仪表故障处理诀窍全套.docx
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1、仪表故障处理诀窍全套仪表故障发生规律,气动仪表(堵漏、卡)应用于流量检测的差压变送器:堵因为空气中含有一定水汽、灰尘和油性杂质,长期运行过程中,会使一些节流部件堵塞或半堵,如放大器节流孔、喷嘴、挡板等处,只要沾上一点灰尘,就会不同程度地引起输出信号改变。漏由于气动仪表的信号源来自压缩空气,因此任何一部分泄漏都会造成仪表的偏差和失灵。易漏的部分有仪表接头,橡胶软管,密封圈,垫,特别是一些尼龙件,橡胶件,在使用数年后容易老化造成泄漏。卡因气信号驱动力矩小,只要某一部位摩擦力增大,均会造成传动机构卡主或反应迟钝。常见部位有连杆、指针和其他机械传动部件。2.电气仪表来(接触不良、短路.断路、松脱等)应
2、用于压力检测的压力变送器接触不良一仪表插件版、接线端子的表面氧化、松动以及导线的似断非断状态,均是造成接触不良的主要原因。短路导线的裸露部分相碰,晶体管、电容击穿是短路的常见现象。断路因仪表引线一般较细,在拉机芯或操作过程中稍有相碰,均会造成断路,保险丝的烧毁、电气元件内部断路也是一个方面。松脱主要是机械部分,比如滑线盘、指针、螺钉等,气动仪表也有类似现象。仪表故障分析思路应用于液位检测的差压变送器:现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。根据现场测量参数的不同,需要分析不同现场仪表故障所在。首先,在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件
3、,了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。其次,要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析,以确定仪表故障原因所在。如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线),或记录曲线原来为波动,现在突然变成一条直线,故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数,看曲线变化情况。如不变化,基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化,基本断定仪表系统没有大的问题。变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小,此时的故障也常
4、在仪表系统。故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制,甚至连手动操作也不能控制,此时故障可能是工艺操作系统造成的。当发现DCS显示仪表不正常时,可以到现场检查同一直观仪表的指示值,如果它们差别很大,则很可能是仪表系统出现故障。总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因所在。四大仪表故障分析步骤1.温度控制仪表系统故障分析步骤温度控制系统本身的故障分析步骤:(Y表示是;N表示否)分析温度控制仪表系统故障时,首
5、先要注意两点:该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制;该系统仪表的测量往往滞后较大。Q)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小,一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大,不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。(2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象,多为控制参数PID调整不当造成。温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动很可能是由于工艺操作变化引起的,如当时工艺操作没有变化,则很可能是仪表控制系统本身的故障。2、压力控制仪表系统故障分析步骤压力控制系统本身的故障分析步骤:(Y表示是;N表示否)Q)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时
6、首先检查工艺操作有无变化,这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。(2)压力控制系统仪表指示出现死线,工艺操作变化了压力指示还是不变化,一般故障出现在压力测量系统中,首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象,不堵,检查压力变送器输出系统有无变化,有变化,故障出在控制器测量指示系统。3、流量控制仪表系统故障分析步骤流量控制系统本身的故障分析步骤(Y表示是;N表示否)Q)流量控制仪表系统指示值达到最小时,首先检查现场检测仪表,如果正常,则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小,则检查调节阀开度,若调节阀开度为零,则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小,调节阀开度正常,故
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