某工作面构筑绞车硐室的安全技术措施.docx

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1、某工作面构筑绞车胴室的安全技术措施8116工作面需构筑三个绞车碉室用于安装绞车为工作面搬家安装设备做准备。为确保构筑绞车碉室期间的作业安全，特制定如下施工安全技术措施：一.组织机构1、现场领导组：主要负责人：现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯检查工：当班瓦斯员质检监督员：当班质检员爆破施工负责人：当班爆破工2、现场领导组职责:主要负责人：全面负责本次构筑绞车碉室期间的安全管理工作，为施工作业的安全生产的主要责任人。现场负责人：负责现场对构筑绞车碉室期间进行全面安排部署，并全程协调管理构筑绞车碉室施工作业，是当班现场安全生产第一责任人。现场

2、施工负责人：负责对构筑绞车碉室期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，并严格执行三人连锁爆破和一炮四检等制度，是当班现场安全生产的重要责任人。现场安全监督人：负责构筑绞车碉室期间的安全监督工作，是当班现场安全监管第一责任人。瓦斯检查工：负责施工点及施工点附近的瓦斯监测监控工作，严格执行三人连锁爆破和一炮四检等制度。质检监督员:负责支护质量的验收工作,并做好顶板四人联合鉴定制度。爆破施工负责人：负责爆破地点运送雷管、打眼、装药及爆破等相关工作，严格执行三人连锁爆破和一炮四检制度。3、适用条件(1)、爆破作业必须认真执行报告和联锁制度，由带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后

3、方可进行爆破，严禁擅自爆破。(2)、爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施，严禁煤尘集聚或超限情况下爆破作业。(3)、必须在规定的安全位置警戒、起爆和躲炮，严禁爆破后未经检查进入警戒区。(4)、必须按规定使用水炮泥和炮泥。(5)、放炮前后出现顶板破碎等情况时严禁爆破或继续作业，必须先行处理。(6)、工作面掘进作业过程中出现三异常时严禁爆破。二、风险辨识及管控措施(一)风险辨识在构筑绞车碉室期间会出现冒顶片帮、坠梁和柱倒伤人、机械伤害、未严格执行爆破措施施工可能会造成爆破伤人事故、平台架设不牢导致坠落。(二)管控措施A:预防冒顶的管控措施1、作业人员必须熟悉冒顶片帮发生的预兆，如掉渣、发出响声、

4、出现裂隙、裂缝增大、离层、漏煤漏砰量增多、敲帮问顶时发出空洞声等。2、作业时必须严格执行敲帮问顶制度和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度，敲帮问顶人员必须利用长柄工具站在安全地点进行，并由专人监护。3、开工前，队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。4、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大时，必须立即停止作业，汇报调度指挥中心和相关科室，待重新制定专项安全技术措施后,再进行施工作业。5、作业时严禁空顶作业，严格执行空顶距。6、作业时，作业人员必须清理好退路，做到退路平整畅通、无杂物。7、打眼人

5、员必须在支护完整的情况下进行。B、坠梁和柱倒伤人的管控措施1.在支设超前支护时，现场必须有专职安全管理人员进行指挥。2、打柱时必须将单体柱扶好扶稳，必要时两人进行扶柱打柱。3、当钢梁支起后，要立即将防坠梁钢丝绳和防倒柱钢丝绳悬挂在顶网上或钢梁上。4、使用的防坠钢丝绳必须在使用前必须有专人进行检查,发现有毛刺、锈蚀严重、断丝、防倒钩损坏等现象时，严禁使用，要立即进行更换,并经再次检查无误后方可使用。C:预防机械伤害的管控措施1.施工时，在采用风动钻机时，操作人员必须将衣袖口扎紧，防止被钻杆缠住。2、使用风镐或风动钻机时，必须对管路接口进行经常检查，防止U型卡脱落管路甩出伤人。3、施工前，必须做到

