塑料颗粒生产项目清洁生产分析.docx

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1、塑料颗粒生产项目清洁生产分析清洁生产分析1.1.1清洁生产分析与评价(1)原材料指标分析原材料指标能体现原材料的获取、加工、使用等各方面对环境的综合影响，因而从毒性、生态影响、可再生性、能源强度以及可回收利用性五个方面进行分析。毒性分析：本项目生产中所使用原材料为废编织袋、废塑料袋等，为无毒物质；生态影响：本项目为资源回收再利用项目，其原料源于废塑料。体现了循环经济、废物利用原则。减少了树脂原料及废塑料造成的环境污染和能源消耗。实现了废物资源化,减少了固废对生态环境的影响，对生态环境的影响是有利的,促进的。可回收可再生性：废塑料可作为其他企业的生产原料而回收利用。能源强度：废塑料的生产主要为农

2、业生产中使用的废弃塑料，其产生过程无需消耗能源，能源强度属低。(2)产品指标分析产品指标包括销售、使用、寿命优化、报废四项指标。销售分析：项目生产的产品再生塑料颗粒，主要销售对象为下游塑料制品生产企业，产品在运输、销售过程中对环境产生的影响较小；使用分析：项目产品再生塑料颗粒将作为再生塑料制品生产企业的原料进行注塑生产，在生产过程中会对周围环境造成一定不良影响，如烟尘、废气等；寿命优化分析：再生塑料颗粒被再次加工后，可作为塑料工艺品或塑料制品用于日常生活直至破损，仍可回收再生；报废指标分析：由于项目产品报废不会自然生物自然降解，但可回收再生利用，因此项目产品报废指标为优；寿命优化为良好，报废后

3、回收较简单容易。（3）资源指标分析在正常的操作情况下，生产单位产品对资源的消耗程度可以部分地反映一个企业的技术工艺和管理水平，本项目的资源指标可以由新鲜水循环利用率、能源和资源消耗来表达，详见表9.2-1。表9.2T项目相关资源消耗指标分析序号名称项目指标评价结果1单位产品电耗100OkWh一般2生产用水循环利用率85.0%良好（4）污染物排放分析项目投产后，各个过程中将产生废水、废气、废渣等污染物，本项目所排放的污染物分析如下。废水排放分析项目需要对原料进行清洗，随之会产生大量清洗废水，造成新的污染排放。本项目产生的生产废水经污水处理设施处理后全部回用于车间清洗工段。废气排放情况企业拟根据规

4、范要求，对造粒过程中排放的废气设置“水浴+等离子净化处理设施+15In高排气筒”处理后排放，项目废气污染物最大落地浓度小于标准浓度限值的10%,其污染影响较小。固体废物处置情况本项目固体废物经有效处理处置并做好固废管理工作后，产生的固体废物基本上能够实现分类管理、妥善储存、合理处置。对环境造成的影响很小。综上，基本判定污染物排放指标在国内属于较先进水平。（5）生产工艺设备分析回收方式的分析废塑料回收再生的方法有物理回收、化学回收和能量回收三种。物理回收也叫机械回收，是用机械的方法，主要有破碎、压实、团粒等方法，且不改变原有塑料性能的回收方法；化学回收则包含水解和热解方法，废旧塑料经热解而回收到

5、单体、燃料或化工原料；能量回收则是采用焚烧的方法，回收废旧塑料中的能量。物理回收是目前最为常用的方法，几乎适合于所有热塑性塑料和部分热固性塑料，投资低，工艺简单，操作灵活，己能实行大规模商业化操作；化学回收得到的单体、燃油、化工原料的价值较高，但水解仅限于几种特殊塑料。水解和热解的设备投资大，工艺复杂，技术难度大，经济性较差，目前还很少有商业化经营；能量回收是目前一些国家主要采取的方法，但其也有缺陷：设备投资大，回收时可能产生二次污染。废旧塑料回收与再生利用污染控制技术规范（HJ/T364-2007）中指出，废塑料应按照直接再生、改性再生、能量回收的优先顺序进行再生利用。本项目采取直接物理回收

