生产现场管理与改善培训（DOC 54页）.docx

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1、E. 制定第二套对策F. 查找自身的原因第三阶段：实施对策A. 独立是否能做B. 是否向上司汇报C. 是否需要他们的帮助D. 立即转化为行动二、质量什么是制造质量？一一指质量在生产过程中不要接受缺陷、不要制造缺陷、不要传递缺陷。制造质量的口号一一不要缺陷团队合作解决问题 不要逃避问题！ 这个瓶子不是我损坏的！ 什么漏夜我没有发现！ 问题出自上道工序，不应该由我承担责任！ 在没有任何领导的指派和支持下，我不会做任何事情和实验！ 问题在于供应的材料不好！这不是我负责的，也许是机器负责这个事情！1 .缺陷什么是缺陷？缺陷是不合已定标准的产品质量性能测定：缺陷发生后的检测标准上限，检测标准下限2 ,为

2、什么缺陷不受欢迎？缺陷需要纠正：而纠正缺陷就是浪费缺陷还可能导致A,过高的保修成本B.失去客户3 .质量是每个人的职责设计、工程、生产、质量部门，及相关的部门加上供应商我们最好的资源是：员工我们的目标：人人都是质检员人人都是问题解决者4 .谁对质量负责？我！质量标准的要点：A. 反映顾客的心声B. 简单清晰，有利操作者C. 在使用上可明确测量D.在操作者的标准化工作或张贴出来5 .质量反馈和前馈供应商一一你一一客户，缺陷从供应商流到客户，那你是罪人6 .解决之道：避免缺陷流到客户供应商和你的控制方案工艺/产品随时控制方案问题的解决状态7 .质量体系（ISO、GMP）A. 质量手册B. 工厂程序

3、C. 工作指导D. 记录及其他文件8 .质量体系样式生产部门：生产，生产过程的质量控制（自我控制和约束，质量部门的深入参与）,质量部门反馈到生产制造部门，进行改善或者修正，工艺标准和生产质量标准在此过程中负责首次质量检查9 .质量部门：标准检测控制，Qe和QA的协作与控制，顾客得到的服务和期望，质量部门还要确定工艺及产品，提供技术支持，帮助解决问题以最低的成本提供产品或服务，从而战胜对手的一种战略B. 差异性：让顾客感到在一些重要方面，你的产品或服务具有独特性，这一特性往往是高质量，这种感觉可使企业收取高价C. 目标聚集：是指企业将目标集中于市场中某一特殊板块三、成本现代成本管理的责任在于配合

4、公司的成本管理制度,达成现场控制成本的目的,并持续不断改善1 .企业的战略定位与成本管理A.成本领先：是企业2.成本分类：成本构成售价=总成本+利润总成本二直接成本+间接成本直接成本=直接材料（制造成本）+直接人工（产品成本）间接成本=制造费用+管理费用（管理成本）+销售费用（行销成本）+财务费用（资金成本）G.注：标准成本将消耗量和价格分开计算后再求积，便于分清“量差”和“价差从而明确各个部门或生产单位的责任。同时也便于修订标准成本。四、交期现场管理对满足交期要求的责任在于配合公司生产计划的安排,管制生产进度,处理生产过程中的异常1.生产计划的运作模式A. 订单处理B. 产能负荷分析C. 物

5、料需求计划D.主排程作业E. 生产进度控制F. 生产绩效评估2 .制程分析程序产品一包括装配图、零件表，零件表一一包括自制件、外购件，自制件包括专用件和共用件，外购件包括规格件、进口件、订制件，自制件需要进行损耗率分析和制造方法分析，制造方法分析包括制造条件、使用设备、所需人力、标准时间、使用材料3 .MRP的运行方式物料清单：是一种描述装配件的结构化的零件表，其中包括所有子装配件、零件、原材料的清单，以及OM制造一个装配件所需的所有物料的数量订单数量*B0M库存已购未回=采购量建立指标体系指标得分决定班组奖金定期奖励最佳班组基于需求的分析作出培训计戈IJ建立在岗位培训与操作证制度实行培训效果

6、评估程序杜绝隐患于未然所有工作卡应包含安全指导跟踪并改进“伤病事故率”和“损失工作率”9 .ThreeWayscommunicationHorizontal平行Toptobottom自上到下Bottomtotop从下到上10 .作为自然小组的日常工作，参与建议率90%。建议应在30天答复,60天内实施。承认和表彰有正式及非正式形式，应与工厂的目标结合在一起。11 .一线管理者的角色和定位组长：质量及不合格品的注意；生产线停线的责任。主管：生产控制，作业标准,质量控制，培训，安全。经理：目标方针，资源配置,系统优化高层管理中层管理基层管理作业人员现场领导是指导员现场领导不是警察现场领导是支持者现

7、场领导不是监工现场领导是推动者现场领导不是告密者12 ,领导的基本概念影响力领导影响力：外部影响力，个人影响力外部影响力：传统因素服从感；职位因素敬畏感；资历因素敬重感；个人影响力：品格因素敬爱感；才能因素敬佩感；知识因素信赖感；感情因素亲切感；外部影响力+个人影响力=权威13 .领导的基本概念一一管理方格图情景领导一一下属的成长之路情景领导一一选择领导风格四种领导风格：Sl命令式：详细指示，密切观察S2督导式：解释决定，澄清问题S3参与式：交换意见，共同决绝S4授权式：不加干涉，等候结果情景领导风格的特点缺点优点Sl指挥式任务明确指挥集中专横跋扈缺乏民主纪律严明行动至上纪律严明互动太少惟命是

