第6章车间作业管理和JIT.ppt

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1、教学安排教学安排7.7.销售管理销售管理 、采购管理与、采购管理与库存管理库存管理8.8.财务管理、固定资产管财务管理、固定资产管理与成本管理理与成本管理 9.9.设备管理与质量管理设备管理与质量管理 10.10.分销资源管理与人力资分销资源管理与人力资源管理源管理 11.11.供应链管理与客户关系供应链管理与客户关系管理管理 12.ERP12.ERP设施流程与面临的设施流程与面临的主要问题主要问题 2.2.ERPERP理论的形成理论的形成3.ERP3.ERP有关基本概念与有关基本概念与生产类型生产类型1.1.ERPERP概述概述4.4.企业经营规划和主企业经营规划和主生产计划生产计划5.5.

2、物料需求计划与能物料需求计划与能力需求计划力需求计划 6.6.车间作业管理和车间作业管理和JIT JIT ERP的计划层次的计划层次 产品规划资源需求计划销售规划可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观决策层 计划层 执行控制层经营规划123454 个计划层次个计划层次1 个执行个执行(控制控制)层次层次6 车间作业管理和车间作业管理和JIT6.1 车间作业管理车间作业管理6.1.1 车间管理概述6.1.2 车间工

3、作任务6.1.3 加工单6.1.4 派工单6.1.5 投入产出控制6.2 JIT管理管理6.2.1 JIT的哲理6.2.2 JIT实现的方法6.2.3 JIT的生产计划6.2.4 看板6.2.5 反冲法核销成本6.2.6 JIT系统的实现6.1 车间作业管理车间作业管理6.1.1 车间管理概述车间管理概述6.1.2 车间工作任务车间工作任务6.1.3 加工单加工单6.1.4 派工单派工单6.1.5 投入产出控制投入产出控制56.1.1 车间管理概述车间管理概述本节主要介绍车间管理的目的和处理逻辑本节主要介绍车间管理的目的和处理逻辑概述概述l车间作业管理车间作业管理PACPAC （product

4、ion activity production activity controlcontrol）处于处于ERPERP的计划执行与控制层。的计划执行与控制层。lPACPAC只是执行计划，不能改动计划只是执行计划，不能改动计划 PAC的目标的目标l合理利用各种生产资源，按品种、质量、产量和交货期等要求制订可实施的作业计划；l建立良好的生产秩序，控制生产作业在执行中不偏离MPSMRP计划，保证生产过程的平滑性，纠正偏差，反馈信息给计划层；l优化某些指标参数，例如使生产率最高、缩短产品的加工制造周期、减少在制品数量、加速资金周转、提高系统整体经济效益等。总而言之就是按物料需求计划的要求，按时、按质、按

5、量总而言之就是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务与低成本地完成加工制造任务PAC的处理逻辑的处理逻辑 lPAC的输出信息的输出信息l生成加工单生成加工单 面向加工件说明物料需求计划的文件l生成派工单生成派工单 面向工作中心说明加工优先级的文件l工序进度报告工序进度报告l完工报告完工报告反馈信息报表反馈信息报表 MRP 确认计划和建议计划 人工添加生产订单 工艺路线文件 车间作业控制 SFC 加工单 派工单 工作中心文件 工艺装备或专用工具文件 在何处加工 加工顺序(加工什么)生产作业控制（PAC）PAC的处理流程的处理流程106.1.2 车间工作任务车间工作任务本

6、节主要介绍车间管理的任务下达流程本节主要介绍车间管理的任务下达流程车间任务下达流程车间任务下达流程建立车间任务建立车间任务MRPMRP文件文件任务分配物料任务分配物料下达车间任务下达车间任务加工单加工单任务任务号号MRPMRP文件文件物料物料代码代码需求需求量量需求日期需求日期车间车间代码代码计划开计划开工工日日期期计划完计划完工工日日期期T01T01A01A0111100111001001002008/08/012008/08/01WS01WS012007/07/102007/07/10 2007/08/302007/08/30车间任务报表车间任务报表2车间任务报表车间任务报表136.1.3