6、再生的方法，符合该规范的要求。回收工艺的分析A.造粒工艺：本项目拟采用双螺杆挤出机水环造粒生产线，该工艺主要采用双螺杆挤出机和热切水环工艺。双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，具有优越的生产性和混炼性，并能用于塑料的改性，产品品质高。双螺杆挤出机由长螺杆与短螺杆两根螺杆组成。长螺杆的排出端为单螺杆，两根螺杆以非啮合相反方向旋转，并且短螺杆转速比长螺杆高10%,该机与其它机型相比，具有5倍以上的剪切速度，熔融聚合物在两根螺杆内高压的相互挤压过程中产生了高混炼性。在设定相同的条件（捏合盘的直径、转速、挤出量等）下，双螺杆挤出机的挤出温度要低10-200C,从而实现熔融聚合物的低温和高挤出量挤出。另外，

7、由于其具有非啮合螺杆结构，与深螺槽啮合式双螺杆挤出机相比，投料进出的空气、气体等能在螺杆的间隙中逃离。同时，双螺杆的出口部设计有聚合物流量调节阀，从而极大地改善了熔融聚合物填充率低的情况，阻止冲击振动现象的发生。B.清洗工艺：本项目的清洗工艺，采用涡轮清洗机，实现了自动化生产，清洗废水经沉淀处理后大多数回收利用，降低了清洗用水用量，废水产生量低，属于国内成熟的清洗工艺，符合清洁生产的要求。（6）管理水平和员工素质上述几个影响因素都是客观因素，而管理水平和员工素质则是主观因素。拟建项目建议从以下几个方面改善管理水平及员工素质，以提高项目清洁生产水平:1）加强员工环保、清洁生产等相关培训;2)加强

8、新员工上岗后再教育，提高员工技术水平及操作技能，保障企业安全生产；3)建立健全企业管理体制，确保生产过程严格按照管理规程进行。1.1.2清洁生产指标分值评估(1)评价方法评价方法参照中国环境影响评价培训教材(国家环保总局监督管理司编，化学工业出版社，2000年1月)第三章清洁生产评价之规定。(2)评价指标清洁生产评价指标及权重值参照培训教材推荐的指标及其权重值，详见表9.表20表9.2-2清洁生产指标及权重值清洁生产评价指标权重值1.原材料指标(1)毒性7(2)生态影响425(3)可再生性(4)能源强度4(5)可回收利用性42.产品指标(1)销售3(2)使用417(3)寿命优化5(4)报废53

9、.资源指标(1)能耗112910(2)水耗(3)物耗84.染物产生指标(1)废水1429ioy(2)废气(3)固体废弃物5合计100100(3)评价标准按清洁生产评价之方法，分定性和定量评价两类。定性评价原材料指标和产品指标在目前数据条件下难以量化，可粗略分为高中低三个档次，其评分标准如下:高，表示原材料和产品对环境的有害影响较小，评0.71.0分；中，表示原材料和产品对环境的有害影响中等，评0.30.7分；低，表示原材料和产品对环境的有害影响较大，评00.3分；定量评价资源消耗指标和污染物产生指标较易于量化，可细分五个等级，标准如下:清洁：有关指标达到本行业国际先进水平，评0.81.0分；较

10、清洁：有关指标达到本行业国内先进水平，评0.60.8分；一般：有关指标达到本行业国内先进水平，评0.40.6分；较差，有关指标达到本行业国内中下水平，评0.20.4分；很差，有关指标达到本行业国内较差水平，评00.2分。(4)分值评估根据上述分析结果，评估各评价指标得分值如表9.2-3所列。表9.2-3各评价指标得分值评价指标得分评价理由1.原材料指标(1)毒性0.9所用原料为无毒物质(2)生态影响0.9促进，积极地，可减少生态影响(3)可再生性0.8可再生性较大(4)能源强度0.9除电外，无其它能源消耗(5)可回收利用性0.9基本都可回收利用2.产品指标(1)销售0.9销售过程对环境没有影响

