水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝 抹灰质量通病.docx
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1、水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝抹灰质量通病1.现象抹灰后陆续出现裂纹、空鼓现象,严重地影响到验收和使用。2 .原因分析(1)内墙抹灰时基层清理不干净,混凝土基层不进行毛糙化处理,混凝土表面沾有油污、脱模剂等;(2)抹灰墙面浇水不透、浇水不均匀,干湿不等。(3)配置砂浆用的水泥安定性不合格:砂子含泥量超标,使用细砂、土砂等。(因用细砂,成品后强度不够,施工不当易空鼓,开裂,不宜抹厚,优点是墙面平整,观感好)(强度等级为M2.5以上的砌筑砂浆用砂的含泥量不应超过5%;强度等级为M2.5的水泥混合砂浆用砂的含泥量应不大于10%;防水砂浆用砂的含泥量不应大于3%。对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混
2、凝土用砂,其含泥量不应大于3%;对ClO和低于ClO的混凝土用碎石或卵石,其含泥量可放宽到2.5%。)(4)砂浆停放时间过长,结硬后又加水拌合使用,降低了砂浆的强度和粘结力。(5)基层墙面偏差过大,没有事先找平处理(墙面胀模或扭曲变形),出现抹灰层厚薄不一,有的局部一次找补太厚,出现抹灰层坠裂纹或干缩性裂纹;有的局部抹的太薄,水泥还未全部水化形成水泥石即失水干燥,出现开裂甚至龟裂;厚薄交界处也会因收缩不一而开裂。(6)抹灰操作时,不按要求分遍成活,合并抹灰做法,一次抹灰太厚出现坠裂或干缩裂纹。(7)墙体异体材料交界处墙面和超厚部位,不按要求加设抗裂网片(钢筋网片每侧不小于16Omm),未采取抗
3、裂措施。(8)不按设计要求的配合比配置砂浆(未给出砂浆配合比的,应通过试验确定砂浆配合比),随意加大水泥用量(砂浆水泥用量大,强度太高导致体积收缩),加大配合比;结合层、中间层、面层使用同一配合比的砂浆,增加了砂浆硬脆性开裂的几率(层间结合不良)。(砂浆开裂一般分为塑性开裂和干缩开裂。塑性开裂是指砂浆在硬化过程中产生开裂,一般发生在砂浆硬化初期,裂纹一般都比较粗且短,往往与砂浆的材性和环境温度、湿度以及风力等有关系。水泥用量大,砂细度模数小,含泥量高,用水量大,砂浆都容易发生塑性开裂,即砂浆抹灰后不久,在塑性状态下由于水分减少快产生收缩应力,当收缩应力大于砂浆自身的粘结强度时,表面产生裂纹;干
4、缩开裂是指砂浆在硬化后产生的开裂,一般发生在砂浆硬化后期,裂纹细而长。原因:干缩开裂是砂浆硬化后由于水分的散失、体积收缩产生的裂缝,它一般要经过一年甚至2到3年后才逐步发展。)(9)气候干燥季节,对新抹灰层不及时养护,出现失水性收缩裂缝。(应安排专人养护一周)(10)秋冬交替季节,无防冻措施(墙面加热、加防冻剂、热水搅拌、覆盖保温),抹灰层表面干燥、内部潮湿,出现冻胀,解冻时出现冻胀性空鼓开裂,或粉化、脱落。Ql)强赶工期,主体未完成或刚完成、未经落载时效即进行抹灰,出现落载变形裂缝。(墙体砌完后要经不少于10天的落载时效后抹灰)3 .预防措施Q)抹灰层的基层处理是确保抹灰质量的重要工序,必须
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