风险评估报告.docx
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1、风险评估报告合力工业车辆(盘锦)有限公司2019年11月30日1事故风险种类、发生的可能性、严重程度、影响范围我公司生产过程中的主要危险、有害因素有:火灾、爆炸、机械伤害、电气伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害。1.1火灾、爆炸1、柴油储罐(1)油品的卸车过程在卸油的作业中,油罐车不熄火、油罐车静电接地不良、卸油时连通软管静电传导性能差、雷雨天往油罐卸油速度快、操作失误、密闭卸油接口处漏油及对明火源管理不严等都会导致火灾爆炸、设备损坏或人身伤亡事故。(2)埋地储罐在埋地储罐的各类事故中,油罐和管道发生事故占的比重较大,如地面水进入地下油罐,使油品溢出;油罐管线腐蚀穿孔或外力,(如抗浮
2、措施不当、机械损害等)造成管线断裂而发生漏油、跑油;埋地油罐注油过量溢出;卸油时油气外逸遇明火引爆;量油时未安装量油孔或量油孔铝质(铜质)镶槽脱落,在量油时量油尺与钢质管口摩擦产生火花,点燃罐内油品蒸气;油罐、卸油胶管等接地不良,通气管遇雷击或静电闪火均会引燃引爆。2、天然气公司车间采暖用燃气红外线辐射装置的燃料及烘干时采用的是天然气,天然气为甲类易燃易爆气体,一旦其管道、阀门等处泄漏,在空气中的天然气浓度达到爆炸极限以内遇高温、明火、静电均可引起火灾爆炸事故。3、喷漆在喷漆过程中,正常喷漆或过喷时均会喷出漆雾,漆雾在喷出的过程中以及被喷漆零件表面的漆膜均会挥发出大量的易燃液体蒸气。此外,被喷
3、漆零件、沉积的漆垢和漆尘、排风设施的内部空间、建筑物的内墙与顶棚表面、作业现场地面等处的漆垢均存在挥发的有机溶剂,喷出的漆雾和挥发的有机溶剂与空气混合,若通风不畅,混合气体浓度达到爆炸极限时,遇到点火源会导致火灾爆炸事故。油漆储存过程中,若易燃液体蒸气浓度达到爆炸极限时,遇到点火源会导致火灾爆炸事故。4、电气(1)电引起火灾的原因主要是电气设备过负荷、大的接触电阻发热引燃绝缘层或落在导线上的可燃粉尘,短路的电弧线能使充油的设备爆炸。在雷雨较多季节,建筑物上如果没有可靠的防雷保护装置,也可能发生雷击起火。(2)从电气火灾发生的总的情况来看,导致失火的主要原因是由于电气设备的安装和维护不善而造成短
4、路、电气设备过热和打火花引起的。在电气设备运行时,必须注意不要超过设备的额定负荷。因为超负荷运行必然会使设备过热,这样也就容易引起火灾。在电机运行中,由于润滑系统缺油也有导致火灾的可能。(3)临时架设或使用的电线,特别是当发生故障或过载时,就会成为电气失火的突出原因,因此一般不应使用这类临时电线,若使用应尽快拆除。5、切割(1)切割过程中使用氧气等气瓶,若管理不当(如钢瓶、管路发生泄漏、暴露在热源附近等)或使用不当(装卸操作粗鲁、使用时气体排出速率过快等)都有可能会引起钢瓶、管路发生泄漏,遇到火源导致爆炸事故,当钢瓶爆炸时其破裂形成的空气冲击波可能破坏爆炸范围附近的建筑物等,同时和钢瓶破裂时气
5、体高速喷出产生的反作用力将壳体向开裂的反方向推出,有些使壳体会裂成大小不等的碎块向四周分散,这些较高速度或质量较大的碎片,能对周围构、建筑物设备设施、人员造成较大的伤害。(2)在装卸、运输气瓶过程中,使用不当可能出现钢瓶爆炸事故。比如野蛮装卸气瓶形成的剧烈撞击使钢瓶爆炸;钢瓶运输时在阳光下暴晒造成瓶体温度升高也易引起气瓶爆炸;受热、超装引起气瓶爆裂或爆炸。1.2机械伤害机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、害I、刺等对人体产生的伤害。我公司生产过程中使用的机械加工设备较多,在生产工艺过程中存在着机械伤害危险性。发生机械伤害的原因
6、很多,但违规操作机械设备和工人缺乏自我保护意识是主要原因。(I)造成机械伤害事故的原因主要是操作人员未按操作规程操作机械设备和工人未按规定穿戴劳动保护用品、自我保护意识不强。没有安全防护装置或安全防护装置失灵,也是造成机械伤害事故的原因之一。(2)机械设备不符合人机学原理机械设备不符合人机学原理主要表现以下几个方面:控制器件设置的位置不当。控制状态设置不当。操作手轮、手柄操纵力过大。操纵器件安装高度不当。不适当的工作面照明。(3)机械设备由于安全措施错误或不正确的定位产生的危险防护装置的联锁的可靠性。各类有关安全装置。各类防护装置。启动和停机装置。安全信号和装置。各类信息和报警装置。安全调整和
7、维修的主要设备和附件。1.3电气伤害我公司电气部分包括:配电站、空压机房、车间配电、照明、防雷设施。电气伤害有两种方式,即电击和电伤。该公司主要存在电击伤害,主要是各种电缆或电缆接头部位由于腐蚀或其他原因导致线体裸露,造成的人身伤害。(1)电气伤害产生原因:电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷,或在运行中,缺乏必要的检修维护,使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、等隐患;没有设置必要的安全技术措施(如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等)或安全措施失效;电气设备运行管理不当,安全管理制度不完善;没有必要的安全组织措施;专业电工或机电设备操
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