风电机组运行及维护技术标准指导.docx

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1、风电机组运行及维护技术标准指导1运行规定一般规定1.1机组运行工作主要包括:a.机组运行状态的监视与调节；b.机组运行数据备份、统计、分析和上报；C.工作票、操作票等制度的执行与监管；d.机组在运行维护过程中发现缺陷或故障时，合理对机组运行方式进行操作及组织人员开展相应工作，确保设备的安全运行，如属于电网调度管辖，运行人员在网络化下令管理系统停运容量汇报选项中填报机组停运容量，如网络化下令管理系统系统出现异常情况，应立即汇报电网调度；e.机组维护标准执行的监管与检查；f.记录机组的运行数据，包括故障记录、缺陷记录、损失电量、弃风率等；g.进行机组的档窠管理，包括吊装记录、调试记录、维护记录、耗

2、品和备件记录、图纸等。1.2机组在投入运行前应具备的条件:a.长期断电停运和新投入的机组在投入运行前应按机组技术要求检查机组各部件和装置（动力电源、控制电源、安全装置、控制装置、远程通信装置、高压系统、偏航系统等）是否处于正常状态，检查发电机定子，转子绝缘合格后方可启动；b.经维护的机组在启动前，应确认作业时的安全措施均已解除；c.外界和内部环境条件符合机组的运行条件，温度、湿度、风速在机组设计参数范围内；d.手动启动前，叶轮外表应无覆冰现象；e.机组动力源、控制电源应处于接通位置，电源相序正确，三相电压平衡，频率正常，机组控制系统自检无故障信息；f.各安全装置均在正常位置，无失效、短接及退出

3、现象；g.机组各系统的油温、油压、油位正常，系统中的蓄能装置、制动装置工作正常；h.远程通信装置处于正常状态；i.未经授权，不应修改机组设备参数及保护定值，不应修改、短接、屏蔽、移除设备的控制或测量回路接线。1.3机组维护的时间机组无电停机超过三个月，宜根据不同时长进行相应的维护，包括但不限于如下维护工程：a.检查导流罩、机舱等空间内是否有漏雨痕迹，应保证机组内无积水侵蚀部件；b.检查各处螺栓连接是否存在松动、锈蚀等异常情况；c.湿度较大的地区、机组电控柜内已投放简易除湿设备或器具的，对其进行维护或更换；d.检查机组内电控柜体、齿轮箱、偏航齿圈等的腐蚀情况，对可能发生凝露、锈蚀的设备进行保养维

4、护；e.定期对机组内部蓄电池、超级电容的性能进行检测、如不满足要求应进行记录，并在机组重新启动前进行处理或更换。f.通电后对主控系统、变桨系统、变流器系统进行功能性测试，查看各信号是否正常，主设备、发电机、塔筒电缆进行绝缘测试。g.上电后对主控系统、变桨系统、变流器系统进行功能性测试，查看各信号是否正常，主设备、发电机、塔筒电缆进行绝缘测试。2数据采集及监控系统.a.监控系统一般检查的主要内容有：D主服务器工作状态2）各工控机工作状态3）核心交换机工作状态4）光纤交换机工作状态5）主服务器磁盘剩余空间系统显示的各信号、数据正常，数据库的存储和备份正常。b.运行交接班对风机监控报警设备进行测试是

5、否正常。c.风机后台系统、风机视频系统、风机震动监测等是否正常。d.每年对风机数据采集和备份，并确保数据的准确、完整。e.风电场数据采集与监控系统软件的操作权限分级管理，未经授权不能越级操作。f.监控系统服务器、工控机、前台工作站等设备应每年停机清洁。3机组异常运行及故障处理：机组有异常报警信号时，运行人员应立即联系风机专业人员，按运行规程进行适当处理。a.当电网频率、电压等系统原因造成机组脱离电网时，应按照调度控制管理规程、并网发电厂辅助服务管理实施细那么及华北区域风电场并网运行管理实施细那么要求执行。b.当机组运行过程中发现过速，查看过速保护是否启动，如保护失效立即启动应急预案，结冰通过风

