工程建设公司QC小组钢筋桁架模板施工质量控制成果汇报书.docx

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1、钢筋桁架模板施工质量控制小组名称：河南国安建设集团黄伟QC小组小组类型：现场型发布人：河南国安建设集团有限公司二。一二年三月十二日目录一、工程概况.2二、课题介绍.3三、小组简介.4四、课题选择.5五、现状调查.6六、目标制定及目标值分析8七、原因分析10八、要因确认11九、制定对策17十、对策实施18十一、效果检查22十二、效益分析24十三、巩固措施26十四、体会和打算26附件1：经济效益证明附件2：企业对小组活动的现场评审表附件3：河南省优秀质量管理小组获奖证书附件4：企业优秀质量管理小组获奖证书附件5：省级工法荣誉证书一、工程概况中国航空工业第一集团公司第六一三研究所光电研发中心工程，位

2、于河南省洛阳市洛南新区，东临王城大道，北接关林路。本工程由主楼和裙房两部分组成，是集实验室、办公室、展厅、设备用房、地下车库、人防等为一体的综合性建筑，总建筑面积7731311主楼地下一层，地上七层，采用钢框架一一剪力墙（筒）结构，裙房地上一层，局部地下一层，采用钢筋混凝土柱和组合钢梁结构形式。主楼外围一层至七层楼板及裙房楼板均采用钢筋桁架模板，面积约45398后。图Ll效果图二、课题介绍X所谓钢筋桁架模板，是将楼板中的单向钢筋（即桁架钢筋）在工厂预先加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。该模板系统是将桁架钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土

3、自重及施工荷载的承重构件。并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用，在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。1在施工现场，可以将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上，不需要架设木模及脚手架，进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土。与普通模板相比，工艺简单便捷且钢筋排列均匀，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能充分得到保证，为提高楼板施工质量创造了有利条件。1当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好、抗冲击性能好等众多优点。三、小组简介1、小组概况表3.1小组名称河南国安建设集团黄伟QC小组力窗成立时间2010.8.1小组注册编号QC-N!A-2010-6力置活动时间2010

4、.9.2-2011.04.25小组活动频次4次/月出勤率96%小组培训情况本小组成员均接受TQC教育16小时，并取得合格证书课题注册时间2010.8.2课题类型现场型课题名称钢筋桁架模板施工质量控制课题登记号HNGA-QC-MA小组获奖情况2012年获省Qe小组一等奖、企业QC小组特等奖2、小组成员简介表3.2序号姓名性别年龄职称项目职务小组分工1男40高级工程师项目经理全面负责2男50工程师项目副经理技术攻关3男47工程师项目技术负责人技术攻关方案编制4男48工程师技术指导技术实施5男42工程师施工员活动实施6男39助工质检员活动实施7男26助工质检员现场质量8男40助工测量员专职测量9女2

5、3助工资料员活动实施10男37助工施工班班长活动实施制表人：制表日期：2010年9月2日四、课题选择1、选题理由2、课题确定综上所述，我们确定“钢筋桁架模板施工质量控制”为本次QC小组活动的课题。五、现状调查根据以上要求，QC小组成员于2010年9月6日2010年9月10日采用随机抽样的方式对本工程已施工完毕的一层钢筋桁架模板进行了随机调查，共调查点数480个，合格点数425个，平均合格率为89%。具体情况见下表：钢筋桁架模板质量问题缺陷统计表表5.1序号项目频数（点）累计频次（点）频率（）累计频率（%）1钢筋桁架模板搭接拉钩变形232341.841.82钢筋桁架与钢梁的搭接长度214438.

6、2803模板底板和钢梁搭接边的平整度3475.585.54钢筋桁架模板型号3495.5915边模板与钢梁搭接长度3525.596.56其它2553.510()注：每一项取点均为80,累计不合格点数为55,平均合格率水平为89%。制表人：制表日期：2010年9月10日根据统计表作出排列图如下:拉钟T招牺勃吊架、/整度模双型？；齐接K片PJp情况、钢梁搭不对接长度图5.1钢筋桁架模板质量问题排列图制图人：制图日期：2010年9月10日从排列图中可以看出钢筋桁架模板搭接拉钩变形和钢筋桁架与钢梁的搭接长度是影响钢筋桁架模板施工质量的主要问题。六、目标制定及目标值分析1、目标制定：为确保钢筋桁架模板施工

7、质量，小组确定目标值为：由活动前的合格率89%提高到95%o89%图6.1柱状图制图人：制图日期：2010年9月11日2、目标值分析根据现状调查，“搭接拉钩变形”和“钢筋桁架与钢梁的搭接长度”是影响钢筋桁架模板施工质量的主要问题，两者占不合格数的80%,如果把这两个问题全部解决，施工质量合格率可提高到89%+(1-89%)80%=97.8%,能够达到QC预定目标。因此，经过小组全部成员的共同努力该目标能够实现。七、原因分析QC小组通过广泛的调查、分析，集思广益，运用“头脑风暴法”对造成模板搭接拉钩变形和钢筋桁架与钢梁的搭接长度不均的问题从人、机、料、法、环五个方面进行了原因分析，并做出关联图如

