钢索配管配线工程技术交底全套.docx

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1、钢索配管、配线工程技术交底全套本章适用于室内外照明钢索配管、配线工程。一、材米樱求1绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证或 nCCCUilEo2钢索：采用钢较线作为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械 强度选择，最小截面不小于IOmm ;且不得有背扣、松股、断股、抽 筋等现象。如采用镀锌圆钢作钢索,其直径不应小于IOmm。3镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于8mmo4镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于IOmmo耳环孔的直径不应小于 30mm ,接口处应焊死，尾端应弯成燕尾。5镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。6扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小

2、于1.5mm ,宽度不应小 于20mm ,镀锌层无脱落现象。7绑线：应采用与导线线芯。同材质的塑料绝缘绑线。8塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求；并有产品合格证 或” CCU认证。9接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应 规格的接线端子。10铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mmo 盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落。11塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈 裂，盒子无变形、变色等损坏现象。12镀锌材料：花蓝螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机 螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。13辅助

3、材料：橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、 焊剂、铝卡子、氧气、乙块、防锈漆、调合漆、砂布等。材料应没有过 期受潮、变质等现象。二、主要机具1铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子、高凳。2手锤、签子、钢锯、锯条、扁挫、圆挫、半圆挫、套丝板、钻头。3砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铳刀；电焊机、煨管器、液压煨管器、 气焊工具、压力案子。4电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、大绳、滑轮、倒链、牙管、光欧表、工 具袋、工具箱等。三、作业条件1在配合土建结构施工的同时，做好预埋铁件及预留孔洞。2配合土建装修进行钢索吊装及配管、配线。四、操作工艺（一）工艺流程（二）钢索配线的规定及要求：1应采用镀锌钢

4、索，不应用含油芯型；钢索上绝缘导线至地面的距离， 在室内时应大于2.5mo2室内的钢索布线用绝缘导线明敷时，应采用瓷（塑料）夹或鼓形绝缘 子、针式绝缘子固定；用护套线、金属管或硬质塑料管布线时，可直接 固定在钢索上。3钢索布线所采用的钢绞线的截面,应根据跨距、荷重和机械强度的选 择,最小截面不宜小于10mm2o钢索的固定件应采用镀锌伯，钢索与 终端拉环套接睡觉应采用心形环，固定钢索的丝卡不应小于2个，钢索 端头应用镀锌铁线绑扎严密，接地可靠。钢索的两端应拉紧，当跨距较 大时应在中间增加支持点，中间支持点的间距不应大于12m.4在钢索上吊装金属管或塑料管布线时，应符合下列要求:(1)钢索上不同配

5、线方式支持点的最大间距见下表.(2)吊装接线盒和管路的扁钢卡子的宽度不应小于20mm,吊装接线盒卡 子的数量不应少于2个。5钢索上吊装护套线时，接线盒应采用塑料制品。6钢索上吊装瓷瓶时，应符合下列要求：(1)支持点间距不应大于L5m,屋内的线间距离不应小于50mmo(2)扁钢吊架的终端应加拉线,其直径应不小于3mm。(三)预制加工件：1加工预埋铁件：其尺寸不应小于12OmmX60m X6mm ;焊在铁件上 的锚固钢筋的直径不应小于8mm,其尾部要弯成燕尾状。2根据设计图的要求尺寸加工好预留孔洞的框架，加工好抱箍、支架、 吊架、吊钩、耳环；固定卡子等镀锌铁件。3将金属导管调直、切断、套丝、煨弯，

6、为管路连接做好准备。4塑料管进行煨管、断管，为管路连接做好准备。5采用镀锌铜绞线或圆钢作为钢索时，应按实际所需长度剪断，擦去表 面的油污，预先将其拉直，以减少其伸长率。（四）预埋铁件及预留孔洞：应根据设计图标注的尺寸位置，在土建结构 施工时将预埋件固定好；并配合土建准确地斗铝IJ洞留好。（五）弹线定位：根据设计图确定出固定点的位置；弹出粉线，均匀分出 档距，并用色漆做出明显标记。（六）固定支架：将已经加工好的抱箍支架固定在结构上，将心形环穿套 在耳环和花篮螺栓上用于吊装钢索。固定好的支架可作为线路的始端、 中间点和终端。（七）组装钢索：1将预先抻好的钢索一端穿入耳环，并折回穿入心形环，再用两只

7、钢索 卡固定二道。为了防止钢索尾端松散，可用铁丝将其绑紧。2将花篮螺栓两瑞的螺杆均旋进螺母，使其保持最大距离,以备继续调 整钢索的松紧度。3将绑在钢索尾端的铁丝拆去，将铜索穿过花篮螺栓和耳环，折回后嵌 进心形环，再用两只钢索卡固定两道。4将钢索与花篮螺栓同时拉起，并钩住另一端的耳环，然后用大绳把钢 索收紧，由中间开始，把钢索固定在吊钩上。调节花篮螺栓的螺杆，使 钢索的松紧度符合要求。5钢索的长度在50m及以下时，允许只在一端装设花篮螺栓；长度超 过50m时，两端均应装设花篮螺栓；长度每增加50m就应加装一个中 间花篮螺栓。（八）安装保护地线：钢索就位后，在钢索的一端必须装有明显的保护地 线，每

