汽车客运站综合建设项目确保工程质量的技术组织措施.docx

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1、汽车客运站综合建设项目确保工程质量的技术组织措施“百年大计、质量第一、信守合同、信誉至上”是我公司一贯的宗旨和方针，我们将自始至终的把质量作为我们企业的生命线，以符合要求的建筑的产品赢得社会信誉。为了确保本工程达到“合格”等级标准，特制定如下措施：(一)施工现场质量管理组织措施：建立和完善可靠的质量保证体系。由公司总工程师负责全公司的质量工作，技术科负责日常的质量工作，科内配备多名由工程师、助理工程师任职的专职质量检查员。对本工程我公司将选配优秀的工程技术人员任项目经理部质量检查员，进行项目质理监督和检查，从而形成一个自上而下的质量管理监督网络。实施全面质量管理，开展TQe小组活动，该工程建立

2、以项目经理、项目技术负责人为正副组长，全面负责现场的质量管理，及时消除质量隐患，在施工的全过程中实施质量监控。深入现场，掌握情况及时解决可能发生的质量问题，保证工程顺利完成。加强思想教育，强化质量意识。对进入该项目工程的职工开展经常性的思想教育，从而培养全员的质量意识。虚心接受甲方、监理、质量监督站，设计院及政府有关部门的检查指导，信真贯毛有关文件、规程、规范，严格按图施工，确保工程质量。引入激励机制，实行质量否决权制度，操作班组工资结算必须经质检人员签字，评出质量等级方可发放，实行优质优价、违章款。对于质量达不到合格的工程，坚决推倒重来,决不姑息。建立质量自检制度，严格执行三检制度。即施工小

3、组自检、工序和班组间互检，最后专职质检人员总检，同时班组对年做的工序实行挂牌留名制，以备后患。隐蔽工程必须经甲方代表、监理人员、质监人员认可签证后方可隐蔽。材料采购时，应先取样品与甲方专职质检员认可后，方可进场，坚决杜绝不合格和不符合要求的材料进场，同时要取得甲方复验方可投入施工。严格执行施工规程、规范，做到施工前有技术交底，施工中有质量检查，施工后有质量评定。安装施工中应与土建密切配全，做好孔洞预留、管线预埋等工作。如有发现问题应及时整改处理。隐蔽工程要有专职质检员自检后请甲方代表和质检站不员进行复检、验收后方可进隐蔽。在施工过程中，坚持内业与外业同步跟上，安装完成所,整成册，以便以后入档。

4、成品保护：(1)对运进入现场的半成品、材料等要进行入库进帐,并落实好责任，谁看管，谁负责。(2)工地现场成品要加强管理，不得在上面乱画、乱敲、乱打，要对任何建筑产品进行保护。实行监测监控制度。每一分项工程施工前，施工员都要制订质量控制标准，质检员跟踪督促检查，把过程监控和事后检查结合起来，把质量隐患消灭在过程之中，不留质量隐患进入下一道工序。加强技术管理的基础工作，作好图纸自审、会审、技术交底，质量保证资料、隐蔽工程检查记录、质量检验评定、资料整理归档等工作。健全安全技术交底制度，各级管理人员和全体工人要通过种技术交底，明确各种工艺的质量要求，特别是新工艺、新材料、各工序的交接质量做到人人心里

5、有数。强化材料检验手续，严格把好材料质量关。水泥、钢材、多孔豉、空心砖、砂、石子、焊条、焊剂、各种防水材料，地砖、石材、涂料、油漆、乳胶漆等均应有产品出厂合格证。并均应经现场抽样(在现场监理人员监督下进行)送“市质量检测中心”检测“合格”后，方准投入使用。没有产品出厂合格证的产品坚不让进入施工现场。钢筋材质和焊接质量要批批有质保书和试验资料。严禁使用改制钢材及小水泥。严禁使用海砂。“不合格”材料一律不得进场使用。根据甲方提供的坐标、高程控制点，认真引测入场，同时结合现场实际情况，选址埋设供施工期间使用的半永久性控制点，然后进行工程定位和测量。认真做好测量入线荼，严格控制建筑物的轴线、坐标和标高

