锤击桩施工方案.docx
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1、锤击桩施工方案一、工艺原理由打桩架和筒式柴油锤组成该工艺主要施工设备,打桩架实际是 一台打桩专用的起重和导向设备,桩锤用来产生沉桩所需的能量。锤 的冲击体在圆筒形的气缸内,根据二冲程柴油发动机的原理,以轻质 柴油为燃料,利用冲击部分的冲击力和燃烧压力为驱动力,引起锤头 跳动夯击桩顶,使桩体逐渐沉入土层中。二.工艺流程及操作要点L工艺流程2、施工准备(1)整平场地,清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物; 架空高压线距打桩架不得小于IOm ;修设桩机进出、行走道路,做 好排水措施。(2)按图纸布置进行测量放线,定出桩基轴线,先定出中心, 再引出两侧,并将桩的准确位置测设到地面,每一个桩位打一个小
2、木 桩;并测出每个桩位的实际标高,场地外设23个水准点,以便随 时检查之用。(3)检查桩的质量,将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附 近,不合格的桩不能运至打桩现场。(4)选择打桩设备1)桩架的选择桩架的型号、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。主要分为 三点支撑履带打桩机或步履式打桩机。打桩机的桩架由支架、导向杆、 起吊设备、动力设备、移动装备等组成,桩架分节组装,选择桩架高 度按桩长+滑轮组高+桩锤帽高度+起吊移位高度的总和另加05 Im的富余量。打桩机的桩架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性, 并应与所挂桩锤相匹配。本工法桩架选用DH558型履带行走式桩架, 其最大特点是移动灵活,使用方
3、便,运行机构为履带,对路面要求比 较低。2)桩锤的选择选择桩锤时,必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、 结构形式以及土质等条件,并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必 须克服桩的贯入阻力,包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产 生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求,则会引起桩头 部的局部压曲,难以将桩送到设计标高。桩锤分为落锤、气动锤、柴 油锤、液压锤等类型。以上几种桩锤中,柴油锤爆发力强,锤击能量 大,功效高,锤击作用时间比自由落锤作用时间长,因此锤击应力相 应低一些,冲击体冲击距离(原距)随桩阻力的大小而自动调整,比 较适合于管桩的施打。针对承德、京唐港、曹妃甸工程的特点
4、,主要选用&0t、5.0t筒式柴油锤。3)桩帽和垫层桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。桩帽宜做成圆筒型,套桩 头用的筒体深度宜为35 40cm。内径应比管桩外径大2 3cm ,并 设有导向角与桩架导轨相连,保证与柴油锤的中心线重合。桩帽应设 有桩垫层和锤垫层两部分。锤垫设在桩帽的上部,是保护柴油锤 和桩头的,一般用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作,厚度宜取15 20cm。桩垫设在桩帽的下部套筒的里面,与管桩顶部相接触,它 可以延长锤击作用时间,降低锤击应力,保护桩头,一般是用麻袋、 硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作,要求厚度均匀,软硬合适, 锤击后压实厚度不应小于12cm。4 )送桩器送桩器宜
5、做成圆筒形,并有足够的强度、刚度和耐打性。长度宜 做成送桩深度的L5倍,应与管桩匹配,本工法采用套筒式送桩器, 套筒深度宜取250 350mm ,内径应比管桩外径大20 30mmo(5舱查打桩机设备及起重工具进行设备架立组装和试打桩。 在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺,以便能观测桩身入土深度。(6)打桩场地建(构)筑物有防震要求时,应采取必要的防护 措施。(7)学习、熟悉桩基施工图纸,并进行会审;做好技术交底, 特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。3、测量定位测定桩位时,应有专职测量员在桩位中心打入一根长约30cm的 细钢筋,露出地面约5 8cm并扎红布条作为样桩。4、底桩
6、就位,对中、调直管桩就位时,由于其重量轻、节长较短,一般应用单点吊装。吊 桩时应先将桩头送入桩帽,再用人工辅助桩管下端将桩尖对中样桩。 并注意保证桩身垂直度偏差不得大于0.5% ,还应使桩身、桩帽和桩 锤的中心线重合。5、锤击沉桩(1)在预应力管桩施工时,要特别注意安全。打第一节桩时必 须采用桩锤自重或冷锤(不挂档位)将桩徐徐打入,直至管桩沉到某 一深度不动为止,同时用仪器观察管桩的中心位置和角度,确认无误 后,再转为正常施打,必要时,宜拔出重插,直至满足设计要求。(2)正常打桩宜采用重锤低击,打桩顺序应根据桩的密集程度 及周围建(构)筑物的关系确定:1)若桩较密集场地且距周围建(构)筑物较远
7、,施工场地开阔 时宜从中间向四周进行。2)若桩较密集场地狭长,两端距建(构)筑物较远时,宜从中 间向两端进行。3)若桩较密集且一侧靠近建筑物时,宜从毗邻建筑物的一侧开 始,由近及远地进行。4 )根据桩入土深度,宜先长后短。5 )根据管桩规格,宜先大后小。6 )根据高层建筑塔楼(高层)与群房(低层)的关系,宜先高后低。6、接桩预应力管桩的接头,用端头板四周一圈开坡口进行电焊连接。当 底桩桩头被沉至离地面0.5 LOm时,可用钢丝刷将两个对接桩头 上的泥土、铁锈刷净,露出金属光泽,然后在四周均匀对称点焊4 6点,待桩固定后拆除夹具在正式焊接。为防止产生接桩偏斜,应用 两个焊工对称操作,焊接层数不小
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