、花色、品种、规格按图纸设计要求。B、作业条件：1）、墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。2）、门框、各种管线、埋件安装完毕，并经验合格。3）、楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。4）、弹好+50Cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。5）、釉面砖在铺贴前一天，应浸透，晾干备用。2、操作工艺A、抹结合层1）、根据+50cm水平线打灰饼（批墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋

7、（打栏）。2）、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。3）、根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时），基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。4）、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。B、地砖铺贴、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。、用水泥膏（约2-3MM）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤

8、着力敲击至平正。、挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖现凹IMM为宜）。3、质量标准A、保证项目1）、面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。2）、面层与基层的结合（粘结）必须牢固无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计。）检验方法：用小锤轻击和观察检查。B、基本项目1）、板块楼地面面层的质量应符合以下规定：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝,掉角和缺棱等缺陷。2）、地漏及泛水：观察和泼水检查。坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3）、检查：观察或尺量检查，在合格的基础上，边角整齐、光滑。C、允许偏差地面

9、面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目允许偏差（MM）检验方法表面平整度2用2M尺和楔形塞尺检验缝格平直度3拉5M长线，不足5M拉量尺检验接缝高低度0.5用钢板短尺和楔形塞尺检验踢脚线上口平直度3拉5M长线,不足5M拉一和量尺检验板块间隙宽度2用钢尺检查4、施工注意事项A、避免工程质量通病1）、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。2）、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好

10、缝子。3）、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正；铺贴操作不当：铺贴后过早上人行走踩踏或物品（有时还出现松动现象）。B、主要安全技术措施1）、清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等处往下抛掷余泥杂物。2）、夜班和在黑暗处施工时，要使用36V低压行灯照明。3）、使用手提电动机械，要经试运转合格，并装好漏电保护开关及装好安全接地，操作者必须戴好防护眼镜及绝缘胶手套。C、产品保护1）、调整、擦缝的操作人员，要穿软鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。2）、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。3）、运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置要设置铁

11、皮夹保护，以防手推车轴头碰坏门框。4）、施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。5）、施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。3、水泥砂浆找平1.材料要求水泥：宜采用35硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求无结块。砂：中砂或粗砂，最大粒径不大于5mmz且不含杂质，含泥量不应大于3%。2、主要机具机械：砂浆搅拌机、运输车。工具：平铁锹、木刮尺、木杠、木抹子、铁抹子、手推车、角抹子、钢皮抹子、喷壶、水管、小水桶、扫帚、筛子、钢丝刷子等。3、作业条件地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2Mpa以上。室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工

12、完毕，检查合格并办好交接检查手续，并钉好保护铁皮或木板。各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇筑密实，堵严。顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处以找好泛水及标高，以免屋面漏水损坏室内地面。地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。夜晚作业时，应设置照明以保证操作的需要。4、工艺流程：基层清理一洒水湿润一刷素水泥砂浆一找标高冲筋、贴灰饼一铺水泥砂浆一找平、压头遍一第二遍压光一第三遍压光T抹踢脚板一养护基层清理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净。踢脚处的粘存杂物清理干净。明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处

13、应凿毛并清刷干净。抹砂浆前Id浇水湿润表面积水应予排除。冲筋贴灰饼：根据+50Omm标高水平线，用1:2干硬性水泥砂浆再基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。如有地漏和有坡度要求的地面，应坡向地漏一边，按设计要求做泛水坡度。如局部厚度薄于IOmm,应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥：砂,体积比），投料完毕后的搅拌时间不应小于2nim,要求拌合均匀，颜色一致。铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥砂浆（水灰比040.5）-遍,随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲

14、掉，并用砂浆填平。水泥砂浆面层厚度应布小于20mm。找平压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作，待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，应用茅柴帚稍洒水。第二遍压光：再压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但布下陷时，用铁抹子边抹边压，把死坑砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，上表面平而出光。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平，压实，压光，达到交活的

15、程度为止。压光应在终凝前完成。有分格的地面压过后应用溜缝抹子沿分格缝溜压,做到缝边光直,清晰。养护：视气温高低在面层压光交活后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水湿润，养护时间不少于14d。养护期间不允许压重物或碰撞。5、注意事项抹底灰层水泥砂浆先清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆：在底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢角板上口，用角抹子溜直压光。抹踢脚板：一般在抹地坪面层前施工，有墙面抹灰层的，底层砂浆和面层砂浆宜分两次抹成；无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。踢脚板厚度应按设计要求执行，如设计五要求时，踢脚高颍为100150mm,厚度不宜大于8mm.冬期施工：宜用45硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做第面前应将房间保温条件做好,并通暖，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于5。C配制砂浆用热水搅拌，使铺抹时温度不低于5Co养护时间和方法与常温施工相同。6、质量标准保证