2023年注册安全工程师《安全生产技术基础》考点速记本.docx

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1、考点1：机械基本概念机械是由若干个零、部件连接构成，其中至少有一个零、部件是可运动的，并且配备或预定配备动力系统，是具有特定应用目的的组合。机械包括：（I）单台的机械。例如，木材加工机械、金属切削机床、起重机等。（2）实现完整功能的机组或大型成套设备。即为同一目的由若干台机械组合成一个综合整体，如自动生产线、加工中心、组合机床等。（3）可更换设备。可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或工具设备，这些设备可自备动力或不具备动力。考点2：机械分类按照机械的使用用途，可以将机械大致分为10类。（一）动力机械动力机械指用作动力来源的机械，也就是原动机。如机器中常用的电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电

2、源的地方使用的联合动力装置。（二）金属切削机械金属切削机械指对机械零件的毛坯进行金属切削加工用的机械。根据其工作原理、结构性能特点和加工范围的不同，又分为车床、钻床、像床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铳床、刨（插）床、拉床、电加工机床、锯床和其他机床12类。（三）金属成型机床金属成型机床指除金属切削加工以外的加工机械。如锻压机械、铸造机械等。（四）交通运输机械交通运输机械指用于长距离载人和物的机械。如汽车、火车、船舶和飞机等交通工具。（五）起重运输机械起重运输机械指用于在一定距离内运移货物或人的提升和搬运机械。如各种起重机、运输机、升降机、卷扬机等。（六）工程机械凡土石方施工工程、路面建

3、设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备通称为工程机械。包括挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机、凿岩机、线路工程机械以及其他专用工程机械等。（七）农业机械农业机械指用于农、林、牧、副、渔业等生产的机械。如拖拉机、林业机械、牧业机械、渔业机械等。（八）通用机械通用机械指广泛用于工农业生产各部门、科研单位、国防建设和生活设施中的机械。如泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减（变）速机、干燥设备、气体净化设备等。（九）轻工机械轻工机械指用于轻工、纺织等部门的机械。如纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械

4、、造纸机械等。（十）专用机械专用机械指国民经济各部门生产中所特有的机械。如冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械等。考点3：机械使用过程中的危险有害因素的分类一机械性危险（看得见，运动，自身）机械性危险包括与机器、机器零部件或其表面、工具、工件、载荷、飞射的固体或流体物料有关的可能会导致挤压、剪切、碰撞、切割或切断、缠绕、碾压、吸入或卷入、冲击、刺伤或刺穿、摩擦或磨损、抛出、绊倒和跌落、高压流体喷射等危险。考点4：非机械性危险（看不见）非机械性危险主要包括电气危险（如电击、电伤）、温度危险（如灼烫、冷冻）、噪声危险、振动危险、辐射危险（如电离辐射、非电离辐射）、材料和物质产生的危险、未履行安全

5、人机工程学原则而产生的危险等。考点5：皮带的安全防护措施皮带的传动装置防护采用金属骨架的防护网。与皮带的距离不应小于50mm。一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护。皮带轮中心距之间的距离在3m以上;皮带宽度在15Cm以上;皮带回转的速度在9mmin以上。这样万一皮带断裂，不至于伤人。考点6：本质安全设计措施消除或减小相关的风险，应按下列等级顺序选择安全技术措施，即“三步法”。第一步：本质安全设计措施；第二步：安全防护措施；第三步：使用安全信息。本质安全技术是指通过改变机器设计或工作特性，来消除危险或减小与危险相关的风险的保护措施。1 .合理的结

6、构型式2 .限制机械应力以保证足够的抗破坏能力3 .使用本质安全的工艺过程和动力源4 .控制系统的安全设计5 .材料和物质的安全性6 .机械的可靠性设计7 .遵循安全人机工程学的原则重点：6.机械的可靠性设计（1）使用可靠性已知的安全相关组件。指在预定使用、环境条件下，在固定的使用期限或操作次数内，能够经受住所有有关的干扰和应力，而且产生失效概率小的组件。需要考虑的环境条件包括冲击、振动、冷、热、潮湿、粉尘、腐蚀或磨蚀材料、静电、电磁场,由此产生的干扰包括失效、控制系统组件的功能暂时或永久失效。（2）关键组件或子系统加倍（或冗余）和多样化设计。当一个组件失效时，另一个组件或其他多个组件能继续执

7、行各自的功能，保证安全功能继续有效。采用多样化的设计或技术，避免共因失效（由单一事件引发的不同产品的失效，这些失效不互为因果）或共模失效（可能由不同原因引起，以相同故障模式为特征的产品失效）。（3）操作的机械化或自动化设计。可通过机器人、搬运装置、传送机构、鼓风设备实现自动化，可通过进料滑道、推杆和手动分度工作台等实现机械化。减少人员在操作点暴露于危险，而限制由这些操作产生的风险。（4）机械设备的维修性设计。设计应考虑机械的维修性，当产品一旦出故障，易发现、易拆卸、易检修、易安装，维修性是产品固有可靠性的指标之一。维修性设计应考虑以下要求：将维护、润滑和维修设定点放在危险区之外：检修人员接近故