7、 加工单加工单本节主要了解加工单的生成流程和内容本节主要了解加工单的生成流程和内容加工单生成流程加工单生成流程l加工单生成流程加工单生成流程加工单加工单生成物料的工序生成物料的工序作业计划作业计划车间任务车间任务工艺路线工艺路线工作中心文件工作中心文件l加工单也称物料加工单，是加工单也称物料加工单，是面向物料的加工说明文面向物料的加工说明文件件，说明某任务的加工工序、工作进度及使用的工，说明某任务的加工工序、工作进度及使用的工装设备等。装设备等。工序工序名称编号 下料 车削热处理 磨削 电镀 检验010010203006010020529000108015 锯床 车床 电炉 磨床(外协)质检名

8、称 工作中心准备标准时间 (小时)加工机器0.51.01.21.0-0.251.25-2.00-0.10-5.00*-102030405060计划进度20070710 2007071220070715 2007072420070725 2007072620070729 2007081420070815 2007082820070829 20070830本工序总时间(小时)25.5 126.0 6.2 201.0（240）10.0定 单 号：010214物 料 号：11100物料名称：C(工时)(台时)需用数量：100件 计划日期：20070625 需用日期：20070830 计 划 员：CZY

9、车间加工单车间加工单_举例举例*热处理炉装载量：100件开始日期完工日期来自工艺路线文件来自工艺路线文件来自来自MRP运算运算系统运算系统运算166.1.4 派工单派工单本节主要了解派工单的含义和内容本节主要了解派工单的含义和内容概述概述l派工单是一种派工单是一种面向工作中心说明加工优先级的面向工作中心说明加工优先级的文件文件，说明工作中心在某时段（如周、月）要，说明工作中心在某时段（如周、月）要完成的加工任务和各任务的优先级别。完成的加工任务和各任务的优先级别。l在派工单中，一项重要的工作是工序优先级的在派工单中，一项重要的工作是工序优先级的确定确定l优先级别是说明物料的加工先后顺序，数字越

10、小说明加工级别越高物料号中心物料 名称加工 单号数 量工序号日 期优先级 需用完成最早开工最早完工最晚开工最晚完工AA001轴1M0110020AS012007/07/282007/07/292007/07/302007/08/011BA001轴2M02500BS012007/08/012007/08/022007/08/032007/08/042CA001轴3M03300CS012007/08/032007/08/042007/08/052007/08/063工作中心：WC01 工作中心名称：数控车床 车间代码：WS01派工日期：2007/07/28 计划员：ZXD派工单派工单_举例举例19

11、6.1.5 投入产出控制投入产出控制本节主要了解投入产出的分析及改进措施本节主要了解投入产出的分析及改进措施投入产出控制投入产出控制l投入产出控制（投入产出控制（input/output control-I/O）是衡量能）是衡量能力执行情况的一种方法。力执行情况的一种方法。I/O报告是一个计划与实际投报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。入以及计划与实际产出的控制报告。l投入产出控制进行记录和控制的内容投入产出控制进行记录和控制的内容l某段时间内（一般为1周）各工作中心的计划投入工时、计划产出工时、实际投入工时、实际产出工时、计划排队时间、实际排队时间、投入偏差、产出偏差等。l

12、投入产出控制的目的投入产出控制的目的l根据I/O报告控制车间物流的排队时间，避免物料积压和工作中心的空闲等待等情况发生投入产出报表分析投入产出报表分析2计划投入实际投入，计划投入实际投入，加工件推迟到达加工件推迟到达2计划投入实际投入，计划投入实际投入，加工件按计划到达加工件按计划到达2计划投入实际投入，计划投入实际投入，加工件提前到达加工件提前到达2实际投入实际产出，实际投入实际产出，在制品增加在制品增加2实际投入实际投入=实际产出，实际产出，在制品维持不变在制品维持不变2实际投入实际产出，实际投入实际产出，在制品减少在制品减少2计划产出实际产出，计划产出实际产出，工作中心落后计划工作中心落

