新农村建设输水工程施工方案.docx

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1、新农村建设输水工程施工方案编制：审核：审批：20xx年XX月目录1施工工艺流程42工程测量42.1控制测量42.2管道中线定位42.3管道施工的高程控制测量42.4阀井施工中的测量工作42.5基坑排水43土方工程施工59.3.1土方开挖54阀门井、水表井施工64.1钢筋工程64.2模板工程64.3混凝土搅拌运输74.4工作缝处理74. 5混凝土的养护75管道固定墩的施工75.1材料要求75. 2主要机具85. 3作业条件85. 4操作工艺85. 5质量标准85. 6成品保护95. 7应注意的质量问题95.8 模板工程95.9 钢筋工程10钢筋安装位置的允许偏差和检验方法125.10 税工程13

2、6关键部位施工方法146.1 管道吊运及安装146.2 管道试压、冲洗施工15第八章施工技术组织措施198.1工程质量保证措施20&L3质量目标的分解及控制228.1.4管理预控措施228.1.7试验、检验管理办法258.2安全施工保证措施258.2.1安全文明生产管理体系258.2.2安全文明目标258.2.3安全施工管理268.2.4安全生产管理268.2.5安全生产保证措施268.2.6防火安全管理288.2.7文明管理288.3施工工期保证措施298.4冬雨季施工技术措施308.5现场文明施工措施321施工工艺流程2工程测量2. 1控制测量施工测量按路段进行，布设独立的施工控制导线。导

3、线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度O3. 2管道中线定位管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30，量距精度为1/5000,并分别计算测设点位误差，容差为30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方

4、的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩,在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。4. 3管道施工的高程控制测量为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按HI等水准控制。临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定

5、时进行控测。5. 4阀井施工中的测量工作在闸周围布设小三角形控制网，作为新墩闸施工的控制网，三角点埋设永久性标志。将三角点与已知水准点联测，构成符合（或闭合）水准路线，测出三角点顶标高，构成新闸施工的高程控制网。开挖前，根据控制点与新闸中心线的关系，采用三角测量放出新墩闸的中心线及开挖边线。施工时，应随时监测，保证新墩闸中心线的准确，并对标高进行及时引测，便于施工。6. 5基坑排水1）施工排水如管槽内有渗水，在管槽两侧开挖0.5X0.5m的集水沟，间隔50m开挖集水坑，使基坑渗水沿集水沟汇合于集水坑，然后用离心泵排出，输送至抽水影响半径范围以外，不影响交通，不破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。

6、施工排水过程中不间断排水。当管道具备抗浮条件时，方可停止排水。开挖过程中应在基坑底挖出临时集水坑，使用水泵及时抽排，保证坑底在无水情况下施工，坑边挖临时挡水沟，以防地表水流入基坑。2）水泵的选择及安装水泵的选择：设备总排水量V：按2.OO倍渗水量Q估算，大于Q的部分为备用量。每台水泵排水量q：qL0Q,渗水量变化较大时用多台小排水量的水泵。离心单级水泵的流量Q=FV=4D2V=2.2D2（米3/秒）式中：F水泵进口面积（平方米）D水泵进口直径（米）V水泵进口流速（米/秒），一般采用2.8水泵类型：离心水泵为主，潜水泵辅助。水泵动力：电动机水泵安装：离心式水泵安装在基坑西侧，潜水泵置于集水坑内。

7、3土方工程施工9. 3.1方开挖为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土：1：1；亚粘土1：0.5；干黄土及粘土1：0.25o开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取In?反铲机机械开挖为主，在挖至设计基底高程以上20CnI时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。如无特殊要求，管槽全部土方开挖采取右岸弃土，弃土内脚距同侧沟口不大于11.5m,堆土高度不大于L5m。一般情况下弃土侧在供水方向的右侧，遇有弃土困难时由监理工程师指定弃土位置。全部石方开挖，用机械、人工开挖出来的石头石硝应在划定区域堆放，且大石块远离沟口,小石屑应靠近沟口，以