6、责任明确，分工明确，责任到人。D:预防爆破伤人的管控措施1.严格执行通风瓦斯的管理制度，加强作业点瓦斯检查，除做好每班不少于三次的检查外，在人员作业过程中，还要不定时的对区域内的瓦斯等有毒有害气体的检查，防止超限作业。2、严格安全技术措施审批，组织有关人员学习贯彻落实，严格特殊工种持证上岗制。3、严格执行一炮四检、三人联锁放炮制。4、严格按有关要求运输、装卸及使用等环节。5、按照有关要求对作业环境、发爆设备、放炮母线等进行检查，及时消除事故隐患。6、按照有关要求设好警戒和处理瞎炮。E:平台架设不牢的管控措施施工时在架设作业平台时，必须架设安全稳固，所支设的平台搭接处必须固定牢固，防止平台倾翻。

7、平台架设好后，必须由安全员、班组长对支设的平台进行检查验收，确认安全后，方准进行施工作业。2、所有上平台作业人员必须佩戴安全带。三、作业任务本次构筑3个绞车碉室，分别位于8116运输顺槽末端左帮，8116回风顺槽末端右帮和顶头，采用炮掘的方式进行，绞车碉室规格为梯形断面；上宽3.5m,下宽4.4m,深3米，高3m;采用钢棚进行支护。四、施工方法(一)开口处施工方法1、开工前首先对绞车碉室附近10米范围内的支护进行检查加固。2、开口前必须先在开口处架设棚架进行控顶，即采用一根3.3m钢梁对开口处进行支护，在架设棚架时，必须先对原钢架的钢腿进行拆除,拆除时必须先利用DW31.5型单体液压支出寸绞车

8、碉室开口处及其附近10米范围内的支架进行加强支护。拆除原钢架钢腿时，必须在原钢架下支设一根单体液压支柱，单体液压支柱位于钢架的中心位置，待加强支护工作结束后，再利用GlO型风镐挖柱窝，柱窝规格需满足梁腿拆除要求，挖柱窝前必须先对顶帮情况进行详细认真的检查，确认无危险后，方准逐架拆除钢腿，在拆除钢腿时，必须坚持由外向里的顺序拆除，拆一架检查一架的顶帮情况，确保拆除钢腿期间的安全。3、柱窝完成后，利用单体柱（选用合适长度）进行顶梁腿作业，单体柱采用远距离控制方式,即安装远距离操作控制阀，梁腿被顶出柱窝后,由安全员处理顶帮隐患,无隐患后,安排不少于三人进行梁腿拆除作业,两人操作、一人观察，如发现异常

9、情况时，停止作业，撤出人员，汇报带班领导和相关科室，待制定安全可靠的安全技术措施后再作业。4、开口处所有梁腿取出后，及时在原钢架下架设棚架，支设棚梁时利用两根单体柱和防坠落钢丝绳利用顶梁两边耳朵将顶梁先安装到位并利用单体柱进行临时固定，所使用的单体液压支柱必须挂好防倒柱钢丝绳，钢梁必须先用12#绑丝固定在工字钢梁上，然后再用防坠落钢丝绳进行固定。作业人员必须保证身体的任何位置在支护下进行，不得在空顶下作业，顶梁固定牢靠后方可进行梁腿的安设工作，梁腿保证不小于IOCm的柱窝；待梁腿安装完毕后，进行两侧背板的安设工作，最后在利用木楔使背板贴紧煤壁（顶板）并符合有关规定，最后在上连接拉杆。（二）爆破

10、说明1、钻眼爆破：（爆破方式、钻机、炸药、雷管型号）采用MQS-50/1.8型气动钻机风钻进行打眼，根据作业点顶帮情况，进行布置炮眼，每个碉室共需4各循环，第一个循环炮眼深度1.2m,第二、三、四个循环炮眼深度08m,爆破采用三级煤矿乳化炸药配合毫秒延期电雷管一次起爆（采用放小炮形式进行），炮眼孔利用黄泥封满，正确使用水炮泥，爆破时采用正向爆破。（后附炮眼布置图及炮眼参数表）序号项目型号单位数量1煤矿许用炸药三级煤矿乳化炸药千克/循环122煤矿许用电雷管亳秒延期电雷管发/循环203发爆器FD-200D个1爆破原始条件项目单位数量材料爆破清单掘进断面面积m211.85岩石普氏系数3-4炮眼深度m