13、后计划2计划产出实际产出，计划产出实际产出，工作中心按计划工作中心按计划2计划产出实际产出，计划产出实际产出，工作中心超前计划工作中心超前计划改善的主要措施改善的主要措施 当通过投入产出控制发现工作中心的能力负荷出现问当通过投入产出控制发现工作中心的能力负荷出现问题，或物料流动出现问题时，应着手进行协调改善题，或物料流动出现问题时，应着手进行协调改善l平行顺序作业平行顺序作业l工件在上一个工作中心完成一定数量，不等全部加工完，就部分地传送到下一个工作中心去加工。l加工单拆分加工单拆分l把原来一张加工单加工的数量分成几批，由几张加工单同时完成，以缩短加工周期l加班、调配人力加班、调配人力l压缩排

14、队时间、等待时间和传递时间压缩排队时间、等待时间和传递时间l替代工序或改变工艺替代工序或改变工艺6.2 准时制生产准时制生产-JIT6.2.1 JIT的哲理的哲理6.2.2 JIT实现的方法实现的方法6.2.3 JIT的生产计划的生产计划6.2.4 看板看板6.2.5 反冲法核销成本反冲法核销成本6.2.6 JIT系统的实现系统的实现246.2.1 准时生产准时生产JIT的哲理的哲理本节主要了解准时制生产的原理本节主要了解准时制生产的原理准时制生产准时制生产JITl准时制生产（准时制生产（Just in Time，简称，简称JIT）l20世纪70年代，以丰田生产方式为代表，发展于并形成的一种以

15、消除制造过程中的一切浪费为宗旨的生产制造管理理念。l20世纪80年代末期，将JIT嵌入MRP系统，取得巨大成功JIT 的应用范围的应用范围 单 机离散机群成组单元 流 水 线单件 小批生产 重复生产 大量生产 多种产品 系列产品 标准产品MRP MRP原理 方法 J IT哲理 方法原理 方法 J IT哲理CPM网络计划 J IT 哲理JIT的哲理的哲理l企业经营管理的最终目标：获取利润企业经营管理的最终目标：获取利润l阻止经营管理目标的主要原因：各种浪费阻止经营管理目标的主要原因：各种浪费v七种浪费：过量生产浪费；等待时间浪费；运输 浪费；库存浪费；过程（工序）浪费;动作浪费；产品缺陷浪费l员

16、工授权参与管理员工授权参与管理lJIT的核心：消除各种浪费，降低成本、获取利润的核心：消除各种浪费，降低成本、获取利润286.2.2 JIT实现的方法实现的方法本节主要了解企业实现准时制生产的三种方法本节主要了解企业实现准时制生产的三种方法JIT实现的方法实现的方法 获取利润 消除或降低浪费 降低成本 适时适量生产 弹性作业人数 生产均衡化 生产同步化 质量保证 及时质量检测与控制 生产计划 控制产品投入顺序 合理设备配置 多面手工人 标准作业(1)适时适量生产适时适量生产l适时适量生产：在需要的时候按需要的量生产所需的产品适时适量生产：在需要的时候按需要的量生产所需的产品 l过量生产的问题过量生产的问题 l增加库存l资金积压 l增加仓库面积l增加搬运工作量l造成质量问题l实现措施实现措施l生产过程的均衡化总装线在向前面的工序领取零部件时，使各种零部件的使用频率大致保持不变。l生产过程的同步化前一道工序加工结束后，立即转入下一道工序的加工。(2)弹性作业人数弹性作业人数l弹性作业人数：弹性作业人数：根据每月生产量的变化，相应地增减生根据每月生产量的变化，相应地增减生产中的作业人数，排除