气流干燥机工作原理.docx

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1、授课日期：2022.08 授课人：秦亚军 授课学时：50分钟 授课对象：气流干燥机、烘丝机、中控室、全体电工人员 课型：理论课题：气流干燥机原理及注意事项 教学方法：讲议结合教学内容：1、主要结构与工作原理2、使用与操作3、维护与保养4、常见故障及排除办法 主要结构与工作原理 主要结构：SH93型叶丝高速膨胀干燥机主要由进料罩、进料气锁、 喷射式松蒸装置、紊流装置、干燥装置、物料管道、旋风分 离装置、回风管道、循环风机、排潮管道、分配管道、间接 式热风发生炉、混合箱、检修平台、电控以及水气汽管路系 统等组成 工作原理：叶丝经超级回潮机充分加温加湿后(2235%MC ，55 5oC)o由进料振槽

2、均匀地将叶丝送入进料气锁，然后由气 锁落入松散装置内。期间高温蒸汽不断地喷入松散装置里， 使叶丝非但快速松散，而且温度得以升高。由松散装置落下的叶丝接着被高速度的过热蒸汽流带 入干燥机内，叶丝与高温蒸汽充分接触迅速进行热交换，其 内部水分的瞬间蒸发的速度远比从叶丝壁排出的速度要快， 因此叶丝在干燥的同时得以迅速膨化。（同时叶丝中的部份青 杂气被去除）。 其后叶丝在重力和风力的作用下，进入物料 管道进一步干燥。最后，叶丝进入旋风分离装置，与蒸汽分 离的同时冷却部份定型，并从旋风分离装置下部的出料气锁 排出，输送到下一工序进行处理。而分离出的温度下降的蒸 汽则进入回风管道和循环风机（主风机），在风

3、机下部的排 潮管排出部份的潮湿废蒸汽后，进入热风发生炉加热，经混 合箱被循环使用。使用与操作：1 .操作规程1.1 开机前应检查蒸汽、水、气等的供应是否正常。1.2 排放蒸气管道内的冷凝水（普通排放51 Omin） o1.3 检查系统的所有的排污球阀（热风发生炉排污球阀、紊 流装置排污球阀、干燥装置排污球阀）和检修门是否关闭到 位。1.4 检查燃料（油、天然气或者液化气）的供应是否彻底符 合国家标准的要求，否则将会造成一系列严重后果。1.5 叶丝高速膨胀干燥机的烘丝温度（即混合风温）与炉温 的关系普通炉温比烘丝温度高20C35C之间为好，而且温差 越小越好。特殊注意不要用调节风门来较大幅度的降

4、低温 度，否则将会造成炉温设定的很高，烘丝温度与炉温之间的 温差过大，系统内大量的循环风不经过热风发生炉，这样一 来热风发生炉内的热量就不能及时有效的被带走，最终导致 热风发生炉烧损。1.6 SH9叶丝高速膨胀干燥机的生产进行分三个阶段，分 别在主控电脑的控制界面上进行操作1.6.1 预热阶段当准备生产时，通过选择“预热”按钮而使设备进入预 热阶段。启动出料振槽、出料气锁、循环风机及进料气锁， 待运转正常后，热风发生炉点火加温。当混合温度达到设定 值T1（普通为150）时，蒸汽喷射系统及摹拟水系统开启， 同时松散装置启动。产生过热蒸汽并排出系统内部的空气； 当混合温度达T2（为所需的烘丝温度）

5、时，且热风发生炉温度 达设定值稳定后，方可进入生产阶段。1.6.2 生产阶段当热风发生炉温度、混合温度符合投料要求时，通过选 择“生产”按钮（或者“进料”按钮）而使设备进入生产阶段， 启动高速膨胀干燥机前进料振槽进行投料；当进料罩前进料振槽上的光电管采集到有料信号时（或者高 速膨胀干燥机前来料称采集到有料信号并延时一定时间时） ,住手向系统加摹拟水；出口处检测水分将与设定水分值相比较，通过循环风机下面 的伺服气缸（分配管道上）调节风门开度（调节冷、热风的 进风量），使混合风温度上升或者下降，促使出口水分达到 设定范围值。163冷却阶段当生产结束后，通过选择“冷却”按钮（或者“停机” 按钮）而使

6、设备进入冷却阶段，此时进料振槽及热风发生 炉首 先住手工作，蒸汽同时住手喷射，喷水装置打开喷冷 却水。当混合温度达T1时住手喷水，并关闭进料气锁、松 散装置、出料气锁；当温度降到设定值T3时，循环风机 关闭，系统 完成停机工作。最初的投料可根据各厂的工况 来定。进料水分选择：进料水分高低直接影响烟丝膨胀率高低，在 一定范围内，进料水分越高，烟丝膨胀率越高。对于低档烟， 烟丝膨胀率选择高些；反之，对于高档烟，烟丝膨胀率选择 低些。具体数据由调试过程中确定。热风发生炉温度选择： 进料水分越高，热风发生炉温度越高。具体数据由调试过程 中确定。出料水分选择：根据烟厂工艺要求，再考虑烟丝在 冷却过程中的