6、，按规定做好沉降观测记录、标高引测记录、垂直度测试记录等测量记录。焊工上岗必须持有有关部门下发的合格证（操作等级证）才能实施钢筋、钢结构的焊接，焊接要按规定先焊试件,合格后方可正式施焊。碎和砂浆必须按“市质量检测中心”出具的设计配合比进行配料，搅拌站必须挂配合比牌，应严格计量，及时成型试块，并应按期送压。严格控制拆模时间，模板拆除必须经施工员按构件跨度、养护时间、温度等情况对照有关规范和设计要求达到拆模强度方可拆除模板。认真做好建筑产品的保护工作。施工完成的各分部分项，特别是装修工程的各分项，更要认真保护，防止成品掉角变形、污染。保护成品主要有以下两点：一是按工序施工;二是教育职工树立主人翁的

7、责任感。质量要求控制因果分析:前道工序检查违章的可能性施工方案的合理性人员素质优劣材料质量工程质量预控因果分析合格施工操作质量控制材料制作支撑系统检查施工机具工具安装控制施工准备工作阶段质量预控主要内容:施工阶段质量预控主要内容:控制轴线位置、标 高、垂直度样板间施隐蔽组收签证手续工检查模板支撑防工序质量交接检查止变形漏浆岗位分工、文明施 工、安全防火落实成品、半成品的质量及各施工过程质量逢堆放、成品的保护互检及抽检做好内业资料的整理，使其及时、具体、准确、真实地反映施工过程中的实际质量情况。按照质监站及市城建档案管的要求归类整理并认真做好竣工工程验收报验备案工作，同时在规定期限内将所需的资料

8、，送交城建档案馆存档。(二)工程质量主要技术措施：1、对“基础中心线定位轴线的位移，梁、柱、墙轴线的位移，以及预理埋件等的位移”，我们采取以下预防来防止“位移”超过允许偏差值；(1)模板固定要牢靠，如剪力墙侧模支撑应牢靠。(2)位置线要弹准确，认真将吊线找直，并及时调整误差，及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。(3)模板应稳定牢固，拼接严密，无松动、标高、尺寸按图施工，经常检查、核对，以防施工发生位移。(4)预埋件位置和标高，应经核位置准确，定位牢固后，方能浇筑碎。(5)振捣碎时，不得振动钢筋，模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。2、提高防水碎的搞渗性措施；(1)严格控制水

9、灰比，水灰比控制在O.506mm。(2)控制适当的水泥用量和砂率，水泥用量不少于300kgm3,含砂率为35%40%,灰砂比宜为1：21：2.5。(3)塌落度不大于50mm。(4)严禁带水或带泥浆作业。3、防止底板、墙、顶板等渗漏水及孔眼措施；(1)应按要求设置好施工缝位置。底板严禁留工缝，墙严禁留垂直缝。(2)新浇碎前，应将杂物清除干净。(3)在新浇砂接头处先铺一层水泥浆。(4)新旧浇筑碎接头处应振捣密实。(5)下料方法应正确，骨料不应集中于施工缝处。4、防止防水碎施工缝处漏水措施；(1)应按要求设置好施工缝位置。底板严禁留施工缝,墙严禁留垂直缝。(2)新浇碎前，应将杂物清除干净。(3)在新

10、浇碎时，应在接头处先铺一层水泥浆。(4)新旧浇筑验接头处应振捣密实。(5)下料方法应正确，骨料不应集中施工缝处。6、“承台及基础梁、底板”大体积碎防裂技术措施：大体积碎施工时，易产生裂缝，而产生裂缝有多方面的原因，如约束情况，周围环境湿度，碎的均匀性，结构形式,原材料质量，模板刚度，变形等，都可能引起大体积碎的裂缝，情况比较复杂时，严格控制温度及配合比，保证碎质量均匀，振捣密实，并及时养护。(1)材料：应优先采用低水化热的水泥品种(如粉煤灰水泥)。水泥安定性应满足要求，严禁不同品种水泥混用。石予最大粒径不大于40mm,含泥量不超过1%,吸水率不大于1。5%o所采用的砂，含泥量不超过2%,同时，

11、砂石应采用固定场家产品，均应出自同一场所。所有原材料均须实际抽样试验。水应采用自来水，气温高时宜在水中加冰块，最好拌制大体积碎的石子能经水中洗后再使用。(2)提前做好配合比，严格按配合比拌料。碎浇捣时,必须保证搅拌，要严格控制坍落度。(3)施工时，应采用高频插入式振捣密实，振捣时间宜为1030S,以碎开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、负振和超振。(4)往模板内浇筑碎时不得产生离析，碎自高处倾落时，应用串筒或斜糟下料。(5)采用分层公段浇筑磅，每层厚30Omnb分层振捣密实以使碎的水化热能尽快散失，上层碎覆病要在下层硅初凝之前进行，且上下层间歇时间不超过L5h,上下两层竹搭接长底宜控制在IM