8、S2督导式耐心教导按部就班唠叨不停婆婆妈妈模仿学习带头示范干涉太多信任不足S3参与式关怀部署自主思考浪费时间人多嘴杂支持鼓励察纳雅语推诿责任缺乏教导S4授权式独立自主充分信任放牛吃草缺乏指示发挥自如完全尊重难以控制逾越权限14 .员工消极情绪分析消极情绪的表现：出现大量违法与不满情绪出现效率低，人浮于事，或消极怠工的现象 缺勤率增长，懒散员工对工作缺乏兴趣，效率低 请病假人数增多 出现原因不明的疲惫现象 人员流动增多，常发生争吵 缺勤是衡量员工积极性一项指标14.需求理论马斯洛需求层次理论：生理需求，安全需求，社会需求，尊重需求，自我实现需求赫茨泊双因素理论：人们的需要可以产生两种结果，一种激

9、励，二是保健激励因素：成就感、认可工作本身、晋升、发展健因素：公司政策监督，工作条件、报酬、人际关系、工作安全感X、Y理论美国工业心理学麦克提出二重对立的人性假设观点：X理论般人天生厌恶工作，尽可能的逃避工作大多数人必须被迫、控制乃至惩罚，才能使他们努力完成企业目标。一般人宁肯被他人领导，没有抱负，怕负责任，要求安全。Y理论天生并不厌恶工作，且愿意寻求和承担责任。(2)们能够自我指挥和自我控制。(3)们有相当的想象力、智力和解决问题的创造力激励理论人行为的基本活动过程：内+外一一刺激一需求一动机一行动一目标五、现场一设备管理1 .设备基本资料的建立2 .设备故障维护3 .设备点检和保养4 .设

10、备的预防性设备出现故障后的流程改善设备故障的处理流程1、 信任2、 组织精简、提升服务意识3、 提升维修人员能力4、 培养能维修的操作工TPM的内涵P-Productive生产率故障为零、不良为零、灾害为零M-Maintenance保养设备保养、企业经营系统的保养D故障损耗故障可分为功能停止型和功能下降型故障两大类。故障损耗是阻碍效率的最大原因。2) 准备、调整损耗设备从生产前一个产品，然后终止，到生产出下一个产品为止，这其中的准备、调整阶段的停机就是就是准备调整损耗。其中主要的是“调整时间J3) 刀具调整损耗因刀具寿命而更换刀具的时间、刀具折旧引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。七大损耗加

11、速损耗是从开始生产时到生产稳定时的时间。4) 加速损耗由于加工条件的不稳定性，夹具、模具的不完善,试切削损耗、作业人员的技术水平等因素，其发生量不同。5) 检查停机损耗所谓检查停机，与普通的故障不同，是指因暂时的小故障而停止设备或空转状态，如传感器因某种原因引起误动作，一旦使之复位，设备就正常工作。6) 速度损耗所谓的速度损耗就是指实际运行速度比设备的设计速度慢。7) 废品、修正损耗是因废品、修正引起的损耗。废品固然是损耗，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。以上七大损耗是影响设备效率的主要因素，因此解决这些损耗是提高设备综合效率的要点。设备的潜在缺陷物理

12、的潜在缺陷设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或设备的微小缺陷。微小缺陷可能引发故障的原因A、微小缺陷可能长成重大缺陷；Bx诱发其他的缺陷；C、与其他缺陷共同作用产生更大的影响。保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足A、尽管看见了，却视而不见；Bx认为这类问题不存在，忽视不顾；C、技能水平不够，看不到缺点。实现零故障的对策1) 具备基本条件清扫、加油、坚固为防止劣化的三要素，也是设备运行的基本的条件。2) 严格遵守使用条件制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。3) 复元设备异常复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。4) 改进设计上的不足TPM的目标是能够根据产品

13、的特性改进设备。5) 提高技能技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。自主保养的目标通过制造部门承担保养技能，在日常工作中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备综合合格率。操作人员应该具备的4种能力1) 发现异常的能力能在设备发生故障之前对异常进行识别和定义的能力。2) 处理异常的能力恢复异常至原来的正确状态，确保设备功能正常发挥的能力。3) 制定基准的能力为判断设备是否正常制定一个确定标准的能力。4) 维持管理的能力能按照规定的标准对设备进行保养和操作的能力。现场一一物料管理：1、 与入库都要数清楚在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点数清楚数量，无误后双方

14、签名。2、 先来先用不能乱按材料的制造日期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点：1) 确保在保质期内使用；2) 确定不良对策线索时使用3) 品质改善时使用3、 材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划都无法达成。材料管理时要注意：1、 非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得；2、 作材料去向清单，实施现场材料管理追踪；3、 当日不良日清理；4、 及时记录和销去不同生产单位之间专用材料的数目；5、 制定相应的奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；6、 改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生。辅料管理要清单缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中而已占据着一定比例：1、 指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计；2、 额定单位用量；3、 分门别类保管好；4、 定期统计台帐，寻找规律；5、 简化领取手续；6、 厉行节约为本的原则；5不良品退回要确认：现场不良品退回时一定要请品管人员确认ok,方可退回。搬运方式要讲究“搬运作业需要遵循以下基本原则：1、 机动性原则。既保持随时可以搬动的状态；2