8、个花篮螺栓处均应做好跨接地线。金属管路装成接地系统时，钢 索可不再装设接地保护。（九）钢索吊装金属管：1根据设计要求选择金属管、三通及五通专用明配接线盒、相应规格的 吊卡。2在吊装管路时；先按照先干线后支线的Jl褥进行，把加工好和管子从 始端到终端按顺序连接起来，与接线盒连接的丝扣应该拧牢固，进盒内 露出的丝扣不应超过2扣。吊卡的间距应符合施工及验收规范的要求。 每个灯头盒均应用2个吊卡固定在钢索上。3双管并行吊装时，可将两个吊卡对接起来的方式进行吊装，管与钢索 应在同一平面内。4吊装完毕后应做整体的接地保护，接线盒的两端应有跨接地线（扣压 薄壁管除外）。（十）钢索吊装钢性绝缘导管：1根据设计

9、要求选择绝缘管；专用时配接线盒及灯头盒、管子接头及吊 卡。2管路的吊装方法可同于金属管的吊装，管进入接线盒及灯头时，可用 管接头进行连接；两管对接可用管箍粘接法。3吊卡应固定平整，吊卡间距应均匀。（十一）钢索吊瓷柱（珠）：1根据设计图，在钢索上准确的量出灯位、吊架的位置及固定卡子之间 的间距，要用色漆做出明显标记。2应对自制加工的二线式扁钢吊架和四线式扁钢吊架进行调平、找正、 打孔，然后再将瓷柱（珠）垂直平整，牢固的固定在吊架上。3将上好的瓷柱（珠）的吊架才安照已确定的位置用螺丝固定在钢索上。 钢索上的吊架上不应有歪斜和松动现象。4终端吊架与固定卡子之间必须用镀锌拉线连接牢固。5瓷柱（珠）及支

10、架的安装规定:（1 ）瓷柱（珠）用吊架或支架安装时，一般应使用不小于 30mm30mm3mm的角钢或使用不小于40x4mm的扁钢。（2 ）瓷柱（珠）配线时其支持点间距及导线允许距离应符合表1的规 定。（3）瓷柱（珠）配线时导线至建筑物的最小距离应符合表2的规定。（4 ）瓷柱（珠）配线时其绝缘导线距地在最低距离应符合下表的规定。（十二）钢索吊护套线：1根据设计图在钢索上量出灯位及固定点的位置。将护套线按段剪断， 调直后放在放线架上。2敷设时应从钢索的一端开始，放线时应先将导线理JIl页，同时用铝卡子 在标出固定点的位置上将护套线固定在钢索上，直至终端。3在接线盒两端IOO150mm处应加卡子固定

11、，盒内导线、应留有适 当裕量。4灯具为吊链灯时，从接线盒至灯头的导线应依次编叉在吊链内，导线 不应受力。吊链为瓜子链时，可用塑料线将导线垂直绑在吊链上。(十三)钢索吊装刚性导管穿线：1管内穿线：干线导线可直接逐盒穿通，分支导线的接头可设在接线盒 或器具内，导线不得外露。2导线连接：1导线连接应具备的条件：(1)导线接头不能增加电阻值。(2 )受力导线不能降低原机械强度。(3 )不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化 膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。2剥削绝缘使用工具及方法：(1)使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同， 因此使用剥

12、削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥削钳，可进行削、 勒及剥削绝缘层。(2 )剥削绝缘方法:单层剥法L般4mm 以下的单层导线使用剥削钳使用电工刀时， 不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用 电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接 线方法和要求的机械强度而定（下图）。斜削法：用电工刀以45。角倾斜切又绝缘层，当切近线芯对就达停止 用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15。左右，沿着线芯表面向前头端 部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45。角削断 （下图）。3铜导线在接线盒内的连接：（1）单芯线

13、并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12 15mm 处用其中一根线芯在其连接端缠绕5 7圈后剪断，把余头并齐折回压 在缠绕线上进行涮锡处理（下图）。（2 ）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm ）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm 处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5 7圈，将粗导线端折 回压在细线上（上图b）。最后再做涮锡处理。4安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色,分别适用于LO mm2、1.5 mm2、 2.5 mm2、4 mm2的24条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层 剥去1013mm （按帽的型号决定），清除

14、氧化物，按规格选用合适的 压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填有实，可将线芯折回头（剥 长加倍），填满为止。线芯插到底，导线绝缘应和压接管口平齐，并包 在帽壳内，用专用压接钳压实即可。5套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模 具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与 连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压 接头的可靠性，主要取决影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和 材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把 绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔 绝，防止氧化）。当采用圆形套

15、管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管 的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插 后，线头分加紧露出套管两端4mm ;然后用压接钳和压模压接，压接 模数的尝试应与套管尺寸相对应（见图5）。6接线端子压接多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。 削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除、接 线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露的部分应 小于l2mm（图6）o7导线与螺丝平压式接线柱连接：Q）压接后外露线芯的长度不宜超过l2mm0（2）多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线做成单眼圈状，涮锡后，将其 压平再用螺丝加垫牢固（图7a ）。小于2.5 mm2的单芯导线，盘圈后直接压接，盘圈方向应与压紧螺丝 旋入方向一致（图7a ）。8导线与针孔式接线储压接：把要连接的导线的线芯入接线桩头孔内， 导线裸露出针孔l2mm ,针孔大于导线直径2倍时需要折回头插入 压接（图8）3线路检查及绝缘摇测：首先用橡胶（或沾塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始, 缠绕1 2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程 中应尽可能地拉紧绝缘带。最后，在绝缘层上缠绕1 2圈后，再进行 回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再 用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