7、水分损失来确定。注意事项:SH9叶丝高速膨胀干燥机在预热阶段的预热速度不可太 快，普通预热周期为2530min比较合适。如果预热速度过 快（预热周期少于20min）将会导致热风发生炉烧损。 系统启动后应即将检查风机冷却水管是否有冷却水排出，以 避免风机受损。必需在大风机已经正常运行的前提下，热风 发生炉的燃烧器才会自动点火运行，避免热风发生炉受损。 当系统风温达到设定温度T1（普通为150）时，蒸汽喷射系 统及摹拟水系统才会自动开启。在正常生产的过程中不要随意改变系统参数，不要随意改变 系统的流量。在正常生产的过程中要注意巡视，注意观察燃 烧火焰是否正常，运动部件运转是否正常，出料情况是否均

8、匀稳定。尽可能减少系统开、停机次数，遇到换柜等情况建 议使用暂时储存。建议该系统设备的操作人员不可频繁更 换。排潮、排烟管道一定要畅通，排潮管道不可有蒸汽溢出 （进口、出口等处），排潮、排烟管道要定期检查。维护和保养1 .日常维护1.1 清扫进料罩、进料气锁及松散器内残料；1.2 清扫干燥装置前、后物料管中的残存物料；1.3 放完干燥装置前、后及混合箱中的冷却水；1.4 清扫机器表面灰尘；1.5 关掉电控柜主电源；1.6 关闭燃料总阀；17关闭蒸汽总阀2 .周检项目2.1 打开检修门，彻底清除干燥管道及干燥装置中的积灰；2.2 润滑气锁和松散辐两端轴承；2.3 润滑进、出料气锁传动链条；2.4

9、 检查循环风机及松散辐驱动皮带的张紧力2.5 清扫电控柜中的尘土及电控柜进出气口过滤网2.6 检查水、汽、气及燃料供应管路各种阀门是否有跑、冒、 滴、漏情况并及时处理；2.7 检查各检测元器件的使用情况。3 .月检项目3.1 检查两气锁密封刮板的磨损情况，并相应调节到合适间 隙（该间隙在热机状态下刮板不碰刮气锁腔内壁的前提下越 小越好）。；3.2 检查管路的密封件，发现滴漏即将更换。；3.3 检查循环风机电机轴承及叶轮支承轴承的润滑情况，如 发现异常声音，应尽快加注润滑脂（油），建议每一个月加注 一次润滑脂。3.4 检查减速机润滑情况。；3.5 按流量计、薄膜调节阀、伺服气缸的使用说明书进行各

10、 自的定期维护保养。；3.6 按热风发生炉的使用说明书定期对其保养维护，打开热 风发生炉检查门，彻底清除换热管表面积尘（用压缩空气喷 吹）。3.7 检查电器元器件的使用情况，如不正常，应更换。3.8 检查循环风机皮带的磨损情况，如有严重磨损应及时更 换；皮带传动是否打滑，如打滑现象应及时涨紧排除。3.9 检查排潮、排烟管道内是否有集垢，如有集垢应及时清 理。常见故障及排除办法：在发现故障后应首先检查设备运行的基本前提条件是否 得到满足，是否有电？供气管路中的气压是否正常，球阀是否已经打开？所有的调节器如锅炉的温度开关、缺水时的安全装置、限制 开关等是否设置正确？燃料量与相应的配风量是否有所变化

11、？如果故障同上述运行基本条件无关，则必须同燃烧器的各个 相关动作联系起来进行检查。比如燃烧器被发现住手工作 （锁定在故障位置），为了寻觅故障应将燃烧器首先复位， 然后进行下列检查。大多数可能浮现故障会很快被发现并得 到排除。检查原因排除办法1、普通故障燃烧器马达不转测量电机接线端子，没电合上电源保险丝熔断更换地线断开接上马达损坏更换电控柜控制电路断开寻觅断点，接通调节器及各个开关供气中断，气压表无压力显示问询供气部门球阀关闭打开程控器故障更换电控箱路线有误子细核对电控箱线路，查线2、配风不足燃烧器马达启动， 在满负荷吹扫时发 生故障，燃烧器被 锁定风压开关损坏更换程控器故障更换机电故障，过载机

12、械卡死，入风口有杂物阻塞打开机器维护保养，清理燃烧器马达启动后20秒摆布被锁定（在配有检漏的结 构中）燃气电磁阀没有密 闭（察看检漏上的 指示）排除造成不密闭的因素电控系统接线有误或者电控元件损坏子细核对路线，更换损坏元件检漏仪损坏更换检漏开关损坏更换检漏、气压开关设定不当根据实际情况重新设置燃烧器在马达启动 后10秒摆布被在 满负荷吹扫位置被 锁定风压开关触点没有 切换至燃烧器工作 状态（风压不足）重新设定风压开 关；如果需要更换 损坏的风压开关鼓风轮黏附杂物清洁燃烧器马达转动方向错误重新给马达接线电控系统有误核对图纸和接线程控器故障更换调试均由经验丰富的工程师根据实际用热调整燃烧器的燃 烧功率，风量和进气量均是按照实际需求及配比严格调整 的，其燃烧状况均为最佳，擅自改动燃烧器控制部件（伺服 马达、调压阀、比调仪）参数，会造成燃烧精度、燃烧效果等方面的不足，故建议操作人员除了正常的机器维护保养外，请勿轻易调整内部参数