注册安全工程师《安全生产技术基础》第三章第二节讲义课件全考点.docx

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1、注册安全工程师安全生产技术基础第三章第二节讲义课件全考点第二节特种设备事故的类型一、锅炉事故(一)锅炉事故特点(二)锅炉事故发生原因(1)超压运行。(2)超温运行。(3)锅炉水位异常。(4)水质管理不善。(5)水循环被破坏。(6)违章操作。(三)锅炉事故应急措施(1)司炉人员立即判断和查明原因，并及时进行处理。发生重大事故和爆炸事故时应启动应急预案。(2)发生锅炉爆炸事故时，必须设法躲避爆炸物和高温水、汽，在可能的情况下尽快将人员撤离现场；爆炸停止后立即查看是否有伤亡人员，并进行救助。(3)发生锅炉重大事故时，要停止供给燃料和送风，减弱引风；熄灭和清除炉膛内的燃料，严禁向炉膛浇水灭火，用黄砂或

2、湿煤灰将火压灭；打开炉门、灰门，烟风道闸门等，以冷却炉子；切断锅炉与蒸汽总管的联系，打开锅筒上放空排放或安全阀以及过热器出口集箱和疏水阀；向锅炉内进水、放水，加速锅炉的冷却；但是严重缺水事故时，切勿向炉内进水。(四)锅炉事故及预防1.锅炉爆炸事故(1)水蒸气爆炸。(2)超压爆炸。(3)缺陷导致爆炸。(4)严重缺水爆炸。2.缺水事故(1)锅炉缺水的后果当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，即形成缺水事故。1)缺水表象锅炉缺水时，水位表内发白发亮。彳氐水位警报器动作并发出警报，过热蒸汽温度升高，给水流量不正常地小于蒸汽流量。2）后果严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管

3、脱落，受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破，炉墙损坏。如锅炉缺水处理不当，甚至会导致锅炉爆炸。（2）常见的锅炉缺水原因1）运行人员疏忽大意，对水位监视不严或擅离职守。2 ）水位表故障造成假水位。3 ）水位报警器或给水自动调节器失灵。4 ）给水设备故障。5）操作人员排污后忘记关闭排污阀或排污阀泄露。6）水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。（3）锅炉缺水的处理发现锅炉缺水时，应首先判断是轻微缺水还是严重缺水，然后酌情予以不同的处理。通过“叫水”判断是轻微缺水还是严重缺水。轻微缺水：立即向锅炉上水；水位仍不能恢复正常，应立即停炉检查。严重缺水：必须紧急停炉。在未判定缺水程度或者严重缺

4、水的情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。“叫水”操作：1）打开水位表放水旋塞冲洗汽连管和水连管。2）关闭水位表的汽连管旋塞，关闭放水旋塞。3）如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水。如果没有水位出现，属于严重缺水。3 .满水事故（1）满水事故的后果1）表象锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线的现象，称为锅炉满水。锅炉满水时，水位表看不到水位，但表内发暗。高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低，结水流量不正常地大于蒸汽流量。2）后果严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，会造成水击及过热器结垢，因此其主要危害是降低蒸汽品质，损害以至破坏过热器。（2）常见的满水原因1）运行人员疏

5、忽大意，对水位监视不严；或者运行人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视。2）水位表故障造成假水位，而运行人员未及时发现。3）水位报警器及给水自动调节器失灵而又未能及时发现。（3）处理措施1）发现锅炉满水后，应冲洗水位表，检查水位表有无故障。2）确认满水后，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀。3）待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀。4 .汽水共腾（1）汽水共腾的后果锅炉蒸发表面（水面）汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，叫汽水共腾。发生汽水共腾时：1）水位表内也出现泡沫,水位急剧波动，汽水界线难以分清。2 ）