6、速与功率不匹配时判断，并立即通知风机专业人员去机组就地查看叶片外表结冰状况，不应就地操作，应通过远程监控系统进行停机，并设立安全防护区域，防止人员可能进入的危险区域。c.当机组起火时，应立即停机，启动专项应急预案。d.当机组制动系统失效时，应立即根据专项处理方案做相应处理。e.当机组因其他异常情况需要进行手动停机操作的顺序：1）正常停机；2）假设正常停机无效时，采取远程偏航到背风向；3）发电机转速降到500转/分，就地紧急停机；4）紧急停机无效时，远离现场，确保人员安全。f.机组运行过程中的应急响应与应急处置的规定。4机组运行分析：机组运行分析包括可利用率、功率曲线、故障、电量消耗等指标，宜每

7、月进行分析，并形成分析报告。由多个不同类型机组组成的风电场，指标应分别对应分析。5维护要求5.1 一般要求a.维护工作开始前，应根据机组实际运行情况制定维护计划，备齐所需物料及工具，满足使用要求。b.机组添加油品、润滑脂时应保持油品清洁，防止二次污染；所添加油品应与原油品型号致且在有效期内。如需更换油品，应满足机组技术要求和更换工艺。c.其他维护物料如碳刷、滤芯等应与机组原有物料型号类型一致或确认可替代，满足机组技术要求和更换工艺要求。d.使用清洁剂清洁机组卫生时应保持通风良好。e.机组更换较重的备件时，宜使用机组内的辅助起重设备或加工适用工装。f.维护工作结束后，应保持作业环境清洁，并解除机

8、组锁定。g.风电场遭受强对流天气（雷暴、台风）后，应对机组塔筒、叶片、变桨系统和电控系统进行检查。h.维护作业的记录文件应规范及时填写，确保记录信息准确、真实，记录格式规范，便于汇总分析。5.2 定期维护定期维护周期应依据机组设计和运行要求确定，可包含：首次维护、半年维护、全年维护。定期维护的局部工作内容参见附录Io机组半年维护和全年维护的时间间隔宜不大于6个月。定期维护应做好维护过程记录，并形成维护总结或报告，过程记录文件应存档；对维护中所发现的问题应及时处理，形成问题处理记录并存档。5.3 耗品和备件应列出机组常用的备件和耗品，并根据其性能和消耗频次准备充分的耗品和备件，将其储存在适宜的地

9、点。化学品类物料应根据化学品存储规范单独存储，存储地点和环境应符合消防安全要求。a.机组供应商提供的耗品和备件清单应包括以下内容：1）物料安装位置2）机组厂家物料号3）物料名称、品牌4）规格型号5）关键特性指标6）推荐数量等信息机组维修更换下来的备件应使用不易灭火的标签进行区别管理，分别存储，防止混用。标签需记录机组号、作业人员、故障状态、备件故障点、更换时间等信息。b.缺陷处理维护过程中，应记录发现的缺陷，形成缺陷工程汇总表单。c.维护人员应及时跟进技术方案及整改物料进度，同口寸按照整改计划完成缺陷整改。对应缺陷处理的过程、内容及数据进行记录。记录的内容宜包括：1）工程名称;2）机位号；3）

10、日期；4）缺陷名称；5）解决方案；6） 缺陷发现方式；7） 缺陷等级分类；8） 缺陷发现日期；9）缺陷闭环日期；10） 消耗的物料和数量；11）确认签字。5.4故障处理机组故障处理应用故障处理所需的作业指导文件。a.机组故障处理应有固定的响应流程、处理规范；应对故障处理的过程、内容及数据进行记录。记录内容宜包括：1） 工程名称；2） 机组编号；3） 风速；4） 故障名称及发生的日期和时间；5） 维护修理的人员、日期和时间；6） 更换的物料的信息，包括名称、规格、数量等；7） 故障消除时间；8）如有备注信息，应如实填写，并于运行人员及交接班人员及时、明确交接沟通。附录1首次维护工程及要求序号项目