8、下：图7.1关联图制图人:制图日期：2010年9月12日10河南国安建设集团有限公司八、要因确认通过关联图的分析我们共找到了10个末端因素，制定了如下要因确认计划表，并逐一进行确认：表8.1PV末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1成品保护方案不详检查方案是否结合工程实际情况编制专项施工方案查看方案编制专项施工方案，现场落实到位100%2010.9.142模板方案欠周详检查模板方案是否详细准确检查方案对于模板的装卸、吊装及放置编制专项施工方案且100%实施2010.9.153底模钢板制作不好检查钢板厚度情况现场检查厚度偏差0.Imm2010.9.154测量控制不当检查测量仪器的正确使用情况现

9、场实测测量仪器正确使用率100%2010.9.165测量仪器未检测或检修调查有无测量仪器检修记录现场调查测量仪器定期校验，仪器合格率100%2010.9.146钢材品种及厂家发生变化调查钢材原材的品种及厂家情况现场调查钢材原材必须采用同一品种、同一厂家2010.9.167质量控制标准不够细化检查施工质量控制标准情况现场调查质量控制标准细化到每道工序2010.9.148教育、培训不到位调查施工员培训内容情况现场调查教育培训合格率100%2010.9.179技术交底不详检查技术交底现场调查技术交底详尽，三级交底2010.9.1810质检员配置不足，监督不到位调查质检员人员数量现场调查专职质检员不少

10、于2个2010.9.18制表人：；制表日期：2010年9月19日末端因素：成品保护方案不详标准：编制专项施工方案，针对性、可操作性强，100%落实到位实测：2010年9月14日由项目技术负责人王远斌对施工方案中模板铺设后的保护措施，钢筋绑扎完的保护措施，浇筑完混凝土后的保护措施及以上情况现场的实施情况均进行了检查，检查结果见下表：施工方案检查表表&2、内容结芯方案现场检查项目模板铺设后的保护措施钢筋绑扎完的保护措施浇筑完混凝土后的保护措施模板铺设后的保护措施钢筋绑扎完的保护措施浇筑完混凝土后的保护措施检查结果有有有有有有制表人：制表日期：2010年9月14日由检查表可以看出：方案中各项保护措施

11、详细周全、可操作性强，现场落实到位，能够有效的保证工程质量。结论：非要因。要因确认二末端因素：模板方案欠周详标准：对于模板的装卸、吊装及放置编制专项施工方案且100%实施实测：2010年9月15日由项目技术负责人王远斌对模板施工方案、方案中的技术要点及现场实施情况进行了检查，检查结果见下表：内容结尸、方案现场检查项目模板的装卸吊装模板的放置模板的装卸吊装模板的放置检查结果有但不详无不符合标准不符合标准模板施工方案检查表表&3制表人：制表日期：2010年9月15日由检查表可以看出：方案中各项技术要点不全，且不详细，模板的装卸、吊装均要采用角钢或槽钢制作的专用吊架配合软吊带来吊装，禁止使用钢索直接

12、兜吊钢筋桁架模板，避免钢筋桁架模板拉钩受到钢索挤压变形；模板下面应设置枕木，防止模板堆放过厚造成模板变形。以上两条方案中均没有详细说明，因此势必会造成模板拉钩变形，模板变形，进而也影响钢筋桁架与钢梁的搭接。结论：是要因要因确认三末端因素：底模钢板制作不好标准：严格按照要求进行制作，钢板厚度=0.5m0.Imm实测：2010年9月15日QC小组王印前、杨少敏、李玉林到钢板加工厂区进行实地调查，发现部分工人没有严格按照钢板制作程序进行，使钢板厚度参差不齐，偏差很大，钢板变形，检查结果见下表：检查批次第一批次笫二批次第三批次测量部位侧边中部两端侧边中部两端侧边中部两端实测值0.7mm0.8mm0.7

13、mm0.3mm0.3mm0.4mm0.3mm0.4mm0.5mm底模钢板厚度检查表表8.4制表人：制表日期：2010年9月15日检查结果表明，现场调查大多数钢板的厚度参差不齐，偏差大，这样必然导致模板铺设时的平整度不准确，影响了钢板之间的搭接，从而影响了模板与钢梁之间的搭接。结论：是要因要因确认四标准：测量仪器正确使用率100%实测：2010年9月16日QC小组成员李玉林对测量人员的测量进行了现场检查，测量员均能够按照测量仪器使用手册正确操作，正确率100%。结论：非要因要因确认五末端因素：测量仪器未定期校验标准：测量仪器定期校验、校验率100%实测：2010年9月14日由李玉林将测量仪器送至洛阳市测量仪器监测站进行了检测，我单位使用仪器测量精度满足要求，均为合格产品，且合格率为100%,保证了测量定位的准确性。结论：非要因要因确认六