6、过热蒸汽温度急剧下降。3 ）严重时，蒸汽管道内发生水冲击。汽水共腾与满水一样，会使蒸汽带水J制氐蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。(2)形成汽水共腾原因1)锅水品质太差(悬浮物、盐量太高、粘度太高)。2)负荷增加和压力降低过快。当水位高、负荷增加过快、压力降!氐过速时,会使水面汽化加剧，造成水面波动及蒸汽带水。(3)汽水共腾的处理1)减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀。2)加强蒸汽管道和过热器的疏水。3)全开连续排污阀，打开定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质5.锅炉爆管(1)爆管后果炉管爆破指锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破,包括水冷壁、对流管束管子爆

7、破及烟管爆破。炉管爆破时，往往能听到爆破声，随之水位降低，蒸汽及给水压力下降，炉膛或烟道中有汽水喷出的声响，负压减小，燃烧不稳定，给水流量明显地大于蒸汽流量。(2)爆管处理炉管爆破时，通常必须紧急停炉修理。6.省煤器损坏（1）省煤器损坏的后果1）省煤器损坏时，给水流量不正常的大于蒸汽流量。2）严重时，锅炉水位下降，过热蒸汽温度上升。3）省煤器烟道内有异常声响，烟道潮湿或漏水，排烟温度下降，烟气阻力增大，引风机电流增大。（2）省煤器损坏原因1）烟速过高或烟气含灰量过大，飞灰磨损严重。2）给水品质差，特别是未除氧，管子严重腐蚀。3）省煤器出口烟气温度低于其酸露点，在省煤器出口段烟气侧产生酸性腐蚀。

8、4）材质缺陷或制造安装时的缺陷导致破裂。5）水击或炉膛、烟道爆炸、剧烈振动损坏等。（3）省煤器损坏处理省煤器损坏时，如能通过直接上水管给锅炉上水，并使烟气经旁通烟道流出，则可不停炉进行省煤器修理，否则必须停炉进行修理。7.过热器损坏（1）过热器损坏的后果过热器损坏主要指过热器爆管。1）事故发生后，蒸汽流量明显下降，且不正常的小于给水流量。2 ）过热蒸汽温度上升，压力下降。3）过热器附近有明显声响，炉膛负压减小，过热器后的烟气温度降低。过热器损坏通常需要停炉修理。（2）过热器损坏的原因1）锅炉满水、汽水共腾或汽水分离效果差而造成过热器内进水结垢，导致过热爆管。2）受热偏差或流量偏差使个别过热器管

9、子超温而爆管。3 ）启动、停炉时对过热器保护不善而导致过热爆管。4 ）工况变动（负荷变化、给水温度变化、燃料变化等）使过热蒸汽温度上升，造成金属超温爆管。5）材质缺陷或材质错用（如在需要用合金钢的过热器上错用了碳素钢）。6 ）制造或安装时的质量问题。特别是焊接缺陷。7 ）管内异物堵塞。8 ）被烟气中的飞灰严重磨损。9 ）吹灰不当，损坏管壁等。(3)过热器损坏处理过热器损坏通常需要停炉修理。8.水击事故水在管道中流动时,因速度突然变化导致压力突然变化形成压力波并在管道中传播的现象，叫水击。(1)水击事故的后果发生水击时管道承受的压力骤然升高发生猛烈振动并发出巨大声响,常常造成管道、法兰、阀门等的

10、损坏。(2)水击事故原因易于产生水击的部位有：给水管道、省煤器、过热器、锅筒等。1)给水管道水击：由于阀门关闭或开启过快。2)省煤器水击：一是大量蒸汽与水接触冷凝，产生低压区。二是阀门的突然开闭。3)过热器管道水击：由于蒸汽管道内出现水，造成蒸汽冷凝，形成压力降低区。4)锅筒水击：上锅筒大量低温进水造成蒸汽凝结，使压力降低而导致水击;下锅筒进汽速度太快，蒸汽迅速冷凝形成低压区，造成水击。(3)水击事故预防措施1)给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁，开闭速度要缓慢。2)对可分式省煤器的出口水温要严格控制，使之低于同压力下的饱和温度4(rc。3)防止满水和汽水共腾事故，暖管之前应彻底疏水。