11、(2)使用0.2使用过程会对环境产生不利影响(3)寿命优化0.8使用周期较长(4)报废0.8报废后大部分均有回用价值3.资源指标(1)能耗0.3电耗较高(2)水耗0.8水循环利用率良好(3)物耗0.9物耗较低，使用报废材料生产4.染物产生指标(1)废水0.9生产废水全部回用(2)废气0.7收集后净化后外排(3)固体废弃物0.9依法贮存，合理处置，不外排将各项指标的得分值加权相加，结果如表9.2-4所示。表9.2-4清洁生产水平评价结果清洁生产指标加权分值原材料指标O.97+0.9X6+0.8X4+0.9X4+0.9X4=22.1产品指标O.93+0.2X4+0.8X5+0.8X5=11.5资源

12、指标0.3ll+0.8X10+0.9X8=18.5污染物指标O.914+0.7X10+0.9X5=24.1综合评分22.1+11.5+18.5+24.1=76.21.1.3评价结果分析根据清洁生产评价中“总体评价要求”的分级标准，若企业清洁生产各指标综合评价结果在5570分之间，清洁生产水平为“一般”水平；各指标综合评价结果在70-80分之间，清洁生产水平为“较清洁”水平。本项目得分76.2分，项目清洁生产水平属“较清洁”水平。本项目属于废弃资源和废旧材料回收加工业，废塑料的资源化综合利用是本项目落实协调可持续发展战略建立循环经济的有效途径，符合循环经济理念，符合清洁生产要求。1.1.4清洁生

13、产措施建议企业在下一步建设生产过程中，建议采取以下措施加强清洁生产建设：1）合理布局，调整和优化经济结构和产业产品结构，以解决影响环境的“结构型”污染和资源能源的浪费。同时，在科学区划和地区合理布局方面，进行生产力的科学配置，组织合理的工业生态链，建立优化的产业结构体系，以实现资源、能源和物料的闭合循环，并在区域内削减和消除废物。2）在产品设计和原料选择时，优先选择无毒、低毒、少污染的原辅材料替代原有毒性较大的原辅材料，以防止原料及产品对人类和环境的危害。3）改革生产工艺，开发新的工艺技术，采用和更新生产设备，淘汰陈旧设备。采用能够使资源和能源利用率高、原材料转化率高、污染物产生量少的新工艺和

14、设备，代替那些资源浪费大、污染严重的落后工艺设备。优化生产程序，减少生产过程中资源浪费和污染物的产生，尽最大努力实现少废或无废生产。4）节约能源和原材料，提高资源利用水平，做到物尽其用。通过资源、原材料的节约和合理利用，使原材料中的所有组分通过生产过程尽可能地转化为产品，消除废物的产生，实现清洁生产；5）开展资源综合利用，尽可能多地采用物料循环利用系统，如水的循环利用及重复利用，以达到节约资源，减少排污的目的。使废弃物资源化、减量化和无害化，减少污染物排放。6）依靠科技进步，提高企业技术创新能力，开发、示范和推广无废、少废的清洁生产技术设备。加快企业技术改造步伐，提高工艺技术装备和水平，通过重

15、点技术进步项目（工程），实施清洁生产方案。7）强化科学管理，改进操作。国内外的实践表明，工业污染有相当一部分是由于生产过程管理不善造成的，只要改进操作，改善管理，不需花费很大的经济代价，便可获得明显的削减废物和减少污染的效果。主要方法是：落实岗位和目标责任制，杜绝跑冒滴漏，防止生产事故，使人为的资源浪费和污染物排放减至最小；加强设备管理，提高设备完好率和运行率;开展物料、能量流程审核；科学安排生产进度，改进操作程序；组织安全文明生产，把绿色文明渗透到企业文化之中等等。推行清洁生产的过程也是加强生产管理的过程，它在很大程度上丰富和完善了工业生产管理的内涵。8）开发、生产对环境无害、低害的清洁产品。从产品抓起，将环保因素预防性地注入到产品设计之中，并考虑其整个生命周期对环境的影响。这些途径可单独实施，也可互相组合起来加以综合实施。应采用系统