8、障部位进行检查、修理、更换零件等维修作业的可达性，零、组部件的标准化与互换性，同时，必须考虑维修人员的安全。考点7：安全防护措施安全防护措施是指从人的安全需要出发，采用特定技术手段，防止仅通过本质安全设计措施不足以减小或充分限制各种危险的安全措施，包括防护装置、保护装置及其他补充安全保护措施。1.防护装置通常采用壳、罩、屏、门、盖、栅栏等结构和封闭式装置，用于提供保护的物理屏障，将人与危险隔离，为机器的组成部分。防护装置按使用方式可分为以下几种：（1）固定式防护装置。保持在所需位置（关闭）不动的防护装置。不用工具不能将其打开或拆除。（2）活动式防护装置。通过机械方法（如铁链、滑道等）与机器的构

9、架或邻近的固定元件相连接，并且不用工具就可打开。（3）联锁防护装置。只要防护装置不关闭，被其“抑制”的危险机器功能就不能执行，只有当防护装置关闭时，被其抑制的危险机器功能才有可能执行；在危险机器功能执行过程中，只要防护装置被打开，就给出停机指令。2.保护装置通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险，消除或减小风险的装置。常见的有联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限制装置等。按功能不同，保护装置可大致分为以下几类：（1）联锁装置；用于防止危险机器功能在特定条件下（通常是指只要防护装置未关闭）运行的装置。可以是机械、电气或其他类型的。（2）能动装置；一种附加手动操纵装置，与启动控制一起使用，并

10、且只有连续操作时，才能使机器执行预定功能。（3）保持一运行控制装置；一种手动控制装置，只有当手对操纵器作用时，机器才能启动并保持机器功能。（4）双手操纵装置；至少需要双手同时操作，以便在启动和维持机器某种运行的同时，针对存在的危险，强制操作者在机器运转期间，双手没有机会进入机器的危险区，以此为操作者提供保护的一种装置。（5）敏感保护设备；用于探测人体或人体局部，并向控制系统发出正确信号以降低被探测人员风险的设备。（6）有源光电保护装置；通过光电发射和接收元件完成感应功能的装置，可探测特定区域内由于不透光物体出现引起的该装置内光线的中断。（7）机械抑制装置；在机构中引入的能匏其自身强度，防止危险

11、运动的机械障碍（如楔、轴、撑杆、销）的装置。（8）限制装置；防止机器或危险机器状态超过设计限度（如空间限度、压力限度、载荷力矩限度等）的装置。（9）有限运动控制装置（也称行程限制装置）：与机器控制系统一起作用的，使机器元件做有限运动的控制装置。3.补充保护措施补充保护措施也称附加预防措施，是指在设计机器时，除了一般通过设计减小风险采用安全防护措施和提供各种使用信息外，还应另外采取的有关安全措施。1）实现急停功能的组件和元件2）被困人员逃生和救援的措施考点8：安全信息的使用一一安全色安全色是被赋予安全意义具有特殊属性的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种。安全色的含义和用途，见表。颜色颜色含义人员安全机

12、械/过程状况红危险/禁止紧急黄注意、警告异常绿安全正常蓝执行强制性考点9：安全信息的使用一一安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类。安全标志含义特征禁止标志禁止人们不安全行为图形为圆形、黑色，白色衬底，红色边框和斜杠警告提醒人们对周围环境图形为三角形、黑色，黄色衬底，黑标志引起注意色边框图形为圆形、白色，蓝色衬底白色图形，正方形边框，绿色衬底指令强制人们必须做出某标志种动作或采用防范措施提示提供某种信息禁止标志标志项目小型机床中型机床大型机床特大型机床机床操作面间距1.11.31.51.8机床后面、侧面离墙柱间距0.81.01.01.0机床操作面离墙柱间距1.31.51.82.

13、0警告标志指令标志提示标志考点10：机床设备安全距离根据机械工业职业安全卫生设计规范（JBJ18）整理。机床按重量和尺寸，可分为小型机床（最大外形尺寸V6m）、中型机床（最大外形尺寸612m）、大型机床（最大外形尺寸12m或质量大于IOt）特大型机床（质量在30t）以上。考点IL金属切削机床运动部件防止机械危险的安全措施（1）有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置应予以封闭、设置防护装置或使用信息提示。（2）凡在作业上方有物料传输装置、带传动装置以及上方可能有坠落物件的下方，应设置防护廊、防护棚、防护网等防护。（3）运动部件与运动部件之间、运动部件与静止部件（包括墙体等构筑物）之

14、间，不应存在挤压危险和剪切危险，否则应限定避免人体各部位受到伤害的最小安全距离。（4）运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置。（5）对于有惯性冲击的机动往复运动部件，应设置缓冲装置。（6）对于可能超负荷（压力、起升量、温度等）发生部件损坏而造成伤害的，应设置超负荷保护装置，并在机床上或说明书中标明极限使用条件。（7）运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动、脱离、甩出。（8）对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向，防止反向转动导致危险。（9）运动部件不允许同时运动时，其控制机构应联锁，不能实现联锁的，应在控制机构附近设

15、置警告标志，并在说明书中加以说明。考点12：砂轮机各组成部分的安全要求（一）砂轮主轴砂轮主轴端部螺纹旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（Llcm）；主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2（hH2）o（二）砂轮卡盘一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。（三）砂轮防护罩（1）砂轮防护罩的总开口角度应不大于90,如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65。（2）砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15