11、4)上锅筒进水速度缓慢，下锅筒进汽速度缓慢。9.炉膛爆炸事故(1)炉膛爆炸事故结果正压爆炸：炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，从而使炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象。负压爆炸：即在送风机突然停转时，引风机继续运转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。炉膛爆炸(外爆)要同时具备三介条件：一是燃料必须以游离状态存在于炉膛中。二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度。三是有足够的点火能源。(2)引起炉膛爆炸的主要原因一是设计上的安全缺陷和结构强度缺陷。二是操作人员的误判断、误操作等，此类事故占炉膛爆炸事故总数的90%以上。(

12、3)炉膛爆炸的预防措施1）为防止炉膛爆炸事故的发生,应根据锅炉的容量和大小,装设可靠的炉膛安全保护装置，联锁、报警、跳闸系统及点火程序，熄火程序控制系统。同时，尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。2）在启动锅炉点火时要认真按操作规程进行点火。严禁采用“爆燃法，点火失败后,应先通风吹扫S-IOmin,然后才能重新点火。10.尾部烟道二次燃烧（1）尾部烟道二次燃烧事故结果尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上。尾部烟道二次燃烧常将空气预热器、省煤器破坏。（2）尾部烟道二次燃烧事故原因1）可燃物在尾部烟道积存。2 ）可燃物达到着火的温度。3 ）保持一定空气的含量。（3）尾部烟道二次燃烧的预防1）防止尾部烟

13、道二次燃烧，要提高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数。2）加强尾部受热面的吹灰。3）保证烟道各种门孔及烟气挡板的密封良好。4）应在燃油锅炉的尾部烟道上装设灭火装置。n.锅炉结渣锅炉结渣，指灰渣在高温下黏结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。由于煤粉炉炉膛温度较高，煤粉燃烧后细灰呈飞腾状态，更易在受热面结渣。（1）锅炉结渣结果1）结渣使受热面吸热能力减弱，降低锅炉的出力和效率。2）局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障。3）结渣会造成过热蒸汽温度的变化，使过热器金属超温。4）严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至造成被迫停炉。（2）产生结渣的原因主要是

14、煤的灰渣熔点低，燃烧设备设计不合理，运行操作不当等。（3）预防结渣措施1）应在设计上要控制炉膛燃烧热负荷，控制炉膛出口温度，使之不超过灰渣变形温度。控制水冷壁间距不要太大，而要把炉膛出口处受热面管间距拉开。2）在运行上要避免超负荷运行。控制火焰中心位置，避免火焰偏斜和火焰冲墙。3）要控制送煤量，均匀送煤，及时调整燃料层和煤层厚度。4)清渣应在负荷较低、燃烧稳定时进行，操作人员应注意防护和安全。二、压力容器事故(一)压力容器事故特点(1)超压、过热、腐蚀、磨损均有可能导致爆炸、撕裂等事故。(2)设备本身被毁，且波及周围设备、建筑和人群。(3)重大爆炸事故，有毒介质大量外溢会造成人畜中毒，可燃介质

15、泄漏会引发重大的火灾和二次爆炸事故。(二)压力容器事故发生原因(1)结构不合理、材质不合格、焊接质量差、受压元件强度不够以及其他设计制造方面原因。(2)安装不符合技术要求。(3)运行中超压、超负荷、超温，违反纪律、违章作业、超期检验，操作人员不懂技术等管理不善导致事故发生。(三)压力容器事故应急措施1 .超压超温应急措施(1)压力容器发生超压超温时要马上切断进汽阀门。(2)对于反应容器停止进料。(3)对于无毒非易燃介质，要打开放空管排汽。(4)对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。(5)如果属超温引起的超压，除采取上述措施外，还要通过水喷淋冷却以降温。2 .介质泄漏应急措施(1)压力容器发生泄漏时，要马上切断进料阀门及泄漏处前端阀门。(2)压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏时，要使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。(3)易燃易爆介质泄漏时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行，并防止静电产生。