锤击桩质量控制方案.docx
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1、锤击桩质量控制方案一、成品桩质量外径无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无空隙。桩径 5mm、 管壁厚度5mm、桩尖中心线2mm、顶面平整度Iomm、桩体弯 曲l1000L ( L为桩长),以上项目用钢尺、水平尺量测。二、桩位偏差预制桩(PHC桩)桩位的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)1盖有基础梁的桩:1 .垂直基础梁的中心线2 .沿基础梁的中心线100 + 0.01H150 + 0.01H2桩数为13根桩基中的桩IOO3桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩:1 .最外边的桩2 .中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
2、。三、接桩电焊结束后停歇时间8.0min、上下节平面偏差 IOmm、 节点弯曲矢高 1/100OL ( L为两节桩长),以上项目用秒表、钢尺量 测。四、桩顶标高偏差50mm ,用水准仪量测。五.收锤控制(1)桩端(指桩的全截面)位于一般土层时,以控制桩端设计 标高为主,贯入度可作参考。(2 )桩端达到坚硬、硬塑的粘性土 ,中密以上粉土、砂土、碎 石类土、风化岩时,以贯入度控制为主,桩端标高可作参考。(3 )当贯入度已达到,而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵, 按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。六、验收要求施工结束后应对承载力和桩体质量进行检查。桩的静载荷试验根 数应不少于总桩数
3、的1% ,且不少于3根;当总桩数少于50根时, 应不少于2根;当施工区域地质条件单一,又有足够的实际经验时, 可根据实际情况由设计人员酌情而定。桩身质量的检验,对多节打入 桩不应少于桩总数的20% ,且每个柱子承台不得少于1根。七、施工质量问题分析及对策预应力管桩常见施工质量问题分析及对策常遇问题产生原因分析防止措施及处理方法桩身倾斜1、打桩机导杆不垂直。2、施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上。3、桩垫或锤垫不平。4、先打的桩被挤斜。5、桩尖在土层内一侧遇石块等障碍物。1、平整铺垫施工场地,使打桩机站位水平。2、调直对中要准确无误。3、检查桩垫或锤垫,若有不平进行整修或更换。4、合理选
4、择打桩I顺序。5、障碍物不深,可挖除回填后再打。6、须查明土层徒坡方向,采取适当措施。6、土层有陡的倾斜面,使桩沿斜面陡坡滑下。桩头打坏1、桩尖遇坚硬土层或障碍物。1、分析产生原因,差别及时纠正。桩涌起1、遇较软土层。1、将浮起量大的桩重新打入。桩急剧下沉1、遇软土层,土洞、暗涌等。2、接头破裂或桩尖劈裂,桩身弯曲或有严重的横向裂缝。L如情况与钻探期E符合,属于正常现象。2、将桩拨起改正重打,或在靠近原桩位处作加桩处理。桩打不下去或达不到设计标高1、遇旧埋设物或碰到土中大块石。2、打到了坚硬土层或砂层。1、填方时不应将大石块填入建筑场地内,如遇 较大块石可锤击,冲击破碎并挤开硬块石,否 则用机
5、械排除,再施打;事先应清除旧埋设物, 地基土与钻探数据相符属正常情况。2、应根据正确地质资料改用钻孔灌注为宜。桩身四励,桩锤回弹1、桩尖遇树根或坚硬土层。1、检查原因,采取措施使桩穿过或避开障碍物,如入土不深应拨起避开或换桩重打。八、安全.文明施工及环保(-)建立安全生产保证体系建立以项目经理为首,由现场经理、专业工长和各专业分包单位 等人员组成的安全管理体系。(二)强化安全生产制度L严格执行安全生产技术交底制度。根据安全措施要求和现场 实际情况,专业工长应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全 交底,再由班组长向施工人员进行安全交底,各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。2、坚持周一安全
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