11、1.2/0.8（第1个循环/第2、3、4个循环）炮眼数量个20预计爆破效果序号项目单位数量1炮眼利用率%1002每循环工作面进尺m0.83每循环爆破实体岩m39.484单位进尺炸药消耗量Kg/m10/15（第1个循环/第2、3、4个循环）5炸药消耗量Kgm31.276每循环爆眼总长度m24/16（第1个循环/第2、3、4个循环）7每米巷道雷管消耗发16.7/25（第1个循环/第2、3、4个循环）2、装煤（岩）与运输方式：作业点所爆破下的煤采用人工清煤至顺槽皮带外运。3、施工顺序1）、开工前先对绞车碉室附近10米范围内的支护进行加固，然后进行打眼、装药等爆破施工作业,炮后进行永久支护时必须先清理

12、顶帮隐患,及时利用单体柱进行临时支护，临时支护必须打紧打牢，若顶帮破碎时采用穿钢针施工作业。2）、施工程序为：安全检查（支护加固）一瓦斯检查一打眼一瓦斯检查一装药封泥一检查瓦斯（放炮前检查）一检查瓦斯（放炮后）处理顶帮活（煤）阡一进行超前临时支护一清煤一架设永久支护。五.支护设计1.巷帮侧绞车碉室在开口处利用1根3.3米的钢梁将此处的钢梁梁头托起，形成抬棚,在支设钢梁的上方垫上皮垫，并用绑丝绑紧防止打滑，钢梁利用12#铁丝紧固在顶网作为防坠梁措施。2、若顶帮破碎时，要及时缩小架距为0.6米，并采用穿钢针进行施工，施工前采用穿钢针进行超前支护，穿钢针以23度的仰角进行控制工作面前方的顶板（钢针规

13、格为3米长的32#圆钢）,钢针间距为20cm,排距为L6m,钢针与梁搭接为20cm,所打钢针为扇形布置，必须辐射至两帮；只有当钢针打好后方可进行割煤工作，以便顺利施工。3、临时支护采用单体柱配合穿板进行临时支护时，必须在顶网的掩护下进行；放炮之后，由安全员站在安全地点用长柄工具找净顶、帮活阡活炭，且指定一名有经验的老工人负责观察顶帮，确认无隐患后，再进行支护，支护时要先铺设顶网，与上一茬的顶网搭接长度为15cm,然后利用单体柱配合穿板进行临时超前支护，单体柱不少于两根，间距为Im,分别距两帮Im（确保单体柱初撑力不小于5MPa）;待顶板钢梁支设到位后，再在单体柱靠煤壁侧支设井字型背板配合铁丝网

14、进行支护（背板规格：长22.2m,宽1820cm,厚68cm;金属网规格：长X宽:10m1.2m）,并保证所支设的背板、铁丝网能够有效控制工作面前方煤壁；背板必须支设牢靠最后在两帮利用背板（规格长L5米,宽15-20cmz厚6-8cm）进行临时支护，能够有效控制巷帮片帮隐患。整个工作进行期间，人员严禁在无支护下进行作业，由班组长指定一名有经验的老工人负责观察顶帮，安全员现场监督，发现问题及时处理。4、永久支护永久支护采用钢棚支护。采用3300mm的20MK120型号工字钢梁、2850mm的20MK120型号工字钢腿、金属网片（IO50mmX10000mm）、拉杆（80、60cm）、木楔（规格：

15、厚：薄处2mm,厚处1215cm,宽：1015cm,长2025cm）、穿板（顶网）进行永久支护;穿板规格：由直径不小于16cm的硬质木头从中间一分为二作为穿板材料时；穿板（穿板规格：架距80cm,背板为100120cm长，架距为0.6米使用穿板长度为Im,宽：1418cm,厚：79cm）木楔规格：厚：薄处2mm,厚处1215cm,宽:1015cm,长2025cm;采用10#铁丝编制的金属网护顶帮，使用的网片规格为105010000mm,网孔规格均为5050mm的菱形网，网片搭接长度为15Cm,且保证搭接长度及强度符合规定。5、质量要求(1)临时支护必须打紧、打牢，系好防倒绳(两支柱相互防倒的方式防倒或挂顶网进行防倒)，必须保证临时支护能够有效的控制割煤后的顶板及工作面掌头的煤壁。(2)柱窝深度不小于IoCm,棚口合正、合严，顶帮要用穿板、木契背紧打牢。(3)平巷支架(支柱)垂直顶底板；斜巷支护有一定的迎山角度，坡度每增加5。-8。迎山角增加1。，做到迎山有力。(4)耙板