12、左右，上下层应碎初凝前结合户好，应由两作业组从两头步循环往上浇筑，同时浇筑到底板面。(6)碎的温度控制要求；若碎内部与表面的温度差及碎表面一环境不温度差太大，将在竹中产生温度应力裂缝，故须加以控制。本工程要求碎内部温度不宜超过25,碎表面温度与环境温度差不超过25o浇筑温度不宜超过28(碎浇筑温度指振捣后在碎50100mm深处的温度)，采用UJ36型电位差计电热电偶测温，并设几个测点，采用温度计进核对。(7)碎的养护与测温；碎浇筑完毕12小时后应立即用麻袋或草袋覆盖，充分浇水养护，养护时间不少于十四天。测温工作要持续到碎温度与大气平均温度差在15内，碎强度达到强度的85%以上，并以技术部门同意

13、后方可停止。(8)及时做好外墙防护层及回填基坑四侧土方，避免结构侧面长期暴露。7、对“钢筋碎楼板裂缝”我们采取以下防治方法来消除裂缝通病：(1)施工前严格选择浇捣碎的专业班组。(2)严把材料关。水泥安定性应符合要求，砂、石级配应符合要求，砂、石中含泥量应符合要求。水泥、砂、石应有产品合格证及检验报告。(3)碎浇灌前，将基层和模板浇水湿透。碎浇筑顺序应正确，应满足施工规范要求。(4)严格按配合比施工，控制好水灰比和水泥用量,选择级配良的石子，减少空隙率和砂率。(5)碎浇灌时，碎要振固密实，以减少收缩量，避免收缩裂缝。(6)碎浇灌时，坍落度不要过大，振捣要充分，但应避免过度，对于截面相差大的部位，

14、可先浇灌较深部位。如在梁板碎浇灌时，就应先浇梁碎，并静停23小时，待沉降稳定后，再与上部板碎同时浇灌。以免沉降过大而产生沉降收缩裂缝。(7)所有的柱、梁、板的模板支撑应牢固，不应有变形现象及下沉现象，严禁过早拆模。以避免的生沉陷裂缝。(8)各层梁板碎浇灌后，表面应及时覆盖草袋或麻袋，认真浇水养护不少于三天，严禁在碎浇完24小时内上人放样，严禁超载堆放料物，楼板养护期间严禁安装框架柱筋及安装柱梯梁模板。屋面梁板碎浇灌后，表面应及时覆盖草袋或麻袋，认真浇水养护不少于十四天，并且在养护其间不得加载。8、对于屋面、厨卫间渗漏水的质量通病，我们采取以下方法进行预防:(1)浇筑楼板及屋面碎时，就做好以下几

15、点：拼装各层厨卫间楼板及屋面板的模板的板缝应控制在L5mm以内，以免漏浆而产生渗漏。板的正负钢筋必须梆扎到位，应特别注意不能将负筋踩倒。碎必须一次性浇筑完成，不得在厨卫间内留置施工缝。碎振捣应密实，并要加强养护工作。拆模时间不宜过早，一般要在碎强度达到设计强度的70%方可拆模。(2)穿板水管洞口部位的处理时，应做好以下几点：楼板施工时，管洞位置的预留要准确，避免因洞口位置不准而剔凿，使洞口加大。在堵洞前，应将立管或地漏校正好，并临时加固好，地漏的标高应按设计控制好。为保证堵洞质量，管周围需留有20mm左右的缝隙。堵洞时应将管周围先清理干净，洞口用木板作底模，支撑应牢固。然后用水润湿，先刷水泥浆一道，C20等级细石碎浇筑，采用手工振捣、压实、沫平，并做好养护工作。(3)防水层的基层处理时，应做好以下几点：做找平层前，管洞口应已浇灌细石碎完毕。做找平层时，应将碎楼板面上凸出的碎剔除，并将板面清理干净，浇水润湿。做找平层时，应将墙角抹成圆弧形，半径控制在100oo200mm,弧度要求一致。穿板管边(地漏)周围要留20-30mm空隙，以便做油包。做找平层时，要冲地筋，以便向地漏找坡，抹灰时压实、压平、压光。找平层做好后，要注意浇水养护。(4)