11、要求1检查所有螺栓的紧固情况，是否松弛目测防松标记线应无错误2检查液压油油位油位正常，否那么根据油位补充润滑油3检查液压回路是否漏油，对液压回路进行排气无漏油4检查齿轮箱油位油位正常，否那么根据油位补充润滑油5取油样（齿轮油、液压油）送检根据检测结果选择是否更换6检查轴承润滑脂、齿轮箱润滑油是否有渗漏无渗漏7检查冷却系统正常8检查冷却系统是否有水或油渗漏无渗漏9检查蓄能器的气压气压应符合要求10检查蓄电池性能性能应符合要求11检查超级电容性能性能应符合要求12检查液压站所有管路、接头、堵头、液压阀的拧紧力矩连接应牢固，力矩应符合要求13检查机组各零部件防腐涂层有无损坏保持防腐涂层完整14检查齿

12、轮箱内部正常15检查发电机对中正常半年维护工程及要求序号项目要求1传动轴闸块间隙、厚度闸块厚度不低于最小厚度2偏航闸块厚度闸块厚度不低于最小厚度3检查冷却系统正常4检查冷却系统是否有水或油渗漏无渗漏5检查蓄能器的气压气压应符合要求6检查蓄电池性能性能应符合要求7发电机轴承加注油脂按要求加注8检查液压站所有管路、接头、堵头、液压阀的拧紧力矩连接应牢固，力矩应符合要求9检查液压回路是否漏油，对液压回路进行排气无漏油10万向轴加注油脂按要求加注11偏航减速器油位油位正常，否那么根据油位补充润滑油12偏航轴承滚道油脂按要求加注13变桨轴承滚道油脂按要求加注14变桨减速器油位油位正常，否那么根据油位补充

13、润滑油15检查齿轮油油位油位正常，否那么根据油位补充润滑油16检查发电机对中正常17检查轴承润滑脂、齿轮箱润滑油是否有渗漏无渗漏18电缆夹板检查电缆应无磨损，紧固夹板螺栓19检查机组各零部件防腐涂层有无损坏保持防腐涂层完整20风向标检查支架的固定，螺母的固定；风向标的转动方向与机舱偏航的方向应一致21风速计检查风速计的固定：对于机械师风速计，使风速计停止转动，观察是否归零位22防雷器件检查刷碳厚度缺乏的应更换23测试安全链正常全年维护工程及要求序号项目要求1塔架/基础连接螺栓2各段塔架之间连接螺栓3偏航轴承连接螺栓4叶片连接螺栓5延长节/轮毂连接螺栓6轮毂/叶轮主轴连接螺栓7齿轮箱/底座连接螺

14、栓抽查不低于10%螺栓的力矩/预警力，如有螺8齿轮箱底座/底板连接螺栓栓的力矩/预警力达不到要求，那么检查所有9闸盘连接螺栓螺栓力矩/预警力10闸盘支架/齿轮箱（或其他）11偏航闸连接螺栓12发电机连接螺栓13万向轴和联轴器螺栓14偏航减速器连接螺栓15偏航轴承连接螺栓16取样油（齿轮油、液压油）送检根据检测结果选择是否更换17齿轮箱油过滤器滤芯如报故障应更换18检查齿轮箱内部正常19检查发电机对中正常20发电机轴承加注油脂按要求加注21电缆夹板/支架检查电缆应无磨损，紧固夹板螺栓22万向轴加注油脂按要求加注23偏航减速器油位油位正常，否那么根据油位补充润滑油24偏航轴承滚道润滑按要求加注25液压油位油位正常，否那么根据油位补充润滑油26变桨轴承润滑按要求加注27变桨减速器油位油位正常，否那么根据油位补充润滑油28变桨刹车检查刹车间隙和刹车片厚度29液压油过滤器观察阻塞指示器30振动传感器检查振动传感器机械连接处及振动开关内的的电缆连接，检查振动传感器功能31纽缆