8、方便回填。土石混合型开挖段，先开挖出来的土方应在划定堆放范围内，远离沟口处集中堆放，尽量堆高，少占弃土场，后开挖出来的岩石在堆放区从小到大，由近到远堆放。严禁土石混合堆放，给回填和场地清理造成困难。做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。开挖出沟槽后，利用控制桩将中桩引测到沟底，用经纬仪校正中桩并按50m一个加密，并将管底高程测设到中桩上。在中桩上挂线，人工清基至设计管底高程。人工清理应在管道安装前进行。为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟填盖细砂回填土夯实检查井砌筑管道接口及管件防腐保温放线定位挖管沟砌井铺底砂管道支墩施工管道冲洗水压试验、阀门安装管道敷设边0.5m以上，土堆的

9、高度不宜超过1.5mo地下管线通过地区，采取局部人工开挖。清理沟底时应加深15Onlnb做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位较浅时，要进行降水处理。7. 2方回填采用分层对称的原则组织土方回填，满足规范及业主技术规定要求；土方不考虑场外运输，在开挖各段间灵活调配。施工完毕并经检验合格后，及时回填沟槽。采用人工与机械配合回填的方法，在管道两侧对称分层回填。铺土层厚25Cin30Cnl之间。人工夯实或电夯夯实。回填至管顶高度后，用装载机回填管槽，分层压实。回填时应注意：1

10、）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,水压试验合格后，应及时回填其余部分。2）回填土时，槽底至管顶以上50Cnl范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，在管件与碎管接口处用油麻、石棉、水泥人工打口处理，并应采用细粒土回填。3）管道两侧和管顶以上50Cm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔到管道上，且采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm,回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。4）回填压实逐层进行，不得损伤管道，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道移位或损伤。5）填土应在管座位强度达到5MPA以上时方可进行，豉沟应

11、在盖板安装后进行。填土时不得将士直接砸在胶圈接口及防腐绝缘层上。6）胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达L5M以上方可用机械夯填。4阀门井、水表井施工4.1钢筋工程钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样送检，合格的材料方可进入施工现场。钢筋放样钢筋在放样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情况、钢筋相互穿插、避

12、让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行。按设计及规范要求，钢筋接长采用单面搭接焊连接。其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录,并办好发放交接手续,控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。4. 2模板工程本工程模板体系采用组合钢模板，辅助使用木模板。优

13、点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理，可以重复利用，施工成本低。主要采用30cm宽、Inl长钢模板、钢管、卡扣件、55cm楞子木、8#铁丝等。模板及木材要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。4. 3混凝土搅拌运输本工程碎全部采用碎搅拌机拌和，机动翻斗车运输。混凝土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，合格后方可使用。砂配合比由技术质检科试配，碎配制前，现场应提供水泥、砂、碎石、外加剂等材料样品

14、，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。混凝土的搅拌与运输使用JS350混凝土搅拌机拌制碎，碎的水平运输采用IT机动翻斗车，卸料在铁皮上，人工用锹翻运入仓，分层浇筑。混凝土的浇筑与振捣钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写佐浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理部检查认可后才许浇灌。浇筑前，密切注意气象台的中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。碎浇筑前，

15、应做好各种机械设备的保养工作。浇筑与振捣垫层位采用平板式振捣器振捣。箱涵盖板碎在预制场地进行预制，采用平板振捣器振捣，防止漏振。浇筑时要控制好碎表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将佐表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使佐表面密实，碎硬化前12小时，用人工再次抹压收光。4. 4工作缝处理施工缝表面用人工凿毛，高压水冲毛，冲毛水压力一般为46kgfcm2,冲毛应冲去乳皮和灰浆，直到表面积水由浑变清。浇筑新混凝土前在缝面上铺筑23cm厚MlO水泥砂浆。8. 5混凝土的养护混凝土的养护一般采用洒水及盖草帘养护，在混凝土表面覆盖1层草帘，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜。为防止雨水造成表面温度突降，在草帘上加盖1层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对草帘的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易散失，有效地缩小了内外温差。混凝土需补充水分时，只在下层草帘与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖。养护期一般为14天。5管道固定墩的施工本工程管道固定墩采用沙砾石管道基础。9. 1材料要求(1)天然级配砂石或人工级配砂石。宜采